CN215337333U - 一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置 - Google Patents
一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215337333U CN215337333U CN202121884464.5U CN202121884464U CN215337333U CN 215337333 U CN215337333 U CN 215337333U CN 202121884464 U CN202121884464 U CN 202121884464U CN 215337333 U CN215337333 U CN 215337333U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum drying
- arc
- box body
- rotating shaft
- filter screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 8
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，涉及真空干燥设备技术领域，包括真空干燥箱体、干燥装置和粉碎装置，真空干燥箱体顶部分别连接有电机一与真空泵，干燥装置内包括、干燥腔、加热器一以及转轴一，转轴一外圆周表面固定有搅拌杆，粉碎装置内包括电机二、转轴二、搅拌板以及弧形滤网，弧形滤网设置在搅拌板下方，且弧形滤网的顶部高于转轴二的轴线位置，真空干燥箱体底部设有下料管二，弧形滤网设置在下料管二上方。本实用新型实现了通过干燥装置实现了减水剂的干燥，而通过粉碎装置中的搅拌板以及弧形滤网的共同作用，使得结块的减水剂得以粉碎，有效的防止聚羧酸减水剂的结块同时便于其使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空干燥设备技术领域，具体为一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置。
背景技术
在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要，在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。
但现有的聚羧酸减水剂通常会因为空气潮湿而导致聚羧酸减水剂结块，且现有的聚羧酸减水剂干燥设备对聚羧酸减水剂干燥后，聚羧酸减水剂中的较大的结块虽然已经没有，但其中仍存在一部分的较小结块，从而影响聚羧酸减水剂的正常使用。鉴于此，我们提出一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，包括真空干燥箱体以及设置在真空干燥箱体内部的干燥装置和粉碎装置；
所述真空干燥箱体顶部分别连接有电机一与真空泵，所述干燥装置内包括固定在真空干燥箱体内壁上的干燥腔、固定在干燥腔内壁上的加热器一以及设置在干燥腔内且与电机一输出端连接的转轴一，所述真空泵的一端伸入干燥腔内，所述转轴一外圆周表面固定有搅拌杆，所述干燥腔底部弧形设置，且所述转轴一下方设有通过连杆与转轴一固定连接的弧形杆，所述弧形杆与干燥腔底部相适配，所述干燥腔底部固定有下料管一；
所述粉碎装置设置在下料管一下方，所述粉碎装置内包括连接在真空干燥箱体外侧壁上的电机二、连接在电机二输出端上的转轴二、固定在转轴二外圆周表面的搅拌板以及固定在真空干燥箱体内部的弧形滤网，所述弧形滤网设置在搅拌板下方，且所述弧形滤网的顶部高于所述转轴二的轴线位置，所述搅拌板的端面为弧形面且其与弧形滤网相对应；
所述真空干燥箱体底部设有下料管二，所述弧形滤网设置在下料管二上方。
作为本实用新型进一步方案：所述真空干燥箱体底部固定有支架，所述支架底部连接有万向轮。
作为本实用新型进一步方案：所述支架之间固定有加强筋，所述加强筋上设有收集箱，且所述收集箱设置在下料管二下方。
作为本实用新型进一步方案：所述真空干燥箱体上方设有定时器与控制面板，所述定时器、控制面板与加热器一之间为电连接。
作为本实用新型进一步方案：所述真空干燥箱体内部上对称设置有加热器二，所述加热器二为U型结构，且所述转轴二设置在加热器二之间。
作为本实用新型进一步方案：所述弧形滤网下方设有下料滑道，所述下料滑道固定在真空干燥箱体内壁上，且所述下料滑道与下料管二相通。
作为本实用新型进一步方案：所述下料管一与下料管二上均设有控制阀。
有益效果：
1.本实用新型内设有干燥装置，当潮湿结块的聚羧酸减水剂进入到干燥腔内后，通过加热器一对其进行加热，并在搅拌杆的作用下，使其能够充分的受热，且干燥装置内还设有弧形杆，通过且弧形杆设置在干燥腔底部的位置，通过弧形杆的转动，能够对干燥腔底部的原料进行充分的搅拌，使其受热更加均匀，避免了聚羧酸减水剂堆积在底部，而导致其无法彻底干燥。
2.本实用新型内设有粉碎装置，当聚羧酸减水剂进行真空干燥后，且干燥后的聚羧酸减水剂通过下料管一进入到弧形滤网中，由于经过干燥后的聚羧酸减水剂中，仍然会存在一部分的小结块，影响减水剂的正常使用，通过电机二带动转轴二以及搅拌板转动，通过搅拌板对弧形滤网内的减水剂原料充分的搅拌，并通过搅拌板对减水剂进行粉碎，粉碎后的减水剂能够通过弧形滤网上的过滤网眼掉出，而未充分粉碎的减水剂则继续停留在弧形滤网上，继续进行粉碎过程，直到其充分粉碎，本实用新型通过粉碎装置的设置，能够充分避免聚羧酸减水剂中的大结块与小结块的出现，并实现了聚羧酸减水剂的充分粉碎，便于聚羧酸减水剂的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的干燥装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的粉碎装置的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中的粉碎装置的具体结构示意图；
图中：1、真空干燥箱体；2、真空泵；3、电机一；4、定时器；5、控制面板；6、干燥腔；7、搅拌杆；8、转轴一；9、弧形杆；10、加热器一；11、下料管一；12、控制阀；13、电机二；14、弧形滤网；15、搅拌板；16、转轴二；17、加热器二；18、下料滑道；19、下料管二；20、支架；21、收集箱；22、加强筋；23、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：
如图1-4所示，一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，包括真空干燥箱体1以及设置在真空干燥箱体1内部的干燥装置和粉碎装置；
真空干燥箱体1顶部分别连接有电机一3与真空泵2，干燥装置内包括固定在真空干燥箱体1内壁上的干燥腔6、固定在干燥腔6内壁上的加热器一10以及设置在干燥腔6内且与电机一3输出端连接的转轴一8，真空泵2的一端伸入干燥腔6内，通过真空泵2的设置，可实现对聚羧酸减水剂在真空负压的条件下进行干燥，使水的沸点降低，在低于100℃温度下将水分蒸发，使干燥后的粉体与原液具有相同的性能，转轴一8外圆周表面固定有搅拌杆7，干燥腔6底部弧形设置，且转轴一8下方设有通过连杆与转轴一8固定连接的弧形杆9，弧形杆9与干燥腔6底部相适配，干燥腔6底部固定有下料管一11，当潮湿结块的聚羧酸减水剂进入到干燥腔6内后，通过加热器一10对其进行加热，并在搅拌杆7的作用下，使其能够充分的受热，且干燥装置内还设有弧形杆9，且弧形杆9设置在干燥腔6底部的位置，通过弧形杆9的转动，能够对干燥腔6底部的原料进行充分的搅拌，使其受热更加均匀，避免了聚羧酸减水剂堆积在底部，而导致其无法彻底干燥；
粉碎装置设置在下料管一11下方，粉碎装置内包括连接在真空干燥箱体1外侧壁上的电机二13、连接在电机二13输出端上的转轴二16、固定在转轴二16外圆周表面的搅拌板15以及固定在真空干燥箱体1内部的弧形滤网14，弧形滤网14设置在搅拌板15下方，且弧形滤网14的顶部高于转轴二16的轴线位置，搅拌板15的端面为弧形面且其与弧形滤网14相对应，当聚羧酸减水剂进行真空干燥后，且干燥后的聚羧酸减水剂通过下料管一11进入到弧形滤网14中，由于经过干燥后的聚羧酸减水剂中，仍然会存在一部分的小结块，影响减水剂的正常使用，通过电机二13带动转轴二16以及搅拌板15转动，通过搅拌板15对弧形滤网14内的减水剂原料充分的搅拌，并通过搅拌板15对减水剂进行粉碎，粉碎原理为：通过转轴二16的转动，且在本实用新型中搅拌板15与弧形滤网14之间的距离很小，由于搅拌板15的端面为弧形面，通过转轴二16的转动以及在搅拌板15转动时会与结块的减水剂接触并对其进行挤压磨碎，从而使得结块的减水剂充分粉碎，粉碎后的减水剂能够通过弧形滤网14上的过滤网眼掉出，而未充分粉碎的减水剂则继续停留在弧形滤网14上，继续进行粉碎过程，直到其充分粉碎，本实用新型通过粉碎装置的设置，能够充分避免聚羧酸减水剂中的大结块与小结块的出现，并实现了聚羧酸减水剂的充分粉碎，便于聚羧酸减水剂的使用；
真空干燥箱体1底部设有下料管二19，弧形滤网14设置在下料管二19上方，干燥粉碎后的聚羧酸减水剂，通过下料管二19掉出并收集起来。
真空干燥箱体1底部固定有支架20，支架20底部连接有万向轮23，万向轮23的设置，能够使得本实用新型在使用时可任意改变位置，实用性较强。
支架20之间固定有加强筋22，加强筋22上设有收集箱21，且收集箱21设置在下料管二19下方，加强筋22能够稳定本实用新型的整体结构，收集箱21便于收集粉碎干燥后的聚羧酸减水剂。
真空干燥箱体1上方设有定时器4与控制面板5，定时器4、控制面板5与加热器一10之间为电连接，定时器4可设定加热器一10的加热时间，而控制面板5可控制加热器一10的加热温度，使得本实用新型的干燥过程的时间与温度可控制，便于聚羧酸减水剂的干燥过程。
真空干燥箱体1内部上对称设置有加热器二17，加热器二17为U型结构，且转轴二16设置在加热器二17之间，U型结构的加热器二17的设置，能够进一步的对聚羧酸减水剂进行二次干燥，加快了聚羧酸减水剂粉碎的过程。
弧形滤网14下方设有下料滑道18，下料滑道18固定在真空干燥箱体1内壁上，且下料滑道18与下料管二19相通，下料滑道18便于粉碎干燥后的聚羧酸减水剂进入到下料管二19的过程。
下料管一11与下料管二19上均设有控制阀12，控制阀12可用于控制聚羧酸减水剂的下料过程。
工作原理：首先，将当潮湿结块的聚羧酸减水剂进入到干燥腔6内后，通过加热器一10对其进行加热，并在搅拌杆7与弧形杆9的作用下，使其能够充分的受热，而干燥后的聚羧酸减水剂通过下料管一11进入过下料管一11进入到弧形滤网14中，由于经过干燥后的聚羧酸减水剂中，仍然会存在一部分的小结块，影响减水剂的正常使用，通过电机二13带动转轴二16以及搅拌板15转动，通过转轴二16的转动以及在搅拌板15转动时会与结块的减水剂接触并对其进行挤压磨碎，从而使得结块的减水剂充分粉碎，粉碎后的减水剂能够通过弧形滤网14上的过滤网眼掉出，而未充分粉碎的减水剂则继续停留在弧形滤网14上，继续进行粉碎过程，直到其充分粉碎，干燥粉碎后的聚羧酸减水剂，通过下料管二19掉出并收集起来。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，其特征在于：包括真空干燥箱体(1)以及设置在真空干燥箱体(1)内部的干燥装置和粉碎装置；
所述真空干燥箱体(1)顶部分别连接有电机一(3)与真空泵(2)，所述干燥装置内包括固定在真空干燥箱体(1)内壁上的干燥腔(6)、固定在干燥腔(6)内壁上的加热器一(10)以及设置在干燥腔(6)内且与电机一(3)输出端连接的转轴一(8)，所述真空泵(2)的一端伸入干燥腔(6)内，所述转轴一(8)外圆周表面固定有搅拌杆(7)，所述干燥腔(6)底部弧形设置，且所述转轴一(8)下方设有通过连杆与转轴一(8)固定连接的弧形杆(9)，所述弧形杆(9)与干燥腔(6)底部相适配，所述干燥腔(6)底部固定有下料管一(11)；
所述粉碎装置设置在下料管一(11)下方，所述粉碎装置内包括连接在真空干燥箱体(1)外侧壁上的电机二(13)、连接在电机二(13)输出端上的转轴二(16)、固定在转轴二(16)外圆周表面的搅拌板(15)以及固定在真空干燥箱体(1)内部的弧形滤网(14)，所述弧形滤网(14)设置在搅拌板(15)下方，且所述弧形滤网(14)的顶部高于所述转轴二(16)的轴线位置，所述搅拌板(15)的端面为弧形面且其与弧形滤网(14)相对应；
所述真空干燥箱体(1)底部设有下料管二(19)，所述弧形滤网(14)设置在下料管二(19)上方。
2.根据权利要求1所述的一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，其特征在于：所述真空干燥箱体(1)底部固定有支架(20)，所述支架(20)底部连接有万向轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，其特征在于：所述支架(20)之间固定有加强筋(22)，所述加强筋(22)上设有收集箱(21)，且所述收集箱(21)设置在下料管二(19)下方。
4.根据权利要求1所述的一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，其特征在于：所述真空干燥箱体(1)上方设有定时器(4)与控制面板(5)，所述定时器(4)、控制面板(5)与加热器一(10)之间为电连接。
5.根据权利要求1所述的一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，其特征在于：所述真空干燥箱体(1)内部上对称设置有加热器二(17)，所述加热器二(17)为U型结构，且所述转轴二(16)设置在加热器二(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，其特征在于：所述弧形滤网(14)下方设有下料滑道(18)，所述下料滑道(18)固定在真空干燥箱体(1)内壁上，且所述下料滑道(18)与下料管二(19)相通。
7.根据权利要求1所述的一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置，其特征在于：所述下料管一(11)与下料管二(19)上均设有控制阀(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121884464.5U CN215337333U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121884464.5U CN215337333U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215337333U true CN215337333U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79577169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121884464.5U Expired - Fee Related CN215337333U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215337333U (zh) |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202121884464.5U patent/CN215337333U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109130294A (zh) | 洁净型煤烘干成型装置 | |
| CN208574745U (zh) | 一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置 | |
| CN210486365U (zh) | 一种利用焙烧炉余热干燥磷酸铁的系统 | |
| CN215337333U (zh) | 一种防聚羧酸减水剂结块的真空干燥装置 | |
| CN104624119A (zh) | 一种陶瓷干法造粒的加料系统 | |
| CN212538739U (zh) | 一种水泥生产用回转窑 | |
| CN213454679U (zh) | 一种聚羧酸减水剂加工用干燥装置 | |
| CN216367732U (zh) | 一种稀土阻热涂料预处理制备装置 | |
| CN212133052U (zh) | 高效有机肥的均匀型加热烘干系统 | |
| CN213873561U (zh) | 一种烘干效果好的预拌砂浆用烘干机 | |
| CN213078321U (zh) | 一种水泥物料粉碎干燥搅拌装置 | |
| CN108862989A (zh) | 大豆蛋白生产制造过程中产生的污泥的处理方法 | |
| CN213454810U (zh) | 一种硫酸镁干燥装置 | |
| CN103191675B (zh) | 节能型一步制粒机 | |
| CN203183971U (zh) | 节能型一步制粒机 | |
| CN208075529U (zh) | 一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉烘干装置 | |
| CN211099473U (zh) | 一种混凝土减水剂研磨装置 | |
| CN209612756U (zh) | 一种辣椒粉均匀混料装置 | |
| CN208574682U (zh) | 一种合成橡胶原料的粉碎装置 | |
| CN208626850U (zh) | 一种电解锰渣煅烧粉尘的过滤装置 | |
| CN217576544U (zh) | 一种减水剂加工用储存设备 | |
| CN207918705U (zh) | 一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉除铁装置 | |
| CN213050415U (zh) | 一种水泥生产用原料混合装置 | |
| CN217648651U (zh) | 一种用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置 | |
| CN218281924U (zh) | 生物质颗粒燃料生产用原料粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |