CN216367732U - 一种稀土阻热涂料预处理制备装置 - Google Patents

一种稀土阻热涂料预处理制备装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种稀土阻热涂料预处理制备装置,本实用新型涉及稀土涂料辅助装置技术领域,包括预处理箱体,预处理箱体的内侧通过两个支架固定有水平放置的混合罐,预处理箱体的顶部设有进料斗,进料斗的右侧安装有水体加热结构,进料斗的底部连接有粉碎筒,粉碎筒的内腔安装有两个呈左右对称设置的粉碎转轴,两个粉碎转轴的外表面均固定有粉碎辊,粉碎筒的底部与混合罐的顶部之间连接有下料管,混合罐包括罐体,罐体的内侧设置有过滤结构体,罐体的底部设有排料管,本实用新型设计合理,使用方便,大大提高了涂料的制备效率,同时产品密度均匀,结团块数量少,物料浪费少,涂料质量高,具有可靠的实用性能以及广阔的应用前景。

Description

一种稀土阻热涂料预处理制备装置
技术领域
本实用新型涉及稀土涂料辅助装置技术领域,特别涉及一种稀土阻热涂料预处理制备装置。
背景技术
稀土就是化学元素周期表中镧系元素,简称稀土,稀土元素又称稀土金属,广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域,稀土涂料是一种具有防火、隔热、无污染的绿色保温材料,隔热效果突出保温性能可靠,因此,能对稀土阻热涂料进行预处理的制备装置的需求日益增长。
目前稀土阻热涂料预处理制备装置大多存在搅拌效果差,结块数量多,工作效率低等问题,从而导致预处理效果差,因此,针对上述问题提出一种稀土阻热涂料预处理制备装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种稀土阻热涂料预处理制备装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种稀土阻热涂料预处理制备装置,包括预处理箱体,所述预处理箱体的底部安装有防滑支腿,所述预处理箱体的内侧通过两个支架固定有水平放置的混合罐,所述预处理箱体的顶部设有进料斗,所述进料斗的右侧于预处理箱体的上端面安装有水体加热结构,所述进料斗的底部连接有粉碎筒,所述粉碎筒的内腔安装有两个呈左右对称设置的粉碎转轴,两个所述粉碎转轴的外表面均固定有粉碎辊,所述粉碎辊的外表面均设置有粉碎齿,两个所述粉碎转轴的一端均延伸到粉碎筒的外侧且均固定连接有粉碎电机,所述粉碎筒的底部与混合罐的顶部之间连接有下料管,所述混合罐的左右两端外侧于预处理箱体的外表面均固定有支撑板,左右两个所述支撑板上分别固定有搅拌电机和旋转电机,所述混合罐包括罐体,所述罐体的内侧设置有过滤结构体,所述罐体的底部设有排料管,所述排料管上安装有排料阀。
优选的,所述水体加热结构包括保温壳体,所述保温壳体的顶部设有进水管,所述进水管上安装有第一电磁阀,所述保温壳体的底部与混合罐的顶部之间连接有出水管,所述出水管上安装有第二电磁阀,所述保温壳体内设有电热管和感温探头,所述保温壳体的正面嵌设有控制面板,所述控制面板内设有控制系统,所述控制面板的表面安装有显示屏和调温按钮。
优选的,两个所述粉碎辊外表面设置的粉碎齿呈错位设置。
优选的,所述过滤结构体包括两个环形面板以及两个所述环形面板之间焊接有筛孔筒,两个所述环形面板分别位于混合罐内侧的左右两端,所述筛孔筒的顶部设有落料槽口。
优选的,所述落料槽口位于下料管的正下方,所述落料槽口的口径大于下料管的管口口径。
优选的,所述搅拌电机的输出端口通过联轴器固定连接有搅拌转轴,所述搅拌转轴延伸到筛孔筒的内腔且其外表面固定有搅拌器。
优选的,所述旋转电机是具有正反转功能的伺服电机,所述旋转电机的输出端口固定有旋转转轴,所述旋转转轴的末端焊接在环形面板的外壁上。
优选的,所述预处理箱体的内壁表面均匀喷涂有无机纤维棉涂料。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置的粉碎电机可带动粉碎辊转动,使得粉碎辊上的粉碎齿能充分粉碎相关原材料,便于后续稀土阻热涂料的制备,提高了工作效率;
2、本实用新型设置的过滤结构体包括两个环形面板,两个所述环形面板之间焊接有筛孔筒,可对所制备涂料中的结块团进行有效过滤筛除,再在旋转电机的作用下使筛孔筒内侧底部过滤的结块团能发生翻转,从而有利于结块团被搅拌器再次搅拌,使物料得以充分利用,减少了浪费;
3、本实用新型通过设置的控制面板、电热管和感温探头相互配合作用,可将罐体中的所需用水加热到一定温度,用于涂料的制备,使用温水可使混合料充分混匀,进一步提高了效率,同时可减少结块现象的发生,使得制备的涂料质量更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型预处理箱体的内部结构剖视图;
图3为本实用新型水体加热结构的内部结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处的局部放大示意图。
图中:1、预处理箱体;101、防滑支腿;102、进料斗;103、支撑板; 2、混合罐;201、罐体;202、排料管;3、水体加热结构;301、保温壳体;302、第一电磁阀;303、出水管;304、第二电磁阀;305、电热管; 306、感温探头;307、控制面板;4、粉碎筒;401、粉碎转轴;402、粉碎辊;403、粉碎齿;404、下料管;405、粉碎电机;5、搅拌电机;501、搅拌转轴;502、搅拌器;6、旋转电机;601、旋转转轴;7、过滤结构体; 701、环形面板;702、筛孔筒;703、落料槽口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4,一种稀土阻热涂料预处理制备装置,包括预处理箱体1,所述预处理箱体1的底部安装有防滑支腿101,所述预处理箱体1的内侧通过两个支架固定有水平放置的混合罐2,所述预处理箱体1的顶部设有进料斗102,所述进料斗102的右侧于预处理箱体1的上端面安装有水体加热结构3,所述进料斗102的底部连接有粉碎筒4,所述粉碎筒4的内腔安装有两个呈左右对称设置的粉碎转轴401,两个所述粉碎转轴401的外表面均固定有粉碎辊402,所述粉碎辊402的外表面均设置有粉碎齿403,两个所述粉碎转轴401的一端均延伸到粉碎筒4的外侧且均固定连接有粉碎电机405,所述粉碎筒4的底部与混合罐2的顶部之间连接有下料管404,所述混合罐2的左右两端外侧于预处理箱体1的外表面均固定有支撑板103,左右两个所述支撑板103上分别固定有搅拌电机5和旋转电机6,所述混合罐2包括罐体201,所述罐体201的内侧设置有过滤结构体7,所述罐体201 的底部设有排料管202,所述排料管202上安装有排料阀。
请参阅图2和图3,所述水体加热结构3包括保温壳体301,所述保温壳体301的顶部设有进水管,所述进水管上安装有第一电磁阀302,所述保温壳体301的底部与混合罐2的顶部之间连接有出水管303,所述出水管 303上安装有第二电磁阀304,所述保温壳体301内设有电热管305和感温探头306,所述保温壳体301的正面嵌设有控制面板307,所述控制面板307 内设有控制系统,所述控制面板307的表面安装有显示屏和调温按钮,可实现水体的自主加热。
请参阅图4,两个所述粉碎辊402外表面设置的粉碎齿403呈错位设置,使得粉碎效果更为明显。
请参阅图2,所述过滤结构体7包括两个环形面板701以及两个所述环形面板701之间焊接有筛孔筒702,两个所述环形面板701分别位于混合罐 2内侧的左右两端,所述筛孔筒702的顶部设有落料槽口703,使过滤结构体7能有效过滤结团块。
请参阅图2,所述落料槽口703位于下料管404的正下方,所述落料槽口703的口径大于下料管的管口404口径,便于粉碎后物料的下落。
请参阅图2,所述搅拌电机5的输出端口通过联轴器固定连接有搅拌转轴501,所述搅拌转轴501延伸到筛孔筒702的内腔且其外表面固定有搅拌器502,可对混合料进行充分搅拌。
请参阅图2,所述旋转电机6是具有正反转功能的伺服电机,所述旋转电机6的输出端口固定有旋转转轴601,所述旋转转轴601的末端焊接在环形面板701的外壁上,使混合料中的结块团可发生翻转,从而有利于结块团的后续搅拌,使物料得以充分利用,减少了浪费。
请参阅图1,所述预处理箱体1的内壁表面均匀喷涂有无机纤维棉涂料,使预处理箱体1具有一定的隔音效果,能减少箱体内部产生的噪音污染。
需要说明的是,本实用新型为一种稀土阻热涂料预处理制备装置,使用时,通过进料斗102往混合罐2内添加干性的稀土原料,以及石棉绒、珍珠岩等多种原材料,用来粗制备阻热涂料,相关原材料先经过粉碎筒4,粉碎筒4中的粉碎辊402在粉碎电机405的作用下可对原材料进行粉碎,粉碎辊 402外表面设置的粉碎齿403呈错位设置,使得粉碎效果更为明显,粉碎后的混合料通过下料管404落入到混合罐2中,此时可通过进水管往罐体201 中添加适量的水,在搅拌电机5的作用下,设置的搅拌器502可充分搅拌混合料与水,从而完成稀土阻热涂料的制备,进入到罐体201中的水会先经过水体加热结构3进行加热处理,进水管外接供水设备,当保温壳体301内的水达到一定量时,第一电磁阀302关闭,设置的控制面板307、电热管305 和感温探头306相互配合作用,可将水体加热到一定温度,加热完成后第二电磁阀304开启,加热后的水则流入到罐体201中,用于涂料的制备,使用温水可使混合料充分混匀,可进一步提高了效率,同时减少了结块现象的发生,使得制备的涂料质量更好,设置的过滤结构体7包括两个环形面板 701,两个所述环形面板701之间焊接有筛孔筒702,使得过滤结构体7能有效过滤成团结块,而设置的旋转电机6是具有正反转功能的伺服电机,旋转电机6的输出端口固定有旋转转轴601,旋转转轴601的末端焊接在环形面板701的外壁上,使得过滤结构体7能发生一定角度的往复转动,使得筛孔筒702内侧底部过滤的结块团能发生翻转,从而有利于结块团的后续搅拌,使物料得以充分利用,减少了浪费,设置的落料槽口703位于下料管404的正下方,且落料槽口703的口径大于下料管的管口404口径,使得过滤结构体7在来回转动时粉碎的物料可完全进入到筛孔筒702中进行混合搅拌,预处理箱体1的内壁表面均匀喷涂有无机纤维棉涂料,使预处理箱体1具有一定的隔音效果,从而减少箱体内部产生的噪音污染,从而提高工作环境的舒适性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种稀土阻热涂料预处理制备装置,包括预处理箱体(1),其特征在于:所述预处理箱体(1)的底部安装有防滑支腿(101),所述预处理箱体(1)的内侧通过两个支架固定有水平放置的混合罐(2),所述预处理箱体(1)的顶部设有进料斗(102),所述进料斗(102)的右侧于预处理箱体(1)的上端面安装有水体加热结构(3),所述进料斗(102)的底部连接有粉碎筒(4),所述粉碎筒(4)的内腔安装有两个呈左右对称设置的粉碎转轴(401),两个所述粉碎转轴(401)的外表面均固定有粉碎辊(402),所述粉碎辊(402)的外表面均设置有粉碎齿(403),两个所述粉碎转轴(401)的一端均延伸到粉碎筒(4)的外侧且均固定连接有粉碎电机(405),所述粉碎筒(4)的底部与混合罐(2)的顶部之间连接有下料管(404),所述混合罐(2)的左右两端外侧于预处理箱体(1)的外表面均固定有支撑板(103),左右两个所述支撑板(103)上分别固定有搅拌电机(5)和旋转电机(6),所述混合罐(2)包括罐体(201),所述罐体(201)的内侧设置有过滤结构体(7),所述罐体(201)的底部设有排料管(202),所述排料管(202)上安装有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种稀土阻热涂料预处理制备装置,其特征在于:所述水体加热结构(3)包括保温壳体(301),所述保温壳体(301)的顶部设有进水管,所述进水管上安装有第一电磁阀(302),所述保温壳体(301)的底部与混合罐(2)的顶部之间连接有出水管(303),所述出水管(303)上安装有第二电磁阀(304),所述保温壳体(301)内设有电热管(305)和感温探头(306),所述保温壳体(301)的正面嵌设有控制面板(307),所述控制面板(307)内设有控制系统,所述控制面板(307)的表面安装有显示屏和调温按钮。
3.根据权利要求1所述的一种稀土阻热涂料预处理制备装置,其特征在于:两个所述粉碎辊(402)外表面设置的粉碎齿(403)呈错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种稀土阻热涂料预处理制备装置,其特征在于:所述过滤结构体(7)包括两个环形面板(701)以及两个所述环形面板(701)之间焊接有筛孔筒(702),两个所述环形面板(701)分别位于混合罐(2)内侧的左右两端,所述筛孔筒(702)的顶部设有落料槽口(703)。
5.根据权利要求4所述的一种稀土阻热涂料预处理制备装置,其特征在于:所述落料槽口(703)位于下料管(404)的正下方,所述落料槽口(703)的口径大于下料管(404)的管口口径。
6.根据权利要求4所述的一种稀土阻热涂料预处理制备装置,其特征在于:所述搅拌电机(5)的输出端口通过联轴器固定连接有搅拌转轴(501),所述搅拌转轴(501)延伸到筛孔筒(702)的内腔且其外表面固定有搅拌器(502)。
7.根据权利要求4所述的一种稀土阻热涂料预处理制备装置,其特征在于:所述旋转电机(6)是具有正反转功能的伺服电机,所述旋转电机(6)的输出端口固定有旋转转轴(601),所述旋转转轴(601)的末端焊接在环形面板(701)的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种稀土阻热涂料预处理制备装置,其特征在于:所述预处理箱体(1)的内壁表面均匀喷涂有无机纤维棉涂料。
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