CN213791660U - 一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，包括架体和釜体，所述釜体的底部与架体固定连接，所述釜体的左侧和右侧分别固定连接有第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机的输出端贯穿釜体的侧壁分别固定连接有第一连接辊和第二连接辊，本实用新型涉及化工技术领域。该高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，利用驱动电机分别带动第一减速机和第二减速机转动，第一减速机和第二减速机带动轴向反向安装的第一螺旋搅叶和第二螺旋搅叶转动，使高粘度的物料在釜体内部由两侧搅拌方向相反的螺旋搅叶搅动，物料从中间向两侧散开，混合均匀，搅拌效果好，大幅度提高了搅拌速度和均匀度。

Description

一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的反应釜多数为立式反应釜，由于反应釜的高度较高且搅拌装置又设置在底部，很难将高粘度物料充分搅拌，高粘度物料比较容易粘结在一起，需要增加搅拌装置的功率来进行搅拌，成本增高，且效果不好，不能够满足生产工艺的需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，解决了反应釜对高粘度物料很难进行充分搅拌，增加搅拌装置的功率来进行搅拌，成本增高，且效果不好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，包括架体和釜体，所述釜体的底部与架体固定连接，所述釜体的左侧和右侧分别固定连接有第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机的输出端贯穿釜体的侧壁分别固定连接有第一连接辊和第二连接辊，所述第一连接辊和第二连接辊的表面分别连接有第一螺旋搅叶和第二螺旋搅叶，所述第一螺旋搅叶和第二螺旋搅叶轴向反向安装，所述第一螺旋搅叶和第二螺旋搅叶之间形成回流腔，所述第一减速机和第二减速机均连接有驱动电机，且驱动电机与架体的上部固定连接。

优选的，所述釜体内腔的左侧与右侧分别固定连接有第一加热网和第二加热网，所述第一加热网和第二加热网的内部均设有电热元件，

优选的，所述釜体的上部开设有两组进料口，所述两组进料口之间固定连接有分流锥。

优选的，所述釜体的两组进料口处固定连接有进料斗，所述釜体底部的中心连通有出料管，所述出料管的底部固定连接有阀门。

优选的，所述釜体上部的中心固定连接有固定杆，所述第一连接辊和第二连接辊分别远离第一减速机和第二减速机的一端均通过转动环与固定杆的中部转动连接。

优选的，所述固定杆的底部通过转轴转动连接有被动搅叶，且被动搅叶位于回流腔的上方。

优选的，所述釜体的表面固定镶嵌有T型窗口，且T型窗口与釜体接口处粘接有密封胶条。

有益效果

本实用新型提供了一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，通过在釜体的左右两端分别固定连接有固定连接有第一减速机和第二减速机，第一减速机和第二减速机的输出端贯穿釜体的侧壁分别固定连接有第一连接辊和第二连接辊，第一连接辊和第二连接辊的表面分别连接有第一螺旋搅叶和第二螺旋搅叶，第一螺旋搅叶和第二螺旋搅叶轴向反向安装，第一减速机和第二减速机均连接有驱动电机，且驱动电机与架体的上部固定连接，利用驱动电机分别带动第一减速机和第二减速机转动，第一减速机和第二减速机带动轴向反向安装的第一螺旋搅叶和第二螺旋搅叶转动，使高粘度的物料在釜体内部由两侧搅拌方向相反的螺旋搅叶搅动，物料从中间向两侧散开，混合均匀，搅拌效果好，大幅度提高了搅拌速度和均匀度。

(2)、该高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，通过在釜体内腔的左侧与右侧分别固定连接有第一加热网和第二加热网，第一加热网和第二加热网的内部均设有电热元件，利用第一加热网和第二加热网通过电热元件对釜体内部的物料循环加热，将易粘结的高粘度物料加热后进行搅拌，提升了搅拌反应釜的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型釜体的左剖视图。

图中：1、架体；2、釜体；3、第一减速机；4、第二减速机；5、第一连接辊；6、第二连接辊；7、第一螺旋搅叶；8、第二螺旋搅叶；9、回流腔；10、驱动电机；11、第一加热网；12、第二加热网13、电热元件；14、进料口；15、分流锥；16、出料管；17、阀门；18、固定杆；19、转动环；20、转轴；21、被动搅叶；22、T型窗口；23、密封胶条；24、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，包括架体1和釜体2，釜体2的上部开设有两组进料口14，两组进料口14之间固定连接有分流锥15，釜体2的两组进料口14处固定连接有进料斗24，利用分流锥15将进料斗24的原料分别从两组进料口14进入釜体2内腔的左右两侧，便于螺旋搅叶对物料充分搅拌混合，釜体2底部的中心连通有出料管16，出料管16的底部固定连接有阀门17，釜体2的表面固定镶嵌有T型窗口22，且T型窗口22与釜体2接口处粘接有密封胶条23，釜体2内腔的左侧与右侧分别固定连接有第一加热网11和第二加热网12，第一加热网11和第二加热网12的内部均设有电热元件13，利用第一加热网11和第二加热网12通过电热元件13对釜体2内部的物料循环加热，将易粘结的高粘度物料加热后进行搅拌，提升了搅拌反应釜的搅拌效率，釜体2上部的中心固定连接有固定杆18，第一连接辊5和第二连接辊6分别远离第一减速机3和第二减速机4的一端均通过转动环19与固定杆18的中部转动连接，固定杆18的底部通过转轴20转动连接有被动搅叶21，且被动搅叶21位于回流腔9的上方，釜体2的底部与架体1固定连接，釜体2的左侧和右侧分别固定连接有第一减速机3和第二减速机4，第一减速机3和第二减速机4的输出端贯穿釜体2的侧壁分别固定连接有第一连接辊5和第二连接辊6，第一连接辊5和第二连接辊6的表面分别连接有第一螺旋搅叶7和第二螺旋搅叶8，第一螺旋搅叶7和第二螺旋搅叶8轴向反向安装，第一螺旋搅叶7和第二螺旋搅叶8之间形成回流腔9，通过第一螺旋搅叶7和第二螺旋搅叶8转动对物料产生的流力，使被动搅叶21自动旋转，既降低物料之间的撞击对釜体2造成的损坏，又可以使物料在回流腔9流动，以保证螺旋搅叶对物料的充分混合，第一减速机3和第二减速机4均连接有驱动电机10，且驱动电机10与架体1的上部固定连接，利用驱动电机10分别带动第一减速机3和第二减速机4转动，第一减速机3和第二减速机4带动轴向反向安装的第一螺旋搅叶7和第二螺旋搅叶8转动，使高粘度的物料在釜体2内部由两侧搅拌方向相反的螺旋搅叶搅动，物料从中间向两侧散开，混合均匀，搅拌效果好，大幅度提高了搅拌速度和均匀度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将原料放入进料斗24，原料通过分流锥15从两组进料口14进入釜体2内腔的左右两侧，驱动电机10分别带动第一减速机3和第二减速机4转动，第一减速机3和第二减速机4带动轴向反向安装的第一螺旋搅叶7和第二螺旋搅叶8转动，使物料在釜体2内部向两侧移动充分搅拌，第一加热网11和第二加热网12通过电热元件13对釜体2内部的物料循环加热，加热后的物料顺着釜体2的内壁流入回流腔9，从T型窗口22观察釜体2内部物料的反应情况，结束时，打开阀门17从出料管16排放出物料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，包括架体(1)和釜体(2)，所述釜体(2)的底部与架体(1)固定连接，其特征在于：所述釜体(2)的左侧和右侧分别固定连接有第一减速机(3)和第二减速机(4)，所述第一减速机(3)和第二减速机(4)的输出端贯穿釜体(2)的侧壁分别固定连接有第一连接辊(5)和第二连接辊(6)，所述第一连接辊(5)和第二连接辊(6)的表面分别连接有第一螺旋搅叶(7)和第二螺旋搅叶(8)，所述第一螺旋搅叶(7)和第二螺旋搅叶(8)轴向反向安装，所述第一螺旋搅叶(7)和第二螺旋搅叶(8)之间形成回流腔(9)，所述第一减速机(3)和第二减速机(4)均连接有驱动电机(10)，且驱动电机(10)与架体(1)的上部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(2)内腔的左侧与右侧分别固定连接有第一加热网(11)和第二加热网(12)，所述第一加热网(11)和第二加热网(12)的内部均设有电热元件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的上部开设有两组进料口(14)，两组所述进料口(14)之间固定连接有分流锥(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的两组进料口(14)处固定连接有进料斗(24)，所述釜体(2)底部的中心连通有出料管(16)，所述出料管(16)的底部固定连接有阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(2)上部的中心固定连接有固定杆(18)，所述第一连接辊(5)和第二连接辊(6)分别远离第一减速机(3)和第二减速机(4)的一端均通过转动环(19)与固定杆(18)的中部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，其特征在于：所述固定杆(18)的底部通过转轴(20)转动连接有被动搅叶(21)，且被动搅叶(21)位于回流腔(9)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种高分子量分散剂生产用卧式搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的表面固定镶嵌有T型窗口(22)，且T型窗口(22)与釜体(2)接口处粘接有密封胶条(23)。

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