CN116442412B - 一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，包括底架，所述底架顶部的四周均固定连接有支杆，且其中一组支杆的一侧固定连接有PLC控制面板，且支杆的另一侧固定连接有制备箱，所述制备箱顶部的前后两侧均连通有加料斗，所述制备箱的顶部固定连接有固定架，所述制备箱背面的中心处固定连接有第一固定罩，所述制备箱靠近固定架的一侧一体成型有气室，所述制备箱的内腔设置有混料组件，通过设置混料组件、混气组件、过滤组件和调节组件的配合，基于气‑固相法基础上采用固相接枝法，即可实现对氯化聚氯乙烯的混料、混气、除杂和平流一体化综合制备效果，解决传统气‑固相法氯化不均匀的问题。

Description

一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置

技术领域

本发明涉及氯化聚氯乙烯制备技术领域，具体为一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置。

背景技术

氯化聚氯乙烯（CPVC）是聚氯乙烯（PVC）进一步氯化改性的产品，其氯含量一般为65%-72%（体积分数），CPVC除了兼有PVC的很多优良性能外，其所具有的耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比PVC有较大的提高，因而CPVC是性能优良的新型材料，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。

目前氯化聚氯乙烯的制备方法有溶剂法、悬浮法和气-固相法，在使用溶剂法时，氯化聚氯乙烯产品的热稳定性和机械性能较差，不能用于制作包括管材在内的硬制品，且使用氯仿或四氯化碳等有机溶剂毒性大，回收困难，因此造成环境污染；

在使用悬浮法时，氯化聚氯乙烯生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐；

在使用气-固相法时，由于氯化不均匀，限制现有工艺发展，导致现有工艺不成熟，不能采用固相接枝法，实现对氯化聚氯乙烯的混料、混气、除杂和平流一体化综合制备效果，为此，提出氯化聚氯乙烯制备综合处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的不能采用固相接枝法，实现对氯化聚氯乙烯的混料、混气、除杂和平流一体化综合制备效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，包括底架，所述底架顶部的四周均固定连接有支杆，且其中一组支杆的一侧固定连接有PLC控制面板，且支杆的另一侧固定连接有制备箱，所述制备箱顶部的前后两侧均连通有加料斗，所述制备箱的顶部固定连接有固定架，所述制备箱背面的中心处固定连接有第一固定罩，所述制备箱靠近固定架的一侧一体成型有气室，所述制备箱的内腔设置有混料组件；

所述制备箱远离第一固定罩的一侧固定连接有混气罩，所述混气罩的三个进气口分别连通有氯气管、氟气管和氮气管，所述混气罩的出气口连通有输气管，所述输气管靠近混气罩的一端连通有电控阀，所述输气管的另一端与气室的一侧连通，所述制备箱的内腔设置有与混料组件配合使用的混气组件和过滤组件；

所述制备箱的底部连通有螺纹软管，所述螺纹软管靠近制备箱的一端设置有第一电磁阀，所述螺纹软管的另一端连通有平流箱，所述平流箱的内部设置有平流床，所述底架一侧的中心处固定连接有第二固定罩，所述第二固定罩的内腔设置有与平流箱配合使用的调节组件。

优选的，所述混料组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在第一固定罩的一侧，所述伺服电机的输出轴从后至前依次固定连接有第一主同步轮、粉碎架和搅拌架，所述第一主同步轮靠近固定架的一侧通过同步带传动连接有第一从同步轮且第一从同步轮的内腔通过转杆固定连接有凸轮，所述凸轮的表壁滑动连接有配合座且配合座的底部固定连接有与气室顶部滑动配合的一级推杆，所述一级推杆的底部固定连接有与气室滑动配合的活塞且活塞的底部固定连接有与气室底部滑动配合的二级推杆，所述二级推杆的底部固定连接有连接座。

优选的，所述混气组件包括扰流扇，所述扰流扇固定在伺服电机靠近混气罩的一侧，所述混气罩的外侧分别嵌设有浓度传感器和计量传感器，所述输气管和混气罩相向的一端设置有压强传感器，所述气室底部的两侧均连通有与活塞配合使用的伸缩软管且伸缩软管的另一端连通有总管，两组所述总管的四端均开设有喷孔，两组所述总管的表壁从上至下依次固定连接有与粉碎架和搅拌架配合使用的搅拌叶。

优选的，所述过滤组件包括滑轨，所述滑轨开设在制备箱靠近螺纹软管的四周，所述滑轨内腔的上下两侧均滑动连接有滑条且滑条的内侧从上至下分别固定连接有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和二级滤网相向的四周均固定连接有固定盒且固定盒的内壁固定连接有连接弹簧，所述二级滤网远离一级滤网的中心处转动连接有导流叶。

优选的，所述调节组件包括齿条板，所述齿条板固定在平流箱靠近底架的前后两侧，所述底架顶部的前后两侧均固定连接有光杆且光杆的两侧均滑动连接有与平流箱固定配合的滑套，两组所述光杆的外侧套设有与滑套固定配合的缓冲弹簧，所述伺服电机输出轴靠近第一主同步轮的一侧固定连接有第二主同步轮，所述第二主同步轮靠近第二固定罩的一侧通过同步带传动连接有第二从同步轮且第二从同步轮的内腔固定连接有与其中一组齿条板啮合的驱动齿轮，另一组所述齿条板的表面啮合有与底架转动配合的辅助齿轮。

优选的，两组所述粉碎架沿搅拌架的中轴线呈轴对称状态分布，所述一级推杆的上表面套设有与气室固定配合的复位弹簧。

优选的，所述氯气管、氟气管和氮气管靠近混气罩的一端均设置有单向阀，所述平流箱的底部开设有出料口且出料口的一侧设置有第二电磁阀，所述底架内腔的中心处开设有与出料口配合使用的预留料槽且预留料槽的一侧开设有排料口。

优选的，所述制备箱的两侧均嵌设有电加热器且电加热器的内侧阵列分布有电加热管，所述制备箱远离加料斗的一侧嵌设有温度传感器。

优选的，所述气室的一端连通有压力表，所述气室的另一端连通有排气筒，所述排气筒靠近气室的一端设置泄压阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置混料组件，由伺服电机提供统一驱动源，第一主同步轮、粉碎架和搅拌架对加入的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行搅拌融合，并由第一从同步轮、凸轮、配合座、一级推杆和活塞为气室提供高压气源，二级推杆和连接座对制备箱上下层面的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行辅助搅拌混合，提高氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间的接触充分度，并加强氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间的化学反应效果，制得CPVC-g-MAH混合物。

2.本发明中，由混气组件中的扰流扇实现氯气、氟气和氮气的混合效果，并由浓度传感器、计量传感器和压强传感器对混合气体的浓度、计量和压强进行检测，再由伸缩软管、总管、喷孔和搅拌叶的配合，对制备箱上下层面处于混合状态的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂提供气体媒介，使氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间反应的更加充分，制得氯化聚氯乙烯半成品，且同时由过滤组件的滑轨和滑条对一级滤网和二级滤网提供滑动限位补偿，实现一级滤网和二级滤网对氯化聚氯乙烯半成品中的杂质进行双重过滤，再由固定盒、连接弹簧和导流叶对一级滤网和二级滤网上的氯化聚氯乙烯半成品实现缓冲和导流效果，以防出现积堵现象。

3.本发明中，再由调节组件的两组齿条板、光杆、滑套和缓冲弹簧的辅助配合，由第二主同步轮通过第二从同步轮向驱动齿轮提供驱动力，带动平流箱进行水平晃动，使平流箱内处于平流状态下的氯化聚氯乙烯半成品均匀平流处理，并由辅助齿轮对平流箱提供辅助支撑补偿，基于气-固相法基础上采用固相接枝法，即可实现对氯化聚氯乙烯的混料、混气、除杂和平流一体化综合制备效果，解决传统气-固相法氯化不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构后视图；

图3为本发明的结构局部后视剖面图；

图4为本发明的结构局部主视剖面图；

图5为本发明的结构局部后视图；

图6为本发明的结构局部仰视图；

图7为本发明的混料组件、混气组件和过滤组件结构局部俯视图；

图8为本发明的混气组件结构仰视图；

图9为本发明的过滤组件结构局部仰视分解图；

图10为本发明的混料组件和混气组件结构主视图；

图11为本发明的制备箱、气室和固定架结构局部剖视图；

图12为本发明的电加热管结构侧视图。

图中：1、底架；2、PLC控制面板；3、制备箱；4、加料斗；5、固定架；6、第一固定罩；7、气室；8、混料组件；81、伺服电机；82、第一主同步轮；83、粉碎架；84、搅拌架；85、第一从同步轮；86、凸轮；87、配合座；88、一级推杆；89、活塞；810、二级推杆；811、连接座；9、混气罩；10、氯气管；11、氟气管；12、氮气管；13、输气管；14、电控阀；15、混气组件；151、扰流扇；152、浓度传感器；153、计量传感器；154、压强传感器；155、伸缩软管；156、总管；157、喷孔；158、搅拌叶；16、过滤组件；161、滑轨；162、滑条；163、一级滤网；164、二级滤网；165、固定盒；166、连接弹簧；167、导流叶；17、螺纹软管；18、第一电磁阀；19、平流箱；20、第二固定罩；21、调节组件；211、齿条板；212、光杆；213、滑套；214、缓冲弹簧；215、第二主同步轮；216、第二从同步轮；217、驱动齿轮；218、辅助齿轮；22、复位弹簧；23、单向阀；24、出料口；25、第二电磁阀；26、电加热器；27、电加热管；28、温度传感器；29、压力表；30、排气筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，包括底架1，底架1顶部的四周均固定连接有支杆，且其中一组支杆的一侧固定连接有PLC控制面板2，且支杆的另一侧固定连接有制备箱3，制备箱3顶部的前后两侧均连通有加料斗4，制备箱3的顶部固定连接有固定架5，制备箱3背面的中心处固定连接有第一固定罩6，制备箱3靠近固定架5的一侧一体成型有气室7，制备箱3的内腔设置有混料组件8，通过设置混料组件8，由伺服电机81提供统一驱动源，第一主同步轮82、粉碎架83和搅拌架84对加入的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行搅拌融合，并由第一从同步轮85、凸轮86、配合座87、一级推杆88和活塞89为气室7提供高压气源，二级推杆810和连接座811对制备箱3上下层面的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行辅助搅拌混合，提高氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间的接触充分度，并加强氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间的化学反应效果，制得CPVC-g-MAH混合物；

制备箱3远离第一固定罩6的一侧固定连接有混气罩9，混气罩9的三个进气口分别连通有氯气管10、氟气管11和氮气管12，混气罩9的出气口连通有输气管13，输气管13靠近混气罩9的一端连通有电控阀14，输气管13的另一端与气室7的一侧连通，制备箱3的内腔设置有与混料组件8配合使用的混气组件15和过滤组件16，由混气组件15中的扰流扇151实现氯气、氟气和氮气的混合效果，并由浓度传感器152、计量传感器153和压强传感器154对混合气体的浓度、计量和压强进行检测，再由伸缩软管155、总管156、喷孔157和搅拌叶158的配合，对制备箱3上下层面处于混合状态的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂提供气体媒介，使氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间反应的更加充分，制得氯化聚氯乙烯半成品，且同时由过滤组件16的滑轨161和滑条162对一级滤网163和二级滤网164提供滑动限位补偿，实现一级滤网163和二级滤网164对氯化聚氯乙烯半成品中的杂质进行双重过滤，再由固定盒165、连接弹簧166和导流叶167对一级滤网163和二级滤网164上的氯化聚氯乙烯半成品实现缓冲和导流效果，以防出现积堵现象；

制备箱3的底部连通有螺纹软管17，螺纹软管17靠近制备箱3的一端设置有第一电磁阀18，螺纹软管17的另一端连通有平流箱19，平流箱19的内部设置有平流床，底架1一侧的中心处固定连接有第二固定罩20，第二固定罩20的内腔设置有与平流箱19配合使用的调节组件21，再由调节组件21的两组齿条板211、光杆212、滑套213和缓冲弹簧214的辅助配合，由第二主同步轮215通过第二从同步轮216向驱动齿轮217提供驱动力，带动平流箱19进行水平晃动，使平流箱19内处于平流状态下的氯化聚氯乙烯半成品均匀平流处理，并由辅助齿轮218对平流箱19提供辅助支撑补偿，基于气-固相法基础上采用固相接枝法，即可实现对氯化聚氯乙烯的混料、混气、除杂和平流一体化综合制备效果，解决传统气-固相法氯化不均匀的问题。

实施例2

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，包括底架1，底架1顶部的四周均固定连接有支杆，且其中一组支杆的一侧固定连接有PLC控制面板2，且支杆的另一侧固定连接有制备箱3，制备箱3顶部的前后两侧均连通有加料斗4，制备箱3的两侧均嵌设有电加热器26且电加热器26的内侧阵列分布有电加热管27，制备箱3远离加料斗4的一侧嵌设有温度传感器28，为制备箱3内氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂发生化学反应提供温度条件，利于氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂的正常反应工作，制备箱3的顶部固定连接有固定架5，制备箱3背面的中心处固定连接有第一固定罩6，制备箱3靠近固定架5的一侧一体成型有气室7，气室7的一端连通有压力表29，便于使用者观察气室7内压强数值，气室7的另一端连通有排气筒30，排气筒30靠近气室7的一端设置泄压阀，对气室7内多余的高压气体进行泄压排放，制备箱3的内腔设置有混料组件8，混料组件8包括伺服电机81，伺服电机81固定在第一固定罩6的一侧，伺服电机81的输出轴从后至前依次固定连接有第一主同步轮82、粉碎架83和搅拌架84，两组粉碎架83沿搅拌架84的中轴线呈轴对称状态分布，对加入的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行充分粉碎搅拌，第一主同步轮82靠近固定架5的一侧通过同步带传动连接有第一从同步轮85且第一从同步轮85的内腔通过转杆固定连接有凸轮86，凸轮86的表壁滑动连接有配合座87且配合座87的底部固定连接有与气室7顶部滑动配合的一级推杆88，一级推杆88的上表面套设有与气室7固定配合的复位弹簧22，对一级推杆88的升降工作提供弹性支撑补偿，利于一级推杆88的往复升降运动，一级推杆88的底部固定连接有与气室7滑动配合的活塞89且活塞89的底部固定连接有与气室7底部滑动配合的二级推杆810，二级推杆810的底部固定连接有连接座811，通过设置混料组件8，由伺服电机81提供统一驱动源，第一主同步轮82、粉碎架83和搅拌架84对加入的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行搅拌融合，并由第一从同步轮85、凸轮86、配合座87、一级推杆88和活塞89为气室7提供高压气源，二级推杆810和连接座811对制备箱3上下层面的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行辅助搅拌混合，提高氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间的接触充分度，并加强氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间的化学反应效果，制得CPVC-g-MAH混合物；

制备箱3远离第一固定罩6的一侧固定连接有混气罩9，混气罩9的三个进气口分别连通有氯气管10、氟气管11和氮气管12，氯气管10、氟气管11和氮气管12靠近混气罩9的一端均设置有单向阀23，对氯气管10、氟气管11和氮气管12内输入的氯气、氟气和氮气进行单向处理，以防加压时出现气体逸出，混气罩9的出气口连通有输气管13，输气管13靠近混气罩9的一端连通有电控阀14，输气管13的另一端与气室7的一侧连通，制备箱3的内腔设置有与混料组件8配合使用的混气组件15和过滤组件16，混气组件15包括扰流扇151，扰流扇151固定在伺服电机81靠近混气罩9的一侧，混气罩9的外侧分别嵌设有浓度传感器152和计量传感器153，输气管13和混气罩9相向的一端设置有压强传感器154，气室7底部的两侧均连通有与活塞89配合使用的伸缩软管155且伸缩软管155的另一端连通有总管156，两组总管156的四端均开设有喷孔157，两组总管156的表壁从上至下依次固定连接有与粉碎架83和搅拌架84配合使用的搅拌叶158，由混气组件15中的扰流扇151实现氯气、氟气和氮气的混合效果，并由浓度传感器152、计量传感器153和压强传感器154对混合气体的浓度、计量和压强进行检测，再由伸缩软管155、总管156、喷孔157和搅拌叶158的配合，对制备箱3上下层面处于混合状态的氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂提供气体媒介，使氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂之间反应的更加充分，制得氯化聚氯乙烯半成品，过滤组件16包括滑轨161，滑轨161开设在制备箱3靠近螺纹软管17的四周，滑轨161内腔的上下两侧均滑动连接有滑条162且滑条162的内侧从上至下分别固定连接有一级滤网163和二级滤网164，一级滤网163和二级滤网164相向的四周均固定连接有固定盒165且固定盒165的内壁固定连接有连接弹簧166，二级滤网164远离一级滤网163的中心处转动连接有导流叶167，且同时由过滤组件16的滑轨161和滑条162对一级滤网163和二级滤网164提供滑动限位补偿，实现一级滤网163和二级滤网164对氯化聚氯乙烯半成品中的杂质进行双重过滤，再由固定盒165、连接弹簧166和导流叶167对一级滤网163和二级滤网164上的氯化聚氯乙烯半成品实现缓冲和导流效果，以防出现积堵现象；

制备箱3的底部连通有螺纹软管17，螺纹软管17靠近制备箱3的一端设置有第一电磁阀18，螺纹软管17的另一端连通有平流箱19，平流箱19的内部设置有平流床，平流箱19的底部开设有出料口24且出料口24的一侧设置有第二电磁阀25，对制备完成的氯化聚氯乙烯成品进行自动开启排料操作，底架1内腔的中心处开设有与出料口24配合使用的预留料槽且预留料槽的一侧开设有排料口，对排出的氯化聚氯乙烯成品进行暂存收集，底架1一侧的中心处固定连接有第二固定罩20，第二固定罩20的内腔设置有与平流箱19配合使用的调节组件21，调节组件21包括齿条板211，齿条板211固定在平流箱19靠近底架1的前后两侧，底架1顶部的前后两侧均固定连接有光杆212且光杆212的两侧均滑动连接有与平流箱19固定配合的滑套213，两组光杆212的外侧套设有与滑套213固定配合的缓冲弹簧214，所述伺服电机81输出轴靠近第一主同步轮82的一侧固定连接有第二主同步轮215，第二主同步轮215靠近第二固定罩20的一侧通过同步带传动连接有第二从同步轮216且第二从同步轮216的内腔固定连接有与其中一组齿条板211啮合的驱动齿轮217，另一组齿条板211的表面啮合有与底架1转动配合的辅助齿轮218，再由调节组件21的两组齿条板211、光杆212、滑套213和缓冲弹簧214的辅助配合，由第二主同步轮215通过第二从同步轮216向驱动齿轮217提供驱动力，带动平流箱19进行水平晃动，使平流箱19内处于平流状态下的氯化聚氯乙烯半成品均匀平流处理，并由辅助齿轮218对平流箱19提供辅助支撑补偿，基于气-固相法基础上采用固相接枝法，即可实现对氯化聚氯乙烯的混料、混气、除杂和平流一体化综合制备效果，解决传统气-固相法氯化不均匀的问题。

工作原理：使用者先将氯化聚氯乙烯原料从其中一组加料斗4倒入制备箱3内，再分别将马来酸酐接枝剂和引发剂从另一组加料斗4倒入制备箱3内，紧接着PLC控制面板2控制伺服电机81和两组电加热器26开启，两组电加热器26通过两组电加热管27将制备箱3内温度升温至80℃，且由温度传感器28进行实时温控检测，伺服电机81带动第一主同步轮82、第二主同步轮215、粉碎架83和搅拌架84进行同步正反向转动，粉碎架83和搅拌架84对氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行横向粉碎搅拌，完成固体物质的破壁工作，且第一主同步轮82通过同步带带动第一从同步轮85上的凸轮86随之正反向转动，由复位弹簧22对一级推杆88提供弹性缓冲复位补偿，凸轮86通过配合座87带动一级推杆88上的活塞89在气室7内进行往复升降运动，同时，活塞89通过二级推杆810带动连接座811上的两根总管156在制备箱3内进行往复升降运动，往复升降状态的两根总管156带动搅拌叶158对氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行辅助纵向搅拌，使氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂进行固相接枝反应，制得CPVC-g-MAH混合物；

使用者分别将氯气管10、氟气管11和氮气管12上的单向阀23开启，并依次向混气罩9内通入预定浓度和计量的氯气、氟气和氮气，且由浓度传感器152和计量传感器153对混气罩9内气体浓度和计量进行检测，与此同时，伺服电机81通过粉碎架83和搅拌架84带动扰流扇151转动，转动状态下的扰流扇151对通入预定浓度和计量的氯气、氟气和氮气进行扰流混合，形成混合气体后，再打开输气管13上的电控阀14，由于气体质量较轻，并经过输气管13单向输入气室7中的活塞89下方，且活塞89一直在往复做功，并由压强传感器154对气室7内的压强进行检测，再通过压力表29显示出来，对混合气体完成加压后再由两根伸缩软管155供入往复升降状态的两根总管156内，再由往复升降状态的两组喷孔157均匀喷射至制备箱3内腔四周，并与氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂充分交融，为氯化聚氯乙烯原料、马来酸酐接枝剂与引发剂的连续反应提供气体媒介，制成氯化聚氯乙烯半成品；

与此同时，由四组滑轨161和滑条162对一级滤网163和二级滤网164提供滑动限位补偿，则两根总管156带动一级滤网163和二级滤网164随之往复升降运动，由两组固定盒165对两组连接弹簧166提供固定支撑，两组连接弹簧166对一级滤网163和二级滤网164提供弹性缓冲补偿，则往复升降状态的一级滤网163和二级滤网164对制备箱3内氯化聚氯乙烯半成品中的杂质进行上下晃动式双重过滤；

在氯化聚氯乙烯半成品除杂完成后，打开螺纹软管17上的第一电磁阀18，根据重力原理，由随之运动的导流叶167将双重除杂后的氯化聚氯乙烯半成品经过螺纹软管17均匀流入平流箱19的平流床上，与此同时，第二主同步轮215带动第二从同步轮216上的驱动齿轮217随之正反向转动，由两组光杆212和滑套213对平流箱19提供滑动支撑补偿，驱动齿轮217带动平流箱19上其中一组齿条板211进行水平位移，且两组缓冲弹簧214对平流箱19的水平位移行程进行弹性缓冲处理，同时平流箱19上另一组齿条板211带动辅助齿轮218随之正反向转动，则水平位移的平流箱19带动平流床上的氯化聚氯乙烯半成品进行均匀水平晃动，使氯化聚氯乙烯半成品得以均匀平流处理，待氯化聚氯乙烯半成品平流完成后，打开出料口24上的第二电磁阀25，即可将平流箱19内制得的氯化聚氯乙烯成品流入底架1的预留料槽内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部的四周均固定连接有支杆，且其中一组支杆的一侧固定连接有PLC控制面板（2），且支杆的另一侧固定连接有制备箱（3），所述制备箱（3）顶部的前后两侧均连通有加料斗（4），所述制备箱（3）的顶部固定连接有固定架（5），所述制备箱（3）背面的中心处固定连接有第一固定罩（6），所述制备箱（3）靠近固定架（5）的一侧一体成型有气室（7），所述制备箱（3）的内腔设置有混料组件（8）；

所述制备箱（3）远离第一固定罩（6）的一侧固定连接有混气罩（9），所述混气罩（9）的三个进气口分别连通有氯气管（10）、氟气管（11）和氮气管（12），所述混气罩（9）的出气口连通有输气管（13），所述输气管（13）靠近混气罩（9）的一端连通有电控阀（14），所述输气管（13）的另一端与气室（7）的一侧连通，所述制备箱（3）的内腔设置有与混料组件（8）配合使用的混气组件（15）和过滤组件（16）；

所述制备箱（3）的底部连通有螺纹软管（17），所述螺纹软管（17）靠近制备箱（3）的一端设置有第一电磁阀（18），所述螺纹软管（17）的另一端连通有平流箱（19），所述平流箱（19）的内部设置有平流床，所述底架（1）一侧的中心处固定连接有第二固定罩（20），所述第二固定罩（20）的内腔设置有与平流箱（19）配合使用的调节组件（21）；

所述混料组件（8）包括伺服电机（81），所述伺服电机（81）固定在第一固定罩（6）的一侧，所述伺服电机（81）的输出轴从后至前依次固定连接有第一主同步轮（82）、粉碎架（83）和搅拌架（84），所述第一主同步轮（82）靠近固定架（5）的一侧通过同步带传动连接有第一从同步轮（85）且第一从同步轮（85）的内腔通过转杆固定连接有凸轮（86），所述凸轮（86）的表壁滑动连接有配合座（87）且配合座（87）的底部固定连接有与气室（7）顶部滑动配合的一级推杆（88），所述一级推杆（88）的底部固定连接有与气室（7）滑动配合的活塞（89）且活塞（89）的底部固定连接有与气室（7）底部滑动配合的二级推杆（810），所述二级推杆（810）的底部固定连接有连接座（811）；

所述混气组件（15）包括扰流扇（151），所述扰流扇（151）固定在伺服电机（81）靠近混气罩（9）的一侧，所述混气罩（9）的外侧分别嵌设有浓度传感器（152）和计量传感器（153），所述输气管（13）和混气罩（9）相向的一端设置有压强传感器（154），所述气室（7）底部的两侧均连通有与活塞（89）配合使用的伸缩软管（155）且伸缩软管（155）的另一端连通有总管（156），两组所述总管（156）的四端均开设有喷孔（157），两组所述总管（156）的表壁从上至下依次固定连接有与粉碎架（83）和搅拌架（84）配合使用的搅拌叶（158）；

所述过滤组件（16）包括滑轨（161），所述滑轨（161）开设在制备箱（3）靠近螺纹软管（17）的四周，所述滑轨（161）内腔的上下两侧均滑动连接有滑条（162）且滑条（162）的内侧从上至下分别固定连接有一级滤网（163）和二级滤网（164），所述一级滤网（163）和二级滤网（164）相向的四周均固定连接有固定盒（165）且固定盒（165）的内壁固定连接有连接弹簧（166），所述二级滤网（164）远离一级滤网（163）的中心处转动连接有导流叶（167）；

所述调节组件（21）包括齿条板（211），所述齿条板（211）固定在平流箱（19）靠近底架（1）的前后两侧，所述底架（1）顶部的前后两侧均固定连接有光杆（212）且光杆（212）的两侧均滑动连接有与平流箱（19）固定配合的滑套（213），两组所述光杆（212）的外侧套设有与滑套（213）固定配合的缓冲弹簧（214），所述伺服电机（81）输出轴靠近第一主同步轮（82）的一侧固定连接有第二主同步轮（215），所述第二主同步轮（215）靠近第二固定罩（20）的一侧通过同步带传动连接有第二从同步轮（216）且第二从同步轮（216）的内腔固定连接有与其中一组齿条板（211）啮合的驱动齿轮（217），另一组所述齿条板（211）的表面啮合有与底架（1）转动配合的辅助齿轮（218）。

2.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，其特征在于：两组所述粉碎架（83）沿搅拌架（84）的中轴线呈轴对称状态分布，所述一级推杆（88）的上表面套设有与气室（7）固定配合的复位弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，其特征在于：所述氯气管（10）、氟气管（11）和氮气管（12）靠近混气罩（9）的一端均设置有单向阀（23），所述平流箱（19）的底部开设有出料口（24）且出料口（24）的一侧设置有第二电磁阀（25），所述底架（1）内腔的中心处开设有与出料口（24）配合使用的预留料槽且预留料槽的一侧开设有排料口。

4.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，其特征在于：所述制备箱（3）的两侧均嵌设有电加热器（26）且电加热器（26）的内侧阵列分布有电加热管（27），所述制备箱（3）远离加料斗（4）的一侧嵌设有温度传感器（28）。

5.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯制备综合处理装置，其特征在于：所述气室（7）的一端连通有压力表（29），所述气室（7）的另一端连通有排气筒（30），所述排气筒（30）靠近气室（7）的一端设置泄压阀。