CN220176569U - 一种絮凝剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝剂制备技术领域，具体为一种絮凝剂制备装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔内添加干粉，所述进料装置与工作空腔底端之间设置搅拌装置，所述搅拌装置用于对絮凝剂进行搅拌，所述进料装置包括进料柱、进料电机、进料管以及进料齿轮，所述工作空腔顶面转动设置进料柱，所述进料柱内置进料空腔，所述进料柱侧壁均布进料管，所述进料管与进料空腔连通，所述进料管远离进料柱一端密封，通过进料装置的设置，便于通过进料柱的转动带动进料管进行移动，从而便于向工作空腔内进行均匀的进料，从而提升进料的均匀性，进而避免产生结块。

Description

一种絮凝剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备技术领域，具体为一种絮凝剂制备装置。

背景技术

絮凝剂是能够使水中的分散微粒凝聚、絮凝成聚集体的一种物质，主要用于废水处理系统中，常用的絮凝剂主要为有机絮凝剂，如聚丙烯酰胺等，絮凝剂在用于废水处理使用前首先需要制备药液，即需要添加干粉和水溶解形成药液，絮凝剂药液的制备配药质量的好坏直接影响废水的处理效果。

现有技术例如申请号为“CN202122160524.5”的一种絮凝剂制备装置，包括壳体，所述壳体底部设有减噪支撑座，所述减噪支撑座顶部与壳体底部之间连接设有若干减震支柱，所述减噪支撑座底部设有吸音垫，所述壳体内设有制备室，所述壳体底部一侧与制备室连通设有出料阀，所述壳体顶部一侧与制备室连通设有进料筒，所述进料筒内设有进料机构，所述进料筒顶部远离壳体一侧设有进料斗，所述壳体顶部连接设有电机一与进水口。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种具有减震降噪功能，逐步进料，减少产品颗粒板结现象出现，防止与装置内壁粘连的一种絮凝剂制备装置。

然而上述装置在使用过程中，干粉全部都是加入到位于进料筒右端下方的溶剂内，然后进行搅拌，这样一来容易使加入到搅拌箱内部的干粉结块造成搅拌的不均匀，同时对于在加料前结块的干粉未进行粉碎，从而影响絮凝剂的制备效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种絮凝剂制备装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂制备装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔内添加干粉，所述进料装置与工作空腔底端之间设置搅拌装置，所述搅拌装置用于对絮凝剂进行搅拌，所述进料装置包括进料柱、进料电机、进料管以及进料齿轮，所述工作空腔顶面转动设置进料柱，所述进料柱内置进料空腔，所述进料柱侧壁均布进料管，所述进料管与进料空腔连通，所述进料管远离进料柱一端密封，所述进料管底端均布进料口，所述工作空腔顶端设置排气口，所述进料柱侧壁顶端设置环形齿条，所述工作空腔顶面位于进料柱右侧转动设置进料齿轮，所述进料齿轮与环形齿条相啮合，所述工作箱顶端与进料齿轮对应位置设置进料电机，所述进料电机输出端与进料齿轮连接，所述进料空腔顶端设置进料孔，所述进料孔贯穿所述工作空腔侧壁，所述工作箱左侧侧壁设置支撑板，所述支撑板顶端设置料箱以及风机，所述风机输入端与外界环境连通，所述风机输出端与料箱连通，所述料箱与进料孔之间设置连接管，所述工作空腔顶端设置溶剂进口。

为了便于对添加到料箱以及工作空腔内的干粉进行粉碎，从而避免结块的干粉影响絮凝剂的制备效率，本实用新型改进有，所述支撑板顶端位于风机左侧设置支撑台，所述支撑台顶端设置传输管，所述传输管两端密封，所述传输管左右两侧侧壁之间转动设置传输螺旋杆，所述传输管左侧侧壁设置传输电机，所述传输电机输出端与传输螺旋杆连接，所述传输管与料箱之间设置下料管，所述传输管顶端左侧设置进料仓，所述进料仓底端与传输管连通，所述进料仓内壁顶端转动设置粉碎柱，所述粉碎柱侧壁均布粉碎齿，所述进料仓顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与粉碎柱连接，所述进料仓顶端设置加料口。

为了便于对添加到工作空腔内的溶剂以及干粉进行搅拌均匀，从而提升絮凝剂的制备效率，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括搅拌柱、搅拌杆、蜗轮以及蜗杆，所述进料柱底端转动设置搅拌柱，所述搅拌柱底端与工作空腔底端固定连接，所述搅拌柱内置搅拌空腔，所述进料柱底端与搅拌空腔对应位置固定设置蜗杆，所述蜗杆底端与搅拌空腔底面转动连接，所述搅拌空腔侧壁位于蜗杆一侧的上下两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗轮侧壁固定设置搅拌杆，所述搅拌杆远离蜗轮一端伸入工作空腔内，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒。

为了便于观察絮凝剂的制备过程，本实用新型改进有，所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗。

为了便于提升搅拌杆以及搅拌棒的使用强度，从而避免搅拌杆以及搅拌棒在使用过程中发生变形，本实用新型改进有，所述搅拌杆以及搅拌棒采用金属材质。

为了便于避免干粉在进料过程中随气流从排气口内排出，本实用新型改进有，所述排气口内置过滤板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种絮凝剂制备装置，具备以下有益效果：

该絮凝剂制备装置，通过进料装置的设置，便于通过进料柱的转动带动进料管进行移动，从而便于向工作空腔内进行均匀的进料，从而提升进料的均匀性，进而避免产生结块。

通过粉碎仓以及传输管的设置，干粉可以在粉碎仓内粉碎后在传输螺旋杆的转动下添加到料箱内，从而避免结块的干粉影响絮凝剂的制备效率。

通过搅拌装置的设置，便于对添加到工作空腔内的溶剂以及干粉进行搅拌均匀，从而提升絮凝剂的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置处剖视结构示意图；

图4为本实用新型粉碎仓处局部结构示意图。

图中：1、工作箱；2、进料柱；3、进料电机；4、进料管；5、进料齿轮；6、排气口；7、支撑板；8、料箱；9、风机；10、支撑台；11、传输管；12、传输螺旋杆；13、传输电机；14、进料仓；15、粉碎柱；16、粉碎电机；17、搅拌柱；18、搅拌杆；19、蜗轮；20、蜗杆；21、观察窗。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种絮凝剂制备装置，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔内添加干粉，所述进料装置与工作空腔底端之间设置搅拌装置，所述搅拌装置用于对絮凝剂进行搅拌，所述进料装置包括进料柱2、进料电机3、进料管4以及进料齿轮5，所述工作空腔顶面转动设置进料柱2，所述进料柱2内置进料空腔，所述进料柱2侧壁均布进料管4，所述进料管4与进料空腔连通，所述进料管4远离进料柱2一端密封，所述进料管4底端均布进料口，所述工作空腔顶端设置排气口6，所述进料柱2侧壁顶端设置环形齿条，所述工作空腔顶面位于进料柱2右侧转动设置进料齿轮5，所述进料齿轮5与环形齿条相啮合，所述工作箱1顶端与进料齿轮5对应位置设置进料电机3，所述进料电机3输出端与进料齿轮5连接，所述进料空腔顶端设置进料孔，所述进料孔贯穿所述工作空腔侧壁，所述工作箱1左侧侧壁设置支撑板7，所述支撑板7顶端设置料箱8以及风机9，所述风机9输入端与外界环境连通，所述风机9输出端与料箱8连通，所述料箱8与进料孔之间设置连接管，所述工作空腔顶端设置溶剂进口。在使用时，操作人员首先荣光溶剂进口向工作空腔内添加溶剂，之后操作人员向料箱8内添加干粉，同时操作人员控制风机9工作，从而通过气流将干粉通过进料空腔以及进料管4吹到工作空腔内，从而使得干粉落在溶剂表面，同时操作人员控制进料电机3工作，从而通过进料齿轮5与环形齿条的啮合带动进料柱2进行转动，从而带动进料管4绕进料柱2进行移动，从而便于向溶剂表面进行均匀的进料，之后操作人员控制搅拌装置对溶剂进行搅拌，从而便于使得干粉与溶剂进行混合，从而完成对絮凝剂的制备。

结块的干粉会影响絮凝剂的制备效率，为此，所述支撑板7顶端位于风机9左侧设置支撑台10，所述支撑台10顶端设置传输管11，所述传输管11两端密封，所述传输管11左右两侧侧壁之间转动设置传输螺旋杆12，所述传输管11左侧侧壁设置传输电机13，所述传输电机13输出端与传输螺旋杆12连接，所述传输管11与料箱8之间设置下料管，所述传输管11顶端左侧设置进料仓14，所述进料仓14底端与传输管11连通，所述进料仓14内壁顶端转动设置粉碎柱15，所述粉碎柱15侧壁均布粉碎齿，所述进料仓14顶端设置粉碎电机16，所述粉碎电机16输出端与粉碎柱15连接，所述进料仓14顶端设置加料口，操作人员首先通过加料口将干粉添加到粉碎仓内，之后操作人员控制粉碎电机16工作，从而通过粉碎柱15带动粉碎齿对干粉进行粉碎，之后粉碎后的干粉在传输螺旋杆12的带动下进入料箱8内，从而便于对添加到料箱8以及工作空腔内的干粉进行粉碎，从而避免结块的干粉影响絮凝剂的制备效率。

所述搅拌装置包括搅拌柱17、搅拌杆18、蜗轮19以及蜗杆20，所述进料柱2底端转动设置搅拌柱17，所述搅拌柱17底端与工作空腔底端固定连接，所述搅拌柱17内置搅拌空腔，所述进料柱2底端与搅拌空腔对应位置固定设置蜗杆20，所述蜗杆20底端与搅拌空腔底面转动连接，所述搅拌空腔侧壁位于蜗杆20一侧的上下两侧分别转动设置蜗轮19，所述蜗轮19侧壁固定设置搅拌杆18，所述搅拌杆18远离蜗轮19一端伸入工作空腔内，所述搅拌杆18侧壁均布搅拌棒，在使用过程中，进料柱2的转动可以带动蜗杆20进行转动，从而通过蜗杆20与蜗轮19的啮合带动搅拌杆18进行转动，进而驱动搅拌棒绕搅拌杆18进行移动，从而便于对添加到工作空腔内的溶剂以及干粉进行搅拌均匀，从而提升絮凝剂的制备效率。

在使用过程中不便于观察絮凝剂的制备过程，为此，所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗21，便于观察絮凝剂的制备过程。

搅拌杆18以及搅拌棒在使用过程中容易发生变形，为此，所述搅拌杆18以及搅拌棒采用金属材质，便于提升搅拌杆18以及搅拌棒的使用强度，从而避免搅拌杆18以及搅拌棒在使用过程中发生变形。

干粉在进料过程中容易随气流从排气口6内排出，为此，所述排气口6内置过滤板，便于避免干粉在进料过程中随气流从排气口6内排出。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种絮凝剂制备装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔内添加干粉，所述进料装置与工作空腔底端之间设置搅拌装置，所述搅拌装置用于对絮凝剂进行搅拌，所述进料装置包括进料柱（2）、进料电机（3）、进料管（4）以及进料齿轮（5），所述工作空腔顶面转动设置进料柱（2），所述进料柱（2）内置进料空腔，所述进料柱（2）侧壁均布进料管（4），所述进料管（4）与进料空腔连通，所述进料管（4）远离进料柱（2）一端密封，所述进料管（4）底端均布进料口，所述工作空腔顶端设置排气口（6），所述进料柱（2）侧壁顶端设置环形齿条，所述工作空腔顶面位于进料柱（2）右侧转动设置进料齿轮（5），所述进料齿轮（5）与环形齿条相啮合，所述工作箱（1）顶端与进料齿轮（5）对应位置设置进料电机（3），所述进料电机（3）输出端与进料齿轮（5）连接，所述进料空腔顶端设置进料孔，所述进料孔贯穿所述工作空腔侧壁，所述工作箱（1）左侧侧壁设置支撑板（7），所述支撑板（7）顶端设置料箱（8）以及风机（9），所述风机（9）输入端与外界环境连通，所述风机（9）输出端与料箱（8）连通，所述料箱（8）与进料孔之间设置连接管，所述工作空腔顶端设置溶剂进口。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述支撑板（7）顶端位于风机（9）左侧设置支撑台（10），所述支撑台（10）顶端设置传输管（11），所述传输管（11）两端密封，所述传输管（11）左右两侧侧壁之间转动设置传输螺旋杆（12），所述传输管（11）左侧侧壁设置传输电机（13），所述传输电机（13）输出端与传输螺旋杆（12）连接，所述传输管（11）与料箱（8）之间设置下料管，所述传输管（11）顶端左侧设置进料仓（14），所述进料仓（14）底端与传输管（11）连通，所述进料仓（14）内壁顶端转动设置粉碎柱（15），所述粉碎柱（15）侧壁均布粉碎齿，所述进料仓（14）顶端设置粉碎电机（16），所述粉碎电机（16）输出端与粉碎柱（15）连接，所述进料仓（14）顶端设置加料口。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌柱（17）、搅拌杆（18）、蜗轮（19）以及蜗杆（20），所述进料柱（2）底端转动设置搅拌柱（17），所述搅拌柱（17）底端与工作空腔底端固定连接，所述搅拌柱（17）内置搅拌空腔，所述进料柱（2）底端与搅拌空腔对应位置固定设置蜗杆（20），所述蜗杆（20）底端与搅拌空腔底面转动连接，所述搅拌空腔侧壁位于蜗杆（20）一侧的上下两侧分别转动设置蜗轮（19），所述蜗轮（19）侧壁固定设置搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）远离蜗轮（19）一端伸入工作空腔内，所述搅拌杆（18）侧壁均布搅拌棒。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗（21）。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（18）以及搅拌棒采用金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述排气口（6）内置过滤板。