CN115155375A - 环保型改性沥青生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了环保型改性沥青生产系统，属于沥青生产技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与六个支撑腿的底端固定连接，六个支撑腿的顶端均与箱体的底部固定连接，所述箱体的上表面与驱动组件的下表面固定连接。本发明中，通过设置箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、连接轴、第一支板、第二支板、电加热圈、刮杆、斜杆、挡块和档杆，第一支板带动三个刮杆和三个斜杆与箱体内壁接触，由于连接轴和第二支板持续旋转，配合电加热圈内箱体内壁加热，使刮杆和斜杆有效对箱体内壁进行清理，避免箱体内壁因固化的残料物给清理工作带来负担，通过调整连接轴正反转的方式实现对物料的混合及对箱体清理的目的，有利于改性沥青的生产制备。

Description

环保型改性沥青生产系统
技术领域
本发明属于沥青生产技术领域，具体为环保型改性沥青生产系统。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，现有的改性沥青生产系统在进料的过程中，沥青原料在进料的过程中环保型较差，产生的废气对空气造成一定的污染，且固体状态的原料容易直接撞击在搅拌叶片上，从而对搅拌叶片产生较大的撞击力，容易使其对搅拌叶片产生损坏；同时沥青由固体状态置于箱体中，使原料中掺杂的杂质无法有效剔除，使改性沥青的品质无法得到有效保障；进一步的，由于沥青粘性较大，在进行排料过程中部分物料易残留在箱体内壁，随着箱体内温度降低，附着的残留物固化在箱体内壁，给清理工作带来极大负担，不利于改性沥青的生产制备。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了环保型改性沥青生产系统，解决了现有的改性沥青生产系统在进料的过程中，沥青原料在进料的过程中环保型较差，产生的废气对空气造成一定的污染，且固体状态的原料容易直接撞击在搅拌叶片上，从而对搅拌叶片产生较大的撞击力，容易使其对搅拌叶片产生损坏；同时沥青由固体状态置于箱体中，使原料中掺杂的杂质无法有效剔除，使改性沥青的品质无法得到有效保障；进一步的，由于沥青粘性较大，在进行排料过程中部分物料易残留在箱体内壁，随着箱体内温度降低，附着的残留物固化在箱体内壁，给清理工作带来极大负担的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型改性沥青生产系统，包括底板，所述底板的上表面与六个支撑腿的底端固定连接，六个支撑腿的顶端均与箱体的底部固定连接，所述箱体的上表面与驱动组件的下表面固定连接，所述驱动组件与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的下表面与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述连接轴外表面的上方和下方均卡接有清理组件，两个清理组件的相对面设置有三个刮杆，位于下方清理组件的下表面设置有三个斜杆，三个斜杆的外表面和三个刮杆的外表面均与箱体的内壁搭接。
所述箱体上表面的一侧与滤箱的下表面固定连接，所述滤箱的上表面连通有料盒，所述料盒的上表面设置有预测机构，所述滤箱的下表面开设有漏孔，所述箱体上表面对应漏孔的位置设置有进料口，所述滤箱内设置有过滤组件，所述滤箱下表面的一侧卡接有收集箱。
作为本发明的进一步方案：所述连接轴的底端与螺旋杆的顶端固定连接，所述螺旋杆设置在排料管内，所述排料管设置在箱体的底部，所述排料管外表面设置有阀体。
作为本发明的进一步方案：所述箱体内底部为倒锥形设置，所述箱体内设有空腔，所述空腔内设置有若干个电加热圈。
作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机卡接在固定块内，所述固定块的下表面与箱体的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
作为本发明的进一步方案：所述清理组件包括三个第二支板，三个第二支板相互靠近的一端与连接轴的外壁固定连接，所述第二支板的一端固定连接有连接块，所述连接块的中部通过销轴与第一支板的一端铰接，所述第一支板的一侧搭接有挡块，所述挡块的一侧与第二支板的一侧固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述第一支板和第二支板均为弧形设计，所述第二支板的内壁固定连接有档杆，对应两个第一支板的相对面分别与刮杆的两端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述过滤组件包括筛板，所述筛板设置在滤箱内且穿过滤箱，所述筛板的底端与滤箱内壁的下表面搭接，所述筛板靠近从动齿轮的一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近滤箱的一侧设置有四个弹簧，所述四个弹簧的另一端均与滤箱靠近从动齿轮的一侧固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述挡板靠近从动齿轮的一侧设置有滚轮，所述滚轮靠近从动齿轮的一侧设置有凸轮，所述凸轮的下表面与固定轴的顶端固定连接，所述固定轴的底端与从动齿轮的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述箱体外壁的一侧卡接有排气管，所述排气管的外壁设置有电磁阀，所述排气管的另一端与净化箱的顶部连通，所述净化箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述净化箱外壁的下方设置有排气口。
作为本发明的进一步方案：所述筛板倾斜设置在滤箱内，所述收集箱的正面设置有刻度条，所述收集箱的下表面通过两个支撑杆与底板的上表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、连接轴、搅拌杆、第一支板、第二支板、电加热圈、空腔、刮杆、斜杆、挡块和档杆，在对箱体内改性剂和沥青进行搅拌混合时电机工作并且驱动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动连接轴顺时针旋转，使连接轴带动多个搅拌杆和第二支板对物料混合，因第二支板受物料阻力，使第二支板通过连接块带动第一支板旋转一定角度后，档杆有效起到对第一支板支撑的作用，对第一支板进行支撑限位，提高混合效果，进一步的在对箱体内壁进行清理时，电加热圈持续工作，电机反向旋转并且通过主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从动齿轮通过连接轴带动搅拌杆和第二支板逆时针旋转，因第一支板受物料的阻力使其逆时针偏转，并且通过挡块对第一支板进行限位，使第一支板无法继续逆时针旋转，此时第一支板带动三个刮杆和三个斜杆与箱体内壁接触，由于连接轴和第二支板持续旋转，配合电加热圈内箱体内壁加热，使刮杆和斜杆有效对箱体内壁进行清理，避免箱体内壁因固化的残料物给清理工作带来负担，通过调整连接轴正反转的方式实现对物料的混合及对箱体清理的目的，有利于改性沥青的生产制备。
2、本发明中，通过设置滤箱、料盒、预热机构、收集箱、凸轮、固定轴、弹簧、筛板、挡板、滚轮和进料口，在对待置入箱体的沥青原料进行预处理时，固态沥青置于预热机构内使沥青液化，液化后的沥青则滑落至筛板上，此时电机持续工作并且通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使从动齿轮通过固定轴带动凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中突出端会与挡板上的滚轮接触，使其推动挡板和筛板向左移动，当凸轮脱离挡板后通过多个弹簧对挡板进行支撑，使挡板带动筛板向右移动，如此往复，使筛板可持续左右抖动对液化的沥青进行筛分过滤，使部分大颗粒杂质或无法固化的沥青颗粒在倾斜设计的筛板上向左滑动并且进入收集箱内，筛分过滤后的液态沥青通过漏孔和进料口进入箱体内，有效剔除液化后沥青掺杂的杂质，使改性沥青的品质得到有效保障，同时避免固态沥青直接置入箱体撞伤其内部结构，保障了该生产系统的使用寿命。
3、本发明中，通过设置连接轴、排料管、阀体、螺旋杆、箱体、排气管、电磁阀、净化箱和排气口，在将生产的改性沥青排出时，打开阀体，使连接轴逆时针旋转并且驱动螺旋杆转动，螺旋杆逆向旋转的同时有效将箱体内改性沥青排出，实现均匀排料的目的，避免因粘稠的改性沥青对排料管造成堵塞情况，当连接轴顺时针旋转的过程中驱动螺旋杆转动，螺旋杆则将物料向上推动，不会造成物料持续挤压阀体的情况，通过排气管与净化箱之间的相互配合，由于箱体内持续升温，改性沥青在生产过程中会产生部分废气，通过打开电磁阀，箱体内气压增大时废气可通过排气管进入至净化箱内，使净化箱有效对废气进行物理、化学过滤，达到废气排放标准，避免不达标的污染气体对环境造成污染，使该生产系统具有良好的环保性。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明箱体剖面的结构示意图；
图3为本发明箱体与清理组件连接的结构示意图；
图4为本发明清理组件立体的结构示意图；
图5为本发明箱体和滤箱剖面的结构示意图；
图6为本发明滤箱剖面的结构示意图；
图中：1、底板；2、支撑腿；3、箱体；4、驱动组件；401、电机；402、固定块；403、主动齿轮；5、从动齿轮；6、连接轴；7、搅拌杆；8、清理组件；801、第一支板；802、挡块；803、连接块；804、第二支板；805、档杆；9、斜杆；10、螺旋杆；11、排料管；12、阀体；13、进料口；14、空腔；15、电加热圈；16、滤箱；17、料盒；18、预热机构；19、收集箱；20、支撑杆；21、过滤组件；211、挡板；212、筛板；213、滚轮；214、弹簧；22、漏孔；23、固定轴；24、凸轮；25、排气管；26、净化箱；27、排气口；28、电磁阀；29、刮杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：环保型改性沥青生产系统，包括底板1，底板1的上表面与六个支撑腿2的底端固定连接，六个支撑腿2的顶端均与箱体3的底部固定连接，箱体3的上表面与驱动组件4的下表面固定连接，驱动组件4与从动齿轮5相互啮合，从动齿轮5的下表面与连接轴6的顶端固定连接，连接轴6的外表面固定连接有若干个搅拌杆7，连接轴6外表面的上方和下方均卡接有清理组件8，两个清理组件8的相对面设置有三个刮杆29，位于下方清理组件8的下表面设置有三个斜杆9，三个斜杆9的外表面和三个刮杆29的外表面均与箱体3的内壁搭接。
箱体3上表面的一侧与滤箱16的下表面固定连接，滤箱16的上表面连通有料盒17，料盒17的上表面设置有预测机构，滤箱16的下表面开设有漏孔22，箱体3上表面对应漏孔22的位置设置有进料口13，滤箱16内设置有过滤组件21，滤箱16下表面的一侧卡接有收集箱19。
具体的，如图3和图5所示，连接轴6的底端与螺旋杆10的顶端固定连接，螺旋杆10设置在排料管11内，通过设置螺旋杆10，连接轴6逆时针旋转并且驱动螺旋杆10转动，螺旋杆10逆向旋转的同时有效将箱体3内改性沥青排出，实现均匀排料的目的，避免因粘稠的改性沥青对排料管11造成堵塞情况，当连接轴6顺时针旋转的过程中驱动螺旋杆10转动，螺旋杆10则将物料向上推动，不会造成物料持续挤压阀体12的情况，排料管11设置在箱体3的底部，排料管11外表面设置有阀体12，箱体3内底部为倒锥形设置，箱体3内设有空腔14，空腔14内设置有若干个电加热圈15，驱动组件4包括电机401，电机401卡接在固定块402内，固定块402的下表面与箱体3的上表面固定连接，电机401的输出轴固定连接有主动齿轮403，主动齿轮403与从动齿轮5相互啮合。
具体的，如图4和图6所示，清理组件8包括三个第二支板804，三个第二支板804相互靠近的一端与连接轴6的外壁固定连接，通过设置清理组件8，连接轴6带动搅拌杆7和第二支板804逆时针旋转，因第一支板801受物料的阻力使其逆时针偏转，并且通过挡块802对第一支板801进行限位，使第一支板801无法继续逆时针旋转，此时第一支板801带动三个刮杆29和三个斜杆9与箱体3内壁接触，使刮杆29和斜杆9有效对箱体3内壁进行清理，避免箱体3内壁因固化的残料物给清理工作带来负担，第二支板804的一端固定连接有连接块803，连接块803的中部通过销轴与第一支板801的一端铰接，第一支板801的一侧搭接有挡块802，挡块802的一侧与第二支板804的一侧固定连接，第一支板801和第二支板804均为弧形设计，第二支板804的内壁固定连接有档杆805，对应两个第一支板801的相对面分别与刮杆29的两端固定连接，过滤组件21包括筛板212，筛板212设置在滤箱16内且穿过滤箱16，通过设置筛板212，筛板212可持续左右抖动对液化的沥青进行筛分过滤，使部分大颗粒杂质或无法固化的沥青颗粒在倾斜设计的筛板212上向左滑动并且进入收集箱19内，筛分过滤后的液态沥青通过漏孔22和进料口13进入箱体3内，有效剔除液化后沥青掺杂的杂质，使改性沥青的品质得到有效保障，筛板212的底端与滤箱16内壁的下表面搭接，筛板212靠近从动齿轮5的一侧固定连接有挡板211，挡板211靠近滤箱16的一侧设置有四个弹簧214，四个弹簧214的另一端均与滤箱16靠近从动齿轮5的一侧固定连接，通过弹簧214与挡板211之间的相互配合，凸轮24在旋转的过程中突出端会与挡板211上的滚轮213接触，使其推动挡板211和筛板212向左移动，当凸轮24脱离挡板211后通过多个弹簧214对挡板211进行支撑，使挡板211带动筛板212向右移动，如此往复保证筛板212持续左右摆动，提高过滤筛分效果，有效将大颗粒杂质或无法固化的沥青颗粒抖出筛板212，避免对筛板212造成堵塞情况。
具体的，如图1、图3和图6所示，挡板211靠近从动齿轮5的一侧设置有滚轮213，滚轮213靠近从动齿轮5的一侧设置有凸轮24，凸轮24的下表面与固定轴23的顶端固定连接，固定轴23的底端与从动齿轮5的上表面固定连接，箱体3外壁的一侧卡接有排气管25，排气管25的外壁设置有电磁阀28，排气管25的另一端与净化箱26的顶部连通，净化箱26的下表面与底板1的上表面固定连接，净化箱26外壁的下方设置有排气口27，通过净化箱26的设置，箱体3内持续升温，改性沥青在生产过程中会产生部分废气，通过打开电磁阀28，箱体3内气压增大时废气可通过排气管25进入至净化箱26内，使净化箱26有效对废气进行物理、化学过滤，达到废气排放标准，避免不达标的污染气体对环境造成污染，筛板212倾斜设置在滤箱16内，收集箱19的正面设置有刻度条，收集箱19的下表面通过两个支撑杆20与底板1的上表面固定连接。
本发明的工作原理为：
S1、在进行改性沥青生产时，对待置入箱体3的沥青原料进行预处理，固态沥青置于预热机构18内使沥青液化，液化后的沥青则滑落至筛板212上，此时电机401持续工作并且通过主动齿轮403带动从动齿轮5旋转，使从动齿轮5通过固定轴23带动凸轮24旋转，凸轮24在旋转的过程中突出端会与挡板211上的滚轮213接触，使其推动挡板211和筛板212向左移动，当凸轮24脱离挡板211后通过多个弹簧214对挡板211进行支撑，使挡板211带动筛板212向右移动，如此往复，使筛板212可持续左右抖动对液化的沥青进行筛分过滤，使部分大颗粒杂质或无法固化的沥青颗粒在倾斜设计的筛板212上向左滑动并且进入收集箱19内，筛分过滤后的液态沥青通过漏孔22和进料口13进入箱体3内；
S2、对箱体3内改性剂和沥青进行搅拌混合时电机401工作并且驱动主动齿轮403旋转，同时电加热圈15进行工作，主动齿轮403通过从动齿轮5带动连接轴6顺时针旋转，使连接轴6带动多个搅拌杆7和第二支板804对物料混合，因第二支板804受物料阻力，使第二支板804通过连接块803带动第一支板801旋转一定角度后，档杆805有效起到对第一支板801支撑的作用，对第一支板801进行支撑限位；
S3、在对箱体3内壁进行清理时，电加热圈15持续工作，电机401反向旋转并且通过主动齿轮403驱动从动齿轮5旋转，从动齿轮5通过连接轴6带动搅拌杆7和第二支板804逆时针旋转，因第一支板801受物料的阻力使其逆时针偏转，并且通过挡块802对第一支板801进行限位，使第一支板801无法继续逆时针旋转，此时第一支板801带动三个刮杆29和三个斜杆9与箱体3内壁接触，由于连接轴6和第二支板804持续旋转，配合电加热圈15内箱体3内壁加热，使刮杆29和斜杆9有效对箱体3内壁进行清理；
S4、在将生产的改性沥青排出时，打开阀体12，使连接轴6逆时针旋转并且驱动螺旋杆10转动，螺旋杆10逆向旋转的同时有效将箱体3内改性沥青排出，实现均匀排料的目的，避免因粘稠的改性沥青对排料管11造成堵塞情况，当连接轴6顺时针旋转的过程中驱动螺旋杆10转动，螺旋杆10则将物料向上推动，不会使物料持续挤压阀体12；
S5、当箱体3内持续升温，改性沥青在生产过程中会产生部分废气，通过打开电磁阀28，箱体3内气压增大时废气可通过排气管25进入至净化箱26内，使净化箱26有效对废气进行物理、化学过滤，达到废气排放标准。
综上所得：
通过设置箱体3、电机401、主动齿轮403、从动齿轮5、连接轴6、搅拌杆7、第一支板801、第二支板804、电加热圈15、空腔14、刮杆29、斜杆9、挡块802和档杆805，在对箱体3内改性剂和沥青进行搅拌混合时电机401工作并且驱动主动齿轮403旋转，主动齿轮403通过从动齿轮5带动连接轴6顺时针旋转，使连接轴6带动多个搅拌杆7和第二支板804对物料混合，因第二支板804受物料阻力，使第二支板804通过连接块803带动第一支板801旋转一定角度后，档杆805有效起到对第一支板801支撑的作用，对第一支板801进行支撑限位，提高混合效果，进一步的在对箱体3内壁进行清理时，电加热圈15持续工作，电机401反向旋转并且通过主动齿轮403驱动从动齿轮5旋转，从动齿轮5通过连接轴6带动搅拌杆7和第二支板804逆时针旋转，因第一支板801受物料的阻力使其逆时针偏转，并且通过挡块802对第一支板801进行限位，使第一支板801无法继续逆时针旋转，此时第一支板801带动三个刮杆29和三个斜杆9与箱体3内壁接触，由于连接轴6和第二支板804持续旋转，配合电加热圈15内箱体3内壁加热，使刮杆29和斜杆9有效对箱体3内壁进行清理，避免箱体3内壁因固化的残料物给清理工作带来负担，通过调整连接轴6正反转的方式实现对物料的混合及对箱体3清理的目的，有利于改性沥青的生产制备。
通过设置滤箱16、料盒17、预热机构18、收集箱19、凸轮24、固定轴23、弹簧214、筛板212、挡板211、滚轮213和进料口13，在对待置入箱体3的沥青原料进行预处理时，固态沥青置于预热机构18内使沥青液化，液化后的沥青则滑落至筛板212上，此时电机401持续工作并且通过主动齿轮403带动从动齿轮5旋转，使从动齿轮5通过固定轴23带动凸轮24旋转，凸轮24在旋转的过程中突出端会与挡板211上的滚轮213接触，使其推动挡板211和筛板212向左移动，当凸轮24脱离挡板211后通过多个弹簧214对挡板211进行支撑，使挡板211带动筛板212向右移动，如此往复，使筛板212可持续左右抖动对液化的沥青进行筛分过滤，使部分大颗粒杂质或无法固化的沥青颗粒在倾斜设计的筛板212上向左滑动并且进入收集箱19内，筛分过滤后的液态沥青通过漏孔22和进料口13进入箱体3内，有效剔除液化后沥青掺杂的杂质，使改性沥青的品质得到有效保障，同时避免固态沥青直接置入箱体3撞伤其内部结构，保障了该生产系统的使用寿命。
通过设置连接轴6、排料管11、阀体12、螺旋杆10、箱体3、排气管25、电磁阀28、净化箱26和排气口27，在将生产的改性沥青排出时，打开阀体12，使连接轴6逆时针旋转并且驱动螺旋杆10转动，螺旋杆10逆向旋转的同时有效将箱体3内改性沥青排出，实现均匀排料的目的，避免因粘稠的改性沥青对排料管11造成堵塞情况，当连接轴6顺时针旋转的过程中驱动螺旋杆10转动，螺旋杆10则将物料向上推动，不会造成物料持续挤压阀体12的情况，通过排气管25与净化箱26之间的相互配合，由于箱体3内持续升温，改性沥青在生产过程中会产生部分废气，通过打开电磁阀28，箱体3内气压增大时废气可通过排气管25进入至净化箱26内，使净化箱26有效对废气进行物理、化学过滤，达到废气排放标准，避免不达标的污染气体对环境造成污染，使该生产系统具有良好的环保性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.环保型改性沥青生产系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与六个支撑腿(2)的底端固定连接，六个支撑腿(2)的顶端均与箱体(3)的底部固定连接，所述箱体(3)的上表面与驱动组件(4)的下表面固定连接，所述驱动组件(4)与从动齿轮(5)相互啮合，所述从动齿轮(5)的下表面与连接轴(6)的顶端固定连接，所述连接轴(6)的外表面固定连接有若干个搅拌杆(7)，所述连接轴(6)外表面的上方和下方均卡接有清理组件(8)，两个清理组件(8)的相对面设置有三个刮杆(29)，位于下方清理组件(8)的下表面设置有三个斜杆(9)，三个斜杆(9)的外表面和三个刮杆(29)的外表面均与箱体(3)的内壁搭接；
所述箱体(3)上表面的一侧与滤箱(16)的下表面固定连接，所述滤箱(16)的上表面连通有料盒(17)，所述料盒(17)的上表面设置有预测机构，所述滤箱(16)的下表面开设有漏孔(22)，所述箱体(3)上表面对应漏孔(22)的位置设置有进料口(13)，所述滤箱(16)内设置有过滤组件(21)，所述滤箱(16)下表面的一侧卡接有收集箱(19)。
2.根据权利要求1所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述连接轴(6)的底端与螺旋杆(10)的顶端固定连接，所述螺旋杆(10)设置在排料管(11)内，所述排料管(11)设置在箱体(3)的底部，所述排料管(11)外表面设置有阀体(12)。
3.根据权利要求1所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述箱体(3)内底部为倒锥形设置，所述箱体(3)内设有空腔(14)，所述空腔(14)内设置有若干个电加热圈(15)。
4.根据权利要求1所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(401)，所述电机(401)卡接在固定块(402)内，所述固定块(402)的下表面与箱体(3)的上表面固定连接，所述电机(401)的输出轴固定连接有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)与从动齿轮(5)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述清理组件(8)包括三个第二支板(804)，三个第二支板(804)相互靠近的一端与连接轴(6)的外壁固定连接，所述第二支板(804)的一端固定连接有连接块(803)，所述连接块(803)的中部通过销轴与第一支板(801)的一端铰接，所述第一支板(801)的一侧搭接有挡块(802)，所述挡块(802)的一侧与第二支板(804)的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述第一支板(801)和第二支板(804)均为弧形设计，所述第二支板(804)的内壁固定连接有档杆(805)，对应两个第一支板(801)的相对面分别与刮杆(29)的两端固定连接。
7.根据权利要求1所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述过滤组件(21)包括筛板(212)，所述筛板(212)设置在滤箱(16)内且穿过滤箱(16)，所述筛板(212)的底端与滤箱(16)内壁的下表面搭接，所述筛板(212)靠近从动齿轮(5)的一侧固定连接有挡板(211)，所述挡板(211)靠近滤箱(16)的一侧设置有四个弹簧(214)，所述四个弹簧(214)的另一端均与滤箱(16)靠近从动齿轮(5)的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述挡板(211)靠近从动齿轮(5)的一侧设置有滚轮(213)，所述滚轮(213)靠近从动齿轮(5)的一侧设置有凸轮(24)，所述凸轮(24)的下表面与固定轴(23)的顶端固定连接，所述固定轴(23)的底端与从动齿轮(5)的上表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述箱体(3)外壁的一侧卡接有排气管(25)，所述排气管(25)的外壁设置有电磁阀(28)，所述排气管(25)的另一端与净化箱(26)的顶部连通，所述净化箱(26)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述净化箱(26)外壁的下方设置有排气口(27)。
10.根据权利要求7所述的环保型改性沥青生产系统，其特征在于：所述筛板(212)倾斜设置在滤箱(16)内，所述收集箱(19)的正面设置有刻度条，所述收集箱(19)的下表面通过两个支撑杆(20)与底板(1)的上表面固定连接。
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