CN214553543U - 一种聚氨酯涂料搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯涂料搅拌反应釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口和驱动装置、内部设有搅拌装置、底部设有出料口和支撑装置，驱动装置包括第一电机和第二电机，第二电机连接有驱动齿轮并驱动驱动齿轮转动，搅拌装置包括转动方向相反的第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨包括搅拌轴和设在搅拌轴上的第一桨叶，第二搅拌桨包括搅拌套筒和设在搅拌套筒底部的倒U型杆，搅拌轴间隙安装在搅拌套筒中，第一电机与搅拌轴连接并驱动搅拌轴转动，搅拌套筒的顶部设有从动齿轮，并且从动齿轮与驱动齿轮相啮合，支撑装置包括支撑架和底脚，釜体的外侧设有夹套。本实用新型不仅能够减轻搅拌过程中产生的涡流，而且清洗方便，同时轴封部位不会被浸没在聚氨酯涂料中。

Description

一种聚氨酯涂料搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料搅拌反应釜。

背景技术

聚氨酯涂料近些年来在各行各业中的应用越来越广泛，聚氨酯涂料合成时一般需要用到带搅拌器的反应釜，现有的搅拌反应釜通常只是在釜体内腔中设置一根搅拌桨，依靠搅拌桨单向转动来将各组分混合均匀，实际使用时，单向转动的搅拌桨在搅拌过程中容易产生涡流，影响混合效果。目前常用的解决办法是在反应釜的釜体内壁上设置多个凸起的翅片来消减涡流，实际试验效果显示，翅片对于涡流的消减作用有限，还会在翅片与釜体连接处存在死角并带来釜体内腔清洗不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够减轻搅拌过程产生的涡流且清洗方便的聚氨酯涂料搅拌反应釜。

为达上述发明目的，本实用新型采用以下方案：一种聚氨酯涂料搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和驱动装置、内部设有搅拌装置、底部设有出料口和支撑装置，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第二电机连接有驱动齿轮并驱动驱动齿轮转动，所述搅拌装置包括转动方向相反的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨包括搅拌轴和间隔分布在搅拌轴上的多个第一桨叶，所述第二搅拌桨包括搅拌套筒和设在搅拌套筒底部的倒U型杆，所述搅拌轴间隙安装在搅拌套筒中，所述第一电机与搅拌轴连接并驱动搅拌轴转动，所述搅拌套筒的顶部设有从动齿轮，并且从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述支撑装置包括支撑架和设在支撑架底部的底脚，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的顶部设有进油口、底部设有出油口和加热棒，所述支撑架安装在夹套的底部。

优选地，所述倒U型杆的两侧内壁上设有多个第二桨叶。

更优选地，所述第一桨叶和第二桨叶相间分布。

更优选地，所述底脚通过螺杆与支撑架螺纹连接，所述支撑架的底部还设有万向轮。

更优选地，所述驱动齿轮与从动齿轮的传动比为1:1。

更优选地，所述搅拌轴的底端靠近釜体的底部，并且搅拌轴的底端设有一个与釜体底部形状一致的第三桨叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转动方向相反的第一搅拌桨与第二搅拌桨，并且，在第二搅拌桨上设置倒U型杆，不仅能够有效减轻搅拌过程中产生的涡流，使聚氨酯涂料搅拌均匀，而且不会存在清洗死角，清洗也更加方便。不仅如此，驱动第一搅拌桨转动的第一电机和驱动第二搅拌桨转动的第二电机都设置在釜体的顶部，能够避免轴封部位被浸没在聚氨酯涂料之中，使得轴封部位不会受到聚氨酯涂料的浸入和粘积，避免引起轴封的泄漏或堵塞，保证了密封的可靠性。此外，在对轴封等进行检修时，不需要将聚氨酯涂料搅拌反应釜内的物料排净，检修方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中聚氨酯涂料搅拌反应釜的结构示意图；

图2为实施例中第二搅拌桨的立体图。

图中：

1——釜体 2——进料口 3——出料口

4——第一电机 5——第二电机 6——驱动齿轮

7——搅拌轴 8——第一桨叶 9——搅拌套筒

10——倒U型杆 11——从动齿轮 12——支撑架

13——底脚 14——夹套 15——进油口

16——出油口 17——加热棒 18——第二桨叶

19——螺杆 20——万向轮 21——第三桨叶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种聚氨酯涂料搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有进料口2和驱动装置、内部设有搅拌装置、底部设有出料口3和支撑装置，驱动装置包括第一电机4和第二电机5，第二电机5连接有驱动齿轮6并驱动驱动齿轮6转动，搅拌装置包括转动方向相反的第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨包括搅拌轴7和间隔分布在搅拌轴7上的多个第一桨叶8，第二搅拌桨包括搅拌套筒9和设在搅拌套筒9底部的倒U型杆10，搅拌轴7间隙安装在搅拌套筒9中，第一电机4与搅拌轴7连接并驱动搅拌轴7转动，搅拌套筒9的顶部设有从动齿轮11，并且从动齿轮11与驱动齿轮6相互啮合，支撑装置包括支撑架12和设在支撑架12底部的底脚13，釜体1的外侧设有夹套14，夹套14的顶部设有进油口15、底部设有出油口16和加热棒17，支撑架12安装在夹套14的底部。

上述聚氨酯涂料搅拌反应釜中，设有倒U型杆10的第二搅拌桨和第一搅拌桨的转动方向相反，不仅能够有效减轻搅拌过程中产生的涡流，使聚氨酯涂料搅拌均匀，而且不会存在清洗死角，清洗也更加方便。不仅如此，驱动第一搅拌桨转动的第一电机4和驱动第二搅拌桨转动的第二电机5都设置在釜体1的顶部，使得轴封部位均位于釜体1的顶部，从而避免轴封部位被浸没在聚氨酯涂料之中，使得轴封部位不会受到聚氨酯涂料的浸入和粘积，避免引起轴封的泄漏或堵塞，保证了密封的可靠性。此外，在对轴封等进行检修时，不需要将聚氨酯涂料搅拌反应釜内的物料排净，检修方便，而且能够缩短检修时间。

需要说明的是，搅拌轴7间隙安装在搅拌套筒9中，使得第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动不会产生干涉，并且能够绕同一轴线旋转。另外，第二电机5通过驱动齿轮6带动从动齿轮11转动，从而带动第二搅拌桨转动，结构简单。在上述聚氨酯涂料搅拌反应釜中，通过往夹套14中加入热油或热水，并配合加热棒17的加热，能够对釜体1内的聚氨酯涂料进行加热处理。当然，夹套14内可以通上不同的热源做循环加热反应，也可以注入恒温的热溶媒体，对釜体1内的聚氨酯涂料进行恒温加热。

在本实施例中，倒U型杆10的两侧内壁上可以设置多个第二桨叶18，第二桨叶18与第一桨叶8之间能够发生剪切运动，使聚氨酯涂料搅拌更加均匀。其中，第一桨叶8和第二桨叶18可以相间分布，便于更好地发生剪切运动。

在本实施例中，底脚13通过螺杆19与支撑架12螺纹连接，支撑架12的底部还设有万向轮20，能够让聚氨酯涂料搅拌反应釜变得便于移动。正常状态下，底脚13着地，万向轮20悬空，实现对聚氨酯涂料搅拌反应釜的固定；在需要移动聚氨酯涂料搅拌反应釜时，将底脚13上移，让万向轮20贴地，即可方便地移动聚氨酯涂料搅拌反应釜。

在本实施例中，驱动齿轮6与从动齿轮11的传动比可以是1:1，能够更方便地调节第二搅拌桨的转速。

在本实施例中，搅拌轴7的底端靠近釜体1的底部，并且搅拌轴7的底端设有一个与釜体1底部形状一致的第三桨叶21，能够通过第三桨叶21对釜体1底部的聚氨酯涂料进行搅拌，使搅拌更充分、更均匀。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯涂料搅拌反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设有进料口（2）和驱动装置、内部设有搅拌装置、底部设有出料口（3）和支撑装置，所述驱动装置包括第一电机（4）和第二电机（5），所述第二电机（5）连接有驱动齿轮（6）并驱动驱动齿轮（6）转动，所述搅拌装置包括转动方向相反的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨包括搅拌轴（7）和间隔分布在搅拌轴（7）上的多个第一桨叶（8），所述第二搅拌桨包括搅拌套筒（9）和设在搅拌套筒（9）底部的倒U型杆（10），所述搅拌轴（7）间隙安装在搅拌套筒（9）中，所述第一电机（4）与搅拌轴（7）连接并驱动搅拌轴（7）转动，所述搅拌套筒（9）的顶部设有从动齿轮（11），并且从动齿轮（11）与驱动齿轮（6）相互啮合，所述支撑装置包括支撑架（12）和设在支撑架（12）底部的底脚（13），所述釜体（1）的外侧设有夹套（14），所述夹套（14）的顶部设有进油口（15）、底部设有出油口（16）和加热棒（17），所述支撑架（12）安装在夹套（14）的底部。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料搅拌反应釜，其特征在于：所述倒U型杆（10）的两侧内壁上设有多个第二桨叶（18）。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯涂料搅拌反应釜，其特征在于：所述第一桨叶（8）和第二桨叶（18）相间分布。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料搅拌反应釜，其特征在于：所述底脚（13）通过螺杆（19）与支撑架（12）螺纹连接，所述支撑架（12）的底部还设有万向轮（20）。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料搅拌反应釜，其特征在于：所述驱动齿轮（6）与从动齿轮（11）的传动比为1:1。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（7）的底端靠近釜体（1）的底部，并且搅拌轴（7）的底端设有一个与釜体（1）底部形状一致的第三桨叶（21）。

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