CN114225796A - 一种混料效率高的卷烟胶混料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混料效率高的卷烟胶混料设备及方法，属于混料加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面设置有箱盖，所述箱盖上表面的左右两侧均设置有进料斗，所述箱盖的上表面与固定板的下表面固定连接。本发明中，通过设置电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、曝气杆、旋转组件、第一单向阀、第二单向阀、通气管、盒体、活塞板、导杆、滑孔和横板，气体通过连接管并且从联通杆和空腔内进入转杆和曝气杆中，通过转杆及刮板对原料进行机械搅拌的同时配合气流搅拌配合机械搅拌，快速将物料溶解分散，且该方案无需单独设置高压气泵及一系列供电设备，通过驱动电机工作即可实现多级混合的目的，提高加工效率的同时极大降低其加工成本。
Description
技术领域
本发明属于混料加工技术领域，具体为一种混料效率高的卷烟胶混料设备及方法。
背景技术
卷烟胶，泛指在卷烟生产过程中用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、卷烟小盒及条盒包装、烟箱封装以及在滤棒生产过程中的用胶。是卷烟工业中最重要的胶粘剂，卷烟胶主要通过聚乙烯醇、水和其他辅助剂混合生产而成。在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
卷烟胶包括接嘴胶用量相对最大、滤棒胶、中缝胶、贴花胶、小盒封包胶和大盒包装胶等几大类型，通常用于滤嘴棒的制造、卷烟纸的卷制、滤嘴的接装、小盒包装、条盒包装、金拉线粘接、封箱和贴标签等工艺。卷烟胶必须具备的主要性能是：不含有机溶剂，无毒、无异味和无污染；具有适宜的粘度及良好的稳定性如储存稳定性、机械稳定性等；粘接速率快喷涂均匀和粘接平滑等。这就要求了卷烟胶粘度适中，粘度太高，影响其流动性；粘度太低，影响其胶粘效果，卷烟胶主要通过聚乙烯醇、水以及其他助剂混合生产而成。
例如中国发明专利(CN202010788963.8)，“一种卷烟胶混料设备”中指出卷烟胶在混料搅拌时，传统的生产需要人工进行称量后再进行搬运投料，不仅劳动强度大，工作效率低下，并且人工称量误差大，搬运过程中物料易洒落，因而影响到成品的品质，并且卷烟胶配料中的聚乙二醇黏稠度较大，单一结构的机械搅拌，无法快速将固体物料溶解分散，但该方案中需单独使用到高压气泵及一系列元器件之间的相互配合，无疑增加卷烟胶混料加工所使用的的成本，不利于卷烟胶混料的高效及低成本的加工，同时粘稠的余料会附着在箱体内壁，给后续的清理工作带来极大负担，因此需一种混料效率高的卷烟胶混料设备及方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种混料效率高的卷烟胶混料设备及方法，解决了对比文件采用的方案需单独使用到高压气泵及一系列元器件之间的相互配合，无疑增加卷烟胶混料加工所使用的的成本，不利于卷烟胶混料的高效及低成本的加工，同时粘稠的余料会附着在箱体内壁，给后续的清理工作带来极大负担的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混料效率高的卷烟胶混料设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有箱盖，所述箱盖上表面的左右两侧均设置有进料斗，所述箱盖的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板内壁的上表面与驱动组件的上表面固定连接，所述驱动组件的下表面与箱盖的上表面固定连接，所述驱动组件与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的底端通过轴套设置在箱盖的上表面，所述从动齿轮的底端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的外表面开设有若干个通孔，所述通孔内设置有曝气杆，所述转杆的底端套接有滑动杆，所述滑动杆的底端与旋转组件的顶端固定连接，所述旋转组件卡接在活塞柱内，所述活塞柱滑动连接在箱体内底部，所述旋转组件的底端卡接有连接头。
所述连接头与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与盒体的下表面相连通，所述连接管的外壁设置有第一单向阀，所述第一单向阀位于盒体的下方，所述盒体的正面与箱体的背面固定连接，所述盒体背面的上方和下方分别设置有通气管和第二单向阀，所述盒体内设置有活塞板，所述活塞板的上表面与导杆的底端固定连接，所述导杆的外壁通过滑套设置在盒体的顶部，所述导杆的顶端与横板的下表面固定连接，所述横板的内开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有销钉，所述销钉正面的一端与转盘的背面固定连接，所述转盘的正面与驱动组件的一端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述曝气杆内设置有单向阀组，所述转杆内设置为镂空状，所述箱体下表面的四角处均设置有支撑腿，所述箱体内部设置有保温层，所述箱体的外表面设置有加强环。
作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括固定块，所述固定块的上表面与电机机身的下表面固定连接，所述电机机身的上表面与固定板内壁的下表面固定连接，所述电机的前端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括联通杆，所述联通杆的顶端与滑动杆的底端固定连接并且相连通，所述滑动杆内设置有空腔，所述联通杆套接在密封轴承内，所述密封轴承卡接在活塞柱内，所述密封轴承与连接头的顶端相连通。
作为本发明的进一步方案：所述销钉设置在转盘表面的边缘处，所述转盘的正面与电机的输出轴固定连接，所述电机设置为双轴电机。
作为本发明的进一步方案：所述活塞柱的下表面与支撑组件的顶端固定连接，所述支撑组件设置在箱体的下表面，所述箱体内壁的底部为锥形设计，所述箱体下表面的左右两侧均设置有排放阀。
作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括挡板，所述挡板的上表面与箱体的下表面固定连接，所述挡板内壁的下表面与两个液压杆的底端固定连接，两个液压杆的顶端均与活塞柱的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述联通杆的左右两侧面均通过销轴铰接有支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端均通过销轴铰接有清理组件，两个清理组件相互靠近的一端与转杆的外壁固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述清理组件包括刮板，所述刮板的一侧通过销轴与支撑杆的一端铰接，所述刮板一侧的上方与伸缩杆的左端固定连接，所述伸缩杆的右端与转杆的外壁固定连接。
一种混料效率高的卷烟胶混料设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、当需使用该卷烟胶混料设备时，将原料及各种添加材料通过进料斗灌入，其次控制电机工作，使电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动转杆、若干个曝气杆、支撑杆和刮板旋转，使转杆、刮板和曝气杆对原料进行混合。
S2、在转杆旋转的同时，由于电机设置为双轴电机，使其带动主动齿轮旋转的同时带动转盘旋转，转盘旋转的过程中使销钉在滑孔内滑动，且横板为平行设置，使横板通过导杆带动活塞板上下移动。
S3、当活塞板向下移动时，气体通过第二单向阀并且从连接管导入，此时气体不会从第二单向阀溢出，活塞板向上移动时连接管内气体不会从第一单向阀中导入盒体内，盒体外部的气体能够从第二单向阀进入至盒体内，间断性向连接管内导入气体，气体通过连接管并且从联通杆和空腔内进入转杆中。
S4、此时转杆中气体进入至多个曝气杆内并且喷出，通过转杆及刮板对原料进行机械搅拌的同时配合气流搅拌配合机械搅拌，快速将物料溶解分散。
S5、当需对箱体内壁进行清理时，控制两个液压杆伸长，使其带动活塞柱和联通杆向上移动，使联通杆带动滑动杆滑入转杆内壁，滑动杆向上移动的同时带动两个支撑杆转动，使两个支撑杆带动两个刮板相互远离并且与箱体内壁接触，此时电机工作可通过转杆、滑动杆和联通杆带动两个刮板对箱体内壁进行清理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、曝气杆、旋转组件、第一单向阀、第二单向阀、通气管、盒体、活塞板、导杆、滑孔和横板，电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动转杆、若干个曝气杆、支撑杆和刮板旋转，使转杆、刮板和曝气杆对原料进行混合，主动齿轮旋转的同时带动转盘旋转，转盘旋转的过程中使销钉在滑孔内滑动，且横板为平行设置，使横板通过导杆带动活塞板上下移动，活塞板上下移动的过程中可间断性向连接管内导入气体，气体通过连接管并且从联通杆和空腔内进入转杆和曝气杆中，通过转杆及刮板对原料进行机械搅拌的同时配合气流搅拌配合机械搅拌，快速将物料溶解分散，且该方案无需单独设置高压气泵及一系列供电设备，通过驱动电机工作即可实现多级混合的目的，提高加工效率的同时极大降低其加工成本。
2、本发明中，通过设置电机、活塞柱、连接头、连接管、支撑杆和清理组件，对箱体内壁进行清理时，控制两个液压杆伸长，使其带动活塞柱和联通杆向上移动，使联通杆带动滑动杆滑入转杆内壁，滑动杆向上移动的同时带动两个支撑杆转动，使两个支撑杆带动两个刮板相互远离并且与箱体内壁接触，电机工作可通过转杆、滑动杆和联通杆带动两个刮板对箱体内壁进行清理，使在混料加工中两个刮板不与箱体内壁接触，进行清理工作时可调整刮板的位置与箱体内壁贴合，便于对箱体内壁进行清理，有利于后续的加工作业，减轻工作人员的工作负担。
3、本发明中，通过设置曝气杆、密封轴承、活塞柱、箱体和排放阀，在对原料进行混合的过程中气体从曝气杆喷出，且曝气杆中设有单向阀组，使原料不会对曝气杆造成堵塞情况，进一步提高气体混合效果，通过密封轴承与活塞柱之间的相互配合，使在混料的过程中提高箱体整体密封性，不易出现泄漏情况，且箱体内底部为锥形设计，有利于物料从箱体内底部边缘处的排放阀排出，不易残留大量余料。
4、本发明中，通过设置滑动杆、活塞板、横板、销钉、支撑杆和伸缩杆，滑动杆的设置提高两个刮板移动的稳定性，使其不会晃动，有利于对箱体内壁的清理工作，且矩形设计的滑动杆使转杆可通过滑动杆带动联通杆转动，起到对刮板传动的作用，通过横板与销钉之间的相互配合，由于销钉设置在横板中的滑孔内，提高活塞板移动的稳定性，使气体均匀从曝气杆喷出，活塞板的设置保证活塞板下方处于密封环境，使气体不易溢出，进一步提高曝气混合的效果，因设置有伸缩杆，有效起到对刮板限位的作用，进一步提高刮板的清理工作。
附图说明
图1为本发明立体的剖面结构示意图；
图2为本发明箱体立体的剖面结构示意图；
图3为本发明转杆立体的结构示意图；
图4为本发明支撑组件立体的结构示意图；
图5为本发明清理组件立体的结构示意图；
图6为本发明盒体剖面的结构示意图；
图7为本发明滑动杆立体的结构示意图；
图中：1、箱体；2、箱盖；3、进料斗；4、固定板；5、驱动组件；51、主动齿轮；52、电机；53、固定块；6、从动齿轮；7、转杆；8、通孔；9、曝气杆；10、滑动杆；11、空腔；12、旋转组件；121、联通杆；122、密封轴承；13、活塞柱；14、连接头；15、连接管；16、支撑杆；17、清理组件；171、刮板；172、伸缩杆；18、第一单向阀；19、第二单向阀；20、通气管；21、盒体；22、活塞板；23、导杆；24、滑孔；25、横板；26、销钉；27、转盘；28、支撑腿；29、排放阀；30、支撑组件；301、挡板；302、液压杆；31、保温层；32、加强环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种混料效率高的卷烟胶混料设备，包括箱体1，箱体1的上表面设置有箱盖2，箱盖2上表面的左右两侧均设置有进料斗3，箱盖2的上表面与固定板4的下表面固定连接，固定板4内壁的上表面与驱动组件5的上表面固定连接，驱动组件5的下表面与箱盖2的上表面固定连接，驱动组件5与从动齿轮6相啮合，从动齿轮6的底端通过轴套设置在箱盖2的上表面，从动齿轮6的底端与转杆7的顶端固定连接，转杆7的外表面开设有若干个通孔8，通孔8内设置有曝气杆9，转杆7的底端套接有滑动杆10，滑动杆10的底端与旋转组件12的顶端固定连接，旋转组件12卡接在活塞柱13内，活塞柱13滑动连接在箱体1内底部，旋转组件12的底端卡接有连接头14。
连接头14与连接管15的一端相连通，连接管15的另一端与盒体21的下表面相连通，连接管15的外壁设置有第一单向阀18，第一单向阀18位于盒体21的下方，盒体21的正面与箱体1的背面固定连接，盒体21背面的上方和下方分别设置有通气管20和第二单向阀19，盒体21内设置有活塞板22，通过设置活塞板22，活塞板22的设置保证活塞板22下方处于密封环境，使气体不易溢出，进一步提高曝气混合的效果，活塞板22的上表面与导杆23的底端固定连接，导杆23的外壁通过滑套设置在盒体21的顶部，导杆23的顶端与横板25的下表面固定连接，横板25的内开设有滑孔24，滑孔24内滑动连接有销钉26，通过横板25与销钉26之间的相互配合，由于销钉26设置在横板25中的滑孔24内，提高活塞板22移动的稳定性，使气体均匀从曝气杆9喷出，销钉26正面的一端与转盘27的背面固定连接，转盘27的正面与驱动组件5的一端固定连接。
具体的，如图1和图3所示，曝气杆9内设置有单向阀组，转杆7内设置为镂空状，箱体1下表面的四角处均设置有支撑腿28，通过设置曝气杆9，曝气杆9中设有单向阀组，使原料不会对曝气杆9造成堵塞情况，进一步提高气体混合效果，箱体1内部设置有保温层31，箱体1的外表面设置有加强环32，驱动组件5包括固定块53，固定块53的上表面与电机52机身的下表面固定连接，电机52机身的上表面与固定板4内壁的下表面固定连接，电机52的前端固定连接有主动齿轮51，主动齿轮51与从动齿轮6相啮合，旋转组件12包括联通杆121，联通杆121的顶端与滑动杆10的底端固定连接并且相连通，滑动杆10内设置有空腔11，联通杆121套接在密封轴承122内，通过密封轴承122与活塞柱13之间的相互配合，使在混料的过程中提高箱体1整体密封性，不易出现泄漏情况，且箱体1内底部为锥形设计，有利于物料从箱体1内底部边缘处的排放阀29排出，不易残留大量余料，密封轴承122卡接在活塞柱13内，密封轴承122与连接头14的顶端相连通。
具体的，如图1、图2和图4所示，销钉26设置在转盘27表面的边缘处，转盘27的正面与电机52的输出轴固定连接，电机52设置为双轴电机，活塞柱13的下表面与支撑组件30的顶端固定连接，支撑组件30设置在箱体1的下表面，箱体1内壁的底部为锥形设计，箱体1下表面的左右两侧均设置有排放阀29，支撑组件30包括挡板301，挡板301的上表面与箱体1的下表面固定连接，挡板301内壁的下表面与两个液压杆302的底端固定连接，两个液压杆302的顶端均与活塞柱13的下表面固定连接。
具体的，如图1、图3、图5和图6所示，联通杆121的左右两侧面均通过销轴铰接有支撑杆16，两个支撑杆16相互远离的一端均通过销轴铰接有清理组件17，两个清理组件17相互靠近的一端与转杆7的外壁固定连接，清理组件17包括刮板171，刮板171的一侧通过销轴与支撑杆16的一端铰接，刮板171一侧的上方与伸缩杆172的左端固定连接，因设置有伸缩杆172，有效起到对刮板171限位的作用，进一步提高刮板171的清理工作，伸缩杆172的右端与转杆7的外壁固定连接。
一种混料效率高的卷烟胶混料设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、当需使用该卷烟胶混料设备时，将原料及各种添加材料通过进料斗3灌入，其次控制电机52工作，使电机52的输出轴带动主动齿轮51旋转，主动齿轮51通过从动齿轮6带动转杆7、若干个曝气杆9、支撑杆16和刮板171旋转，使转杆7、刮板171和曝气杆9对原料进行混合。
S2、在转杆7旋转的同时，由于电机52设置为双轴电机，使其带动主动齿轮51旋转的同时带动转盘27旋转，转盘27旋转的过程中使销钉26在滑孔24内滑动，且横板25为平行设置，使横板25通过导杆23带动活塞板22上下移动。
S3、当活塞板22向下移动时，气体通过第二单向阀19并且从连接管15导入，此时气体不会从第二单向阀19溢出，活塞板22向上移动时连接管15内气体不会从第一单向阀18中导入盒体21内，盒体21外部的气体能够从第二单向阀19进入至盒体21内，间断性向连接管15内导入气体，气体通过连接管15并且从联通杆121和空腔11内进入转杆7中。
S4、此时转杆7中气体进入至多个曝气杆9内并且喷出，通过转杆7及刮板171对原料进行机械搅拌的同时配合气流搅拌配合机械搅拌，快速将物料溶解分散。
S5、当需对箱体1内壁进行清理时，控制两个液压杆302伸长，使其带动活塞柱13和联通杆121向上移动，使联通杆121带动滑动杆10滑入转杆7内壁，滑动杆10向上移动的同时带动两个支撑杆16转动，使两个支撑杆16带动两个刮板171相互远离并且与箱体1内壁接触，此时电机52工作可通过转杆7、滑动杆10和联通杆121带动两个刮板171对箱体1内壁进行清理。
综上所得：
通过设置电机52、转杆7、主动齿轮51、从动齿轮6、曝气杆9、旋转组件12、第一单向阀18、第二单向阀19、通气管20、盒体21、活塞板22、导杆23、滑孔24和横板25，电机52的输出轴带动主动齿轮51旋转，主动齿轮51通过从动齿轮6带动转杆7、若干个曝气杆9、支撑杆16和刮板171旋转，使转杆7、刮板171和曝气杆9对原料进行混合，主动齿轮51旋转的同时带动转盘27旋转，转盘27旋转的过程中使销钉26在滑孔24内滑动，且横板25为平行设置，使横板25通过导杆23带动活塞板22上下移动，活塞板22上下移动的过程中可间断性向连接管15内导入气体，气体通过连接管15并且从联通杆121和空腔11内进入转杆7和曝气杆9中，通过转杆7及刮板171对原料进行机械搅拌的同时配合气流搅拌配合机械搅拌，快速将物料溶解分散，且该方案无需单独设置高压气泵及一系列供电设备，通过驱动电机52工作即可实现多级混合的目的，提高加工效率的同时极大降低其加工成本。
通过设置电机52、活塞柱13、连接头14、连接管15、支撑杆16和清理组件17，对箱体1内壁进行清理时，控制两个液压杆302伸长，使其带动活塞柱13和联通杆121向上移动，使联通杆121带动滑动杆10滑入转杆7内壁，滑动杆10向上移动的同时带动两个支撑杆16转动，使两个支撑杆16带动两个刮板171相互远离并且与箱体1内壁接触，电机52工作可通过转杆7、滑动杆10和联通杆121带动两个刮板171对箱体1内壁进行清理，使在混料加工中两个刮板171不与箱体1内壁接触，进行清理工作时可调整刮板171的位置与箱体1内壁贴合，便于对箱体1内壁进行清理，有利于后续的加工作业，减轻工作人员的工作负担。
通过设置曝气杆9、密封轴承122、活塞柱13、箱体1和排放阀29，在对原料进行混合的过程中气体从曝气杆9喷出，且曝气杆9中设有单向阀组，使原料不会对曝气杆9造成堵塞情况，进一步提高气体混合效果，通过密封轴承122与活塞柱13之间的相互配合，使在混料的过程中提高箱体1整体密封性，不易出现泄漏情况，且箱体1内底部为锥形设计，有利于物料从箱体1内底部边缘处的排放阀29排出，不易残留大量余料。
通过设置滑动杆10、活塞板22、横板25、销钉26、支撑杆16和伸缩杆172，滑动杆10的设置提高两个刮板171移动的稳定性，使其不会晃动，有利于对箱体1内壁的清理工作，且矩形设计的滑动杆10使转杆7可通过滑动杆10带动联通杆121转动，起到对刮板171传动的作用，通过横板25与销钉26之间的相互配合，由于销钉26设置在横板25中的滑孔24内，提高活塞板22移动的稳定性，使气体均匀从曝气杆9喷出，活塞板22的设置保证活塞板22下方处于密封环境，使气体不易溢出，进一步提高曝气混合的效果，因设置有伸缩杆172，有效起到对刮板171限位的作用，进一步提高刮板171的清理工作。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种混料效率高的卷烟胶混料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)上表面的左右两侧均设置有进料斗(3)，所述箱盖(2)的上表面与固定板(4)的下表面固定连接，所述固定板(4)内壁的上表面与驱动组件(5)的上表面固定连接，所述驱动组件(5)的下表面与箱盖(2)的上表面固定连接，所述驱动组件(5)与从动齿轮(6)相啮合，所述从动齿轮(6)的底端通过轴套设置在箱盖(2)的上表面，所述从动齿轮(6)的底端与转杆(7)的顶端固定连接，所述转杆(7)的外表面开设有若干个通孔(8)，所述通孔(8)内设置有曝气杆(9)，所述转杆(7)的底端套接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的底端与旋转组件(12)的顶端固定连接，所述旋转组件(12)卡接在活塞柱(13)内，所述活塞柱(13)滑动连接在箱体(1)内底部，所述旋转组件(12)的底端卡接有连接头(14)；
所述连接头(14)与连接管(15)的一端相连通，所述连接管(15)的另一端与盒体(21)的下表面相连通，所述连接管(15)的外壁设置有第一单向阀(18)，所述第一单向阀(18)位于盒体(21)的下方，所述盒体(21)的正面与箱体(1)的背面固定连接，所述盒体(21)背面的上方和下方分别设置有通气管(20)和第二单向阀(19)，所述盒体(21)内设置有活塞板(22)，所述活塞板(22)的上表面与导杆(23)的底端固定连接，所述导杆(23)的外壁通过滑套设置在盒体(21)的顶部，所述导杆(23)的顶端与横板(25)的下表面固定连接，所述横板(25)的内开设有滑孔(24)，所述滑孔(24)内滑动连接有销钉(26)，所述销钉(26)正面的一端与转盘(27)的背面固定连接，所述转盘(27)的正面与驱动组件(5)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述曝气杆(9)内设置有单向阀组，所述转杆(7)内设置为镂空状，所述箱体(1)下表面的四角处均设置有支撑腿(28)，所述箱体(1)内部设置有保温层(31)，所述箱体(1)的外表面设置有加强环(32)。
3.根据权利要求1所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定块(53)，所述固定块(53)的上表面与电机(52)机身的下表面固定连接，所述电机(52)机身的上表面与固定板(4)内壁的下表面固定连接，所述电机(52)的前端固定连接有主动齿轮(51)，所述主动齿轮(51)与从动齿轮(6)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述旋转组件(12)包括联通杆(121)，所述联通杆(121)的顶端与滑动杆(10)的底端固定连接并且相连通，所述滑动杆(10)内设置有空腔(11)，所述联通杆(121)套接在密封轴承(122)内，所述密封轴承(122)卡接在活塞柱(13)内，所述密封轴承(122)与连接头(14)的顶端相连通。
5.根据权利要求3所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述销钉(26)设置在转盘(27)表面的边缘处，所述转盘(27)的正面与电机(52)的输出轴固定连接，所述电机(52)设置为双轴电机。
6.根据权利要求4所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述活塞柱(13)的下表面与支撑组件(30)的顶端固定连接，所述支撑组件(30)设置在箱体(1)的下表面，所述箱体(1)内壁的底部为锥形设计，所述箱体(1)下表面的左右两侧均设置有排放阀(29)。
7.根据权利要求6所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述支撑组件(30)包括挡板(301)，所述挡板(301)的上表面与箱体(1)的下表面固定连接，所述挡板(301)内壁的下表面与两个液压杆(302)的底端固定连接，两个液压杆(302)的顶端均与活塞柱(13)的下表面固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述联通杆(121)的左右两侧面均通过销轴铰接有支撑杆(16)，两个支撑杆(16)相互远离的一端均通过销轴铰接有清理组件(17)，两个清理组件(17)相互靠近的一端与转杆(7)的外壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种混料效率高的卷烟胶混料设备，其特征在于：所述清理组件(17)包括刮板(171)，所述刮板(171)的一侧通过销轴与支撑杆(16)的一端铰接，所述刮板(171)一侧的上方与伸缩杆(172)的左端固定连接，所述伸缩杆(172)的右端与转杆(7)的外壁固定连接。
10.一种混料效率高的卷烟胶混料设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当需使用该卷烟胶混料设备时，将原料及各种添加材料通过进料斗(3)灌入，其次控制电机(52)工作，使电机(52)的输出轴带动主动齿轮(51)旋转，主动齿轮(51)通过从动齿轮(6)带动转杆(7)、若干个曝气杆(9)、支撑杆(16)和刮板(171)旋转，使转杆(7)、刮板(171)和曝气杆(9)对原料进行混合；
S2、在转杆(7)旋转的同时，由于电机(52)设置为双轴电机，使其带动主动齿轮(51)旋转的同时带动转盘(27)旋转，转盘(27)旋转的过程中使销钉(26)在滑孔(24)内滑动，且横板(25)为平行设置，使横板(25)通过导杆(23)带动活塞板(22)上下移动；
S3、当活塞板(22)向下移动时，气体通过第二单向阀(19)并且从连接管(15)导入，此时气体不会从第二单向阀(19)溢出，活塞板(22)向上移动时连接管(15)内气体不会从第一单向阀(18)中导入盒体(21)内，盒体(21)外部的气体能够从第二单向阀(19)进入至盒体(21)内，间断性向连接管(15)内导入气体，气体通过连接管(15)并且从联通杆(121)和空腔(11)内进入转杆(7)中；
S4、此时转杆(7)中气体进入至多个曝气杆(9)内并且喷出，通过转杆(7)及刮板(171)对原料进行机械搅拌的同时配合气流搅拌配合机械搅拌，快速将物料溶解分散；
S5、当需对箱体(1)内壁进行清理时，控制两个液压杆(302)伸长，使其带动活塞柱(13)和联通杆(121)向上移动，使联通杆(121)带动滑动杆(10)滑入转杆(7)内壁，滑动杆(10)向上移动的同时带动两个支撑杆(16)转动，使两个支撑杆(16)带动两个刮板(171)相互远离并且与箱体(1)内壁接触，此时电机(52)工作可通过转杆(7)、滑动杆(10)和联通杆(121)带动两个刮板(171)对箱体(1)内壁进行清理。
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