CN217576544U - 一种减水剂加工用储存设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减水剂加工技术领域，用于解决现有技术无法及时降低设备内部湿度，减水剂容易结块并影响产品品质，且结块后的减水剂在输出时容易堵塞出料管道，不利于减水剂出料的问题，具体是一种减水剂加工用储存设备，包括储存箱，储存箱的底部安装有防堵出料机构，旋转拌料管与储存箱转动连接，旋转拌料管上安装有多组与其连通的翻料导热管，且翻料导热管位于储存箱内；本实用新型通过使加热溶液均匀分散入各组旋转拌料管中，通过翻料拌料作用使储存箱内的原料受热均匀，从而加快消除原料中的水分，提高了除湿效率和除湿效果，且通过防堵出料机构将结块打碎并对原料进行输出，有效避免管道堵塞，有助于原料的顺利输出。

Description

一种减水剂加工用储存设备

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工技术领域，具体是一种减水剂加工用储存设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能减少单位用水量并改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量以节约水泥；

目前在对减水剂加工完成后，需要使用储存设备对其进行储存，现有储存设备在对减水剂进行储存时，由于无法及时降低内部湿度，内部储存的减水剂容易结块并影响品质，且结块后的减水剂在输出时容易堵塞出料管道，不利于减水剂的出料；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂加工用储存设备，通过使加热溶液均匀分散入各组旋转拌料管中，在旋转拌料管和翻料导热管的共同作用下将热量传导至内部原料中，通过翻料拌料作用使储存箱内的原料受热均匀，从而加快消除原料中的水分，提高了除湿效率和除湿效果，且通过防堵出料机构将结块打碎并对原料进行输出，有效避免管道堵塞，有助于原料的顺利输出，解决了现有技术无法及时降低设备内部湿度，减水剂容易结块并影响产品品质，且结块后的减水剂在输出时容易堵塞出料管道，不利于减水剂出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减水剂加工用储存设备，包括储存箱，所述储存箱的底部安装有防堵出料机构，所述储存箱的外围设有环形管道，且环形管道的内周面安装有多组与其连通的旋转拌料管；所述储存箱内安装有中转箱，所述旋转拌料管与储存箱转动连接，且旋转拌料管远离环形管道的一端与中转箱连通，所述旋转拌料管上安装有多组与其连通的翻料导热管，且翻料导热管位于储存箱内；

所述储存箱的顶部通过螺栓固定安装有加热储液箱，所述加热储液箱上安装有循环泵，所述循环泵上设有入口管和出口管，且入口管与加热储液箱连通，出口管与环形管道连通，所述中转箱的顶部安装有竖直回液管，且竖直回液管远离中转箱的一端向上延伸并与加热储液箱连通。

进一步的，所述防堵出料机构包括通过螺栓固定安装在储存箱底部的集料斗和竖直设置在集料斗底部的输出管道，所述输出管道的底部通过电机座固定安装有下料电机，且输出管道的底部侧壁开设有出料口，所述输出管道内竖直设置螺旋下料轴，且下料电机的输出端与螺旋下料轴连接。

进一步的，所述螺旋下料轴向上延伸入集料斗内，且延伸入集料斗内的一端固定安装有多组水平设置的连接杆，所述连接杆远离螺旋下料轴的一端安装有撞击球，且撞击球上均匀设置尖齿。

进一步的，所述储存箱的侧壁通过螺栓固定安装有排气滤箱，且储存箱通过排气口与排气滤箱相通，所述排气滤箱内水平设置过滤网，所述排气滤箱的顶部安装有排气管，且排气滤箱与储存箱的连通处位于过滤网的下方。

进一步的，所述储存箱内安装有湿度传感器，所述加热储液箱的内底壁固定安装有电加热板，所述加热储液箱的内壁安装有温度传感器，所述入口管远离循环泵的一端竖直向下插入加热储液箱内。

进一步的，所述储存箱的侧壁通过安装座转动安装有竖直传动杆，所述竖直传动杆的数目为多组并与旋转拌料管一一对应，且竖直传动杆的底端通过锥齿轮与对应的旋转拌料管啮合连接，所述储存箱的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组竖直传动杆连接，且各组竖直传动杆由同步传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过循环泵将加热储液箱内的加热溶液输送至环形管道内并均匀分散入各组旋转拌料管中，在旋转拌料管和翻料导热管的共同作用下将热量传导至内部原料中，排气滤箱对除湿过程中产生的湿气进行过滤并排出，通过中转箱和竖直回液管使溶液回流至加热储液箱中，实现循环加热除湿，提高了除湿效率和除湿效果；

2、本实用新型中，通过防堵出料机构将结块打碎并对原料进行输出，有效避免管道堵塞，有助于原料的顺利输出，且方便控制原料输出量，操作简单；

3、本实用新型中，通过驱动电机和同步传动带使各组竖直传动杆进行同步转动，竖直传动杆带动对应的旋转拌料管进行转动，实现单电机驱动所有旋转拌料管，降低了设备成本和运行成本；且通过翻料拌料作用使储存箱内的原料受热均匀，从而加快消除原料中的水分，进一步提高了除湿效果和除湿效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中加热储液箱的结构示意图；

图3为本实用新型中环形管道和旋转拌料管的连接示意图(俯视)；

图4为本实用新型中竖直传动杆和同步传动带的结构示意图；

图5为本实用新型中排气滤箱的结构示意图；

图6为本实用新型中防堵出料机构的结构示意图。

附图标记：1、储存箱；2、加热储液箱；3、环形管道；4、防堵出料机构；5、排气滤箱；6、驱动电机；7、旋转拌料管；8、翻料导热管；9、中转箱；10、竖直回液管；11、竖直传动杆；12、同步传动带；13、循环泵；131、入口管；132、出口管；21、电加热板；22、温度传感器；41、输出管道；42、下料电机；43、出料口；44、螺旋下料轴；45、连接杆；46、撞击球；47、集料斗；48、尖齿；51、过滤网；52、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种减水剂加工用储存设备，包括储存箱1，储存箱1的内安装有湿度传感器，湿度传感器对储存箱1内的湿度进行检测，以便了解内部湿度状况并及时进行除湿操作，储存箱1的外围设有环形管道3，且环形管道3的内周面安装有多组与其连通的旋转拌料管7；储存箱1内安装有中转箱9，旋转拌料管7与储存箱1转动连接，且旋转拌料管7远离环形管道3的一端与中转箱9连通，旋转拌料管7上安装有多组与其连通的翻料导热管8，且翻料导热管8位于储存箱1内；

储存箱1的顶部通过螺栓固定安装有加热储液箱2，加热储液箱2的内底壁固定安装有电加热板21，电加热板21对内部溶液进行加热以提高溶液温度，加热储液箱2的内壁安装有温度传感器22，温度传感器22对内部溶液温度进行检测，当内部溶液温度大于预设阈值时停止加热；加热储液箱2上安装有循环泵13，循环泵13上设有入口管131和出口管132，且入口管131远离循环泵13的一端竖直向下插入加热储液箱2内，出口管132与环形管道3连通，中转箱9的顶部安装有竖直回液管10，且竖直回液管10远离中转箱9的一端向上延伸并与加热储液箱2连通；

当需要对储存箱1内进行除湿时，循环泵13将加热储液箱2内加热后的溶液输送至环形管道3内，环形管道3使加热溶液均匀进入各组旋转拌料管7中，在旋转拌料管7和翻料导热管8的共同作用下将热量传导至内部原料中，且通过翻料拌料作用使原料受热均匀，从而快速消除原料中的水分，提高除湿效果和除湿效率，中转箱9内聚集各组旋转拌料管7中的加热溶液，竖直回液管10使溶液回流至加热储液箱2中，实现循环加热除湿，储存箱1的侧壁通过螺栓固定安装有排气滤箱5，且储存箱1通过排气口与排气滤箱5相通，加热过程中产生的湿气进入排气滤箱5中，排气滤箱5内水平设置过滤网51，过滤网51过滤出原料，排气管52将过滤后的湿气排出。

实施例二：

如图1和图3-4所示，本实施例与实施例1的区别在于，储存箱1的侧壁通过安装座转动安装有竖直传动杆11，竖直传动杆11的数目为多组并与旋转拌料管7一一对应，储存箱1的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与其中一组竖直传动杆11连接，在除湿过程中，驱动电机6使与其输出端相连的竖直传动杆11进行转动，同步传动带12带动其余各组竖直传动杆11进行同步转动，竖直传动杆11通过锥齿轮带动对应的旋转拌料管7进行转动，实现单电机驱动所有旋转拌料管7，降低了设备成本和运行成本，有助于使用。

实施例三：

如图1和图6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，储存箱1的底部安装有防堵出料机构4，防堵出料机构4包括集料斗47，集料斗47通过螺栓固定安装在储存箱1的底部，输出管道41竖直设置在集料斗47的底部，输出管道41的底部通过电机座固定安装有下料电机42，且输出管道41的底部侧壁开设有出料口43，出料口43用于向外输出原料，输出管道41内竖直设置螺旋下料轴44，且下料电机42的输出端与螺旋下料轴44连接；

在出料过程中，下料电机42使螺旋下料轴44进行旋转，螺旋下料轴44使内部的原料向下运动，最终原料通过出料口43输出，方便控制原料输出量，且螺旋下料轴44向上延伸入集料斗47内，且延伸入集料斗47内的一端固定安装有多组水平设置的连接杆45，连接杆45远离螺旋下料轴44的一端安装有撞击球46，且撞击球46上均匀设置尖齿48，在出料过程中，螺旋下料轴44通过连接杆45带动各组撞击球46进行转动，撞击球46和尖齿48与原料反复碰撞，从而能够将结块打碎，有助于原料的顺利输出，有效避免管道堵塞。

本实用新型的工作原理：使用时，当需要对储存箱1内进行除湿时，循环泵13将加热储液箱2内加热后的溶液输送至环形管道3内，环形管道3使加热溶液均匀进入各组旋转拌料管7中，在旋转拌料管7和翻料导热管8的共同作用下将热量传导至内部原料中，中转箱9内聚集各组旋转拌料管7中的加热溶液，竖直回液管10使溶液回流至加热储液箱2中，实现循环加热除湿，排气滤箱5对除湿过程中产生的湿气进行过滤并排出，提高了除湿效率和除湿效果，且通过翻料拌料作用使原料受热均匀，从而快速消除原料中的水分，进一步提高了除湿效果和除湿效率；通过防堵出料机构4将结块打碎并对原料进行输出，有效避免管道堵塞，有助于原料的顺利输出，且方便控制原料输出量，操作简单。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种减水剂加工用储存设备，其特征在于，包括储存箱(1)，所述储存箱(1)的底部安装有防堵出料机构(4)，所述储存箱(1)的外围设有环形管道(3)，且环形管道(3)的内周面安装有多组与其连通的旋转拌料管(7)；所述储存箱(1)内安装有中转箱(9)，所述旋转拌料管(7)与储存箱(1)转动连接，且旋转拌料管(7)远离环形管道(3)的一端与中转箱(9)连通，所述旋转拌料管(7)上安装有多组与其连通的翻料导热管(8)，且翻料导热管(8)位于储存箱(1)内；

所述储存箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有加热储液箱(2)，所述加热储液箱(2)上安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)上设有入口管(131)和出口管(132)，且入口管(131)与加热储液箱(2)连通，出口管(132)与环形管道(3)连通，所述中转箱(9)的顶部安装有竖直回液管(10)，且竖直回液管(10)远离中转箱(9)的一端向上延伸并与加热储液箱(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂加工用储存设备，其特征在于，所述防堵出料机构(4)包括通过螺栓固定安装在储存箱(1)底部的集料斗(47)和竖直设置在集料斗(47)底部的输出管道(41)，所述输出管道(41)的底部通过电机座固定安装有下料电机(42)，且输出管道(41)的底部侧壁开设有出料口(43)，所述输出管道(41)内竖直设置螺旋下料轴(44)，且下料电机(42)的输出端与螺旋下料轴(44)连接。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂加工用储存设备，其特征在于，所述螺旋下料轴(44)向上延伸入集料斗(47)内，且延伸入集料斗(47)内的一端固定安装有多组水平设置的连接杆(45)，所述连接杆(45)远离螺旋下料轴(44)的一端安装有撞击球(46)，且撞击球(46)上均匀设置尖齿(48)。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂加工用储存设备，其特征在于，所述储存箱(1)的侧壁通过螺栓固定安装有排气滤箱(5)，且储存箱(1)通过排气口与排气滤箱(5)相通，所述排气滤箱(5)内水平设置过滤网(51)，所述排气滤箱(5)的顶部安装有排气管(52)，且排气滤箱(5)与储存箱(1)的连通处位于过滤网(51)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂加工用储存设备，其特征在于，所述储存箱(1)内安装有湿度传感器，所述加热储液箱(2)的内底壁固定安装有电加热板(21)，所述加热储液箱(2)的内壁安装有温度传感器(22)，所述入口管(131)远离循环泵(13)的一端竖直向下插入加热储液箱(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂加工用储存设备，其特征在于，所述储存箱(1)的侧壁通过安装座转动安装有竖直传动杆(11)，所述竖直传动杆(11)的数目为多组并与旋转拌料管(7)一一对应，且竖直传动杆(11)的底端通过锥齿轮与对应的旋转拌料管(7)啮合连接，所述储存箱(1)的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与其中一组竖直传动杆(11)连接，且各组竖直传动杆(11)由同步传动带(12)传动连接。

Images