CN208990825U - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种化工生产用高效反应釜，包括外罐和内罐，所述外罐和内罐所形成的腔体中对称设有加热丝，所述第一电机的输出轴贯穿内罐连接有搅拌架，所述内罐的底端中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿内罐连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的下部外侧套接有转盘，所述铰轴的外侧铰接有转动杆，所述转轴的外侧套接有连接杆，所述连接杆的下端连接有刮板，所述连接杆的外壁一侧与内罐的内壁之间连接有弹簧，所述连接杆的外壁远离弹簧的一侧设有连接件，所述连接件与转动杆之间通过销轴铰接。本实用新型反应效率高，且反应效果佳，对比现有的技术具有较高的市场竞争力，值得以后推广使用。

Description

一种化工生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应，通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量。

而现有技术中的反应釜搅拌装置大都是利用电机带动搅拌轴转动来进行搅拌，搅拌方式单一，物料无法充分混匀，混合效率较低，而且搅拌轴在搅拌的过程中，无法对反应釜的底部进行搅拌，在反应釜的底部容易形成沉淀物，会对物料的质量会产生极大的影响，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用高效反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工生产用高效反应釜，包括外罐和内罐，所述外罐和内罐所形成的腔体中对称设有加热丝，所述内罐的上端中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿内罐连接有搅拌架，所述搅拌架的下端两侧对称设有搅拌轴，所述内罐的底端中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿内罐连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的下部外侧套接有转盘，所述转盘的外侧上部和下部分别设有铰轴，所述铰轴的外侧铰接有转动杆，所述内罐的内腔下部对称设有转轴，所述转轴的外侧套接有连接杆，所述连接杆的下端连接有刮板，所述刮板的底端与内罐的内壁底端相贴合，所述连接杆的外壁一侧与内罐的内壁之间连接有弹簧，所述连接杆的外壁远离弹簧的一侧设有连接件，所述连接件与转动杆之间通过销轴铰接。

优选的，所述外罐的下端两侧对称设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有缓冲垫，且所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。

优选的，所述搅拌轴的外侧对称设有搅拌叶，且所述搅拌叶上均匀开设有通孔。

优选的，所述内罐的上端一侧开设有进料口，所述内罐的下端一侧设有出料口，且所述进料口和出料口的内部均设有电磁阀。

优选的，所述第一电机输出轴的外侧套接有刮架，所述刮架位于搅拌架的上方，且所述刮架的外表面贴合于内罐的内壁。

本实用新型提出的一种化工生产用高效反应釜，有益效果在于：本实用新型通过加热丝加热可以为内罐中的物料提供良好的反应温度，有助于加快物料混匀的速度，提高工作效率，通过第二电机带动螺旋绞龙转动，可以带动内罐内的物料不停的上下流动，增强物料的流动性，再通过第一电机带动搅拌架和搅拌轴转动进行搅拌，可以使物料实现全方位的左右转动，从而使得多种物料可以充分接触混匀，加快反应，进一步提高工作效率，螺旋绞龙转动的同时，会带动转盘一起转动，从而使得转动杆推动连接杆和刮板不停的左右晃动，对内罐的底部进行翻动，防止物料沉淀，进而加快反应，使反应更加充分，反应效果佳。本实用新型对比现有技术的特点具有较高的市场竞争力，值得以后推广使用，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用高效反应釜结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用高效反应釜A部结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用高效反应釜中部分结构俯视图。

图中：外罐1、内罐2、加热丝3、第一电机4、搅拌架5、搅拌轴6、第二电机7、螺旋绞龙8、转盘9、铰轴10、转动杆11、转轴12、连接杆13、刮板 14、弹簧15、连接件16、进料口17、出料口18、电磁阀19、刮架20、支撑腿 21、缓冲垫22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工生产用高效反应釜，包括外罐1和内罐2，外罐1的下端两侧对称设有支撑腿21，支撑腿21的下端设有缓冲垫22，且缓冲垫22为橡胶缓冲垫，通过支撑腿21和缓冲垫22可以起到良好的支撑作用，且利用缓冲垫22的缓冲作用，可以降低装置工作时产生的震动，减弱噪音。

内罐2的上端一侧开设有进料口17，内罐2的下端一侧设有出料口18，且进料口17和出料口18的内部均设有电磁阀19，通过开启和关闭电磁阀19可以方便控制物料的上料和下料，更加方便使用。

外罐1和内罐2所形成的腔体中对称设有加热丝3，内罐2的上端中部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿内罐2连接有搅拌架5，搅拌架5的下端两侧对称设有搅拌轴6，搅拌轴6的外侧对称设有搅拌叶，且搅拌叶上均匀开设有通孔，可以提高搅拌的效果，提高物料混匀的速度，搅拌叶上的通孔不会影响到物料的流动性。

第一电机4输出轴的外侧套接有刮架20，刮架20位于搅拌架5的上方，且刮架20的外表面贴合于内罐2的内壁，通过刮架20可以将内罐2内壁上附着的物料刮除，避免物料凝结，造成资源浪费。

内罐2的底端中部安装有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿内罐2连接有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8的下部外侧套接有转盘9，转盘9的外侧上部和下部分别设有铰轴10，铰轴10的外侧铰接有转动杆11，内罐2的内腔下部对称设有转轴12，转轴12的外侧套接有连接杆13，连接杆13的下端连接有刮板14，刮板14的底端与内罐2的内壁底端相贴合，连接杆13的外壁一侧与内罐2的内壁之间连接有弹簧15，连接杆13的外壁远离弹簧15的一侧设有连接件16，连接件16与转动杆11之间通过销轴铰接。

工作原理：工作时，通过加热丝3加热可以为内罐2中的物料提供良好的反应温度，有助于加快物料混匀的速度，提高工作效率，通过第二电机7带动螺旋绞龙8转动，可以带动内罐2内的物料不停的上下流动，增强物料的流动性，再通过第一电机4带动搅拌架5和搅拌轴6转动进行搅拌，可以使物料实现全方位的左右转动，从而使得多种物料可以充分接触混匀，加快反应，进一步提高工作效率，螺旋绞龙8转动的同时，会带动转盘9一起转动，从而使得转动杆11推动连接杆13和刮板14不停的左右晃动，对内罐2的底部进行翻动，防止物料沉淀，进而加快反应，使反应更加充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工生产用高效反应釜，包括外罐(1)和内罐(2)，其特征在于，所述外罐(1)和内罐(2)所形成的腔体中对称设有加热丝(3)，所述内罐(2)的上端中部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿内罐(2)连接有搅拌架(5)，所述搅拌架(5)的下端两侧对称设有搅拌轴(6)，所述内罐(2)的底端中部安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴贯穿内罐(2)连接有螺旋绞龙(8)，所述螺旋绞龙(8)的下部外侧套接有转盘(9)，所述转盘(9)的外侧上部和下部分别设有铰轴(10)，所述铰轴(10)的外侧铰接有转动杆(11)，所述内罐(2)的内腔下部对称设有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧套接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端连接有刮板(14)，所述刮板(14)的底端与内罐(2)的内壁底端相贴合，所述连接杆(13)的外壁一侧与内罐(2)的内壁之间连接有弹簧(15)，所述连接杆(13)的外壁远离弹簧(15)的一侧设有连接件(16)，所述连接件(16)与转动杆(11)之间通过销轴铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述外罐(1)的下端两侧对称设有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的下端设有缓冲垫(22)，且所述缓冲垫(22)为橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(6)的外侧对称设有搅拌叶，且所述搅拌叶上均匀开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述内罐(2)的上端一侧开设有进料口(17)，所述内罐(2)的下端一侧设有出料口(18)，且所述进料口(17)和出料口(18)的内部均设有电磁阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述第一电机(4)输出轴的外侧套接有刮架(20)，所述刮架(20)位于搅拌架(5) 的上方，且所述刮架(20)的外表面贴合于内罐(2)的内壁。