CN212790800U - 一种植物油生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油生产用搅拌装置，包括缸体以及电机，所述电机下端设置有一号固定座，所述一号固定座中设置有一号皮带轮，所述一号皮带轮上设置有皮带，所述二号轴下端设置有粉碎机构，所述一号固定座设置在所述缸体上端，所述一号皮带轮中设置有主轴，所述主轴下端设置有旋转叶，所述缸体上端设置有加料口，所述加料口上端设置有顶盖，所述顶盖上端设置有把手，所述缸体外表面设置有加热机构，所述缸体底部设置有过滤机构，所述缸体下端设置有支架，所述支架一端设置有竖杆，所述竖杆上设置有操作箱；本实用新型结构简单,搅拌更加均匀充分,便于加热和温控,有利于植物油的质量提高,通过研磨部将原料粉碎而较少人力。

Description

一种植物油生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种植物油生产设备领域，尤其是涉及一种植物油生产用搅拌装置。

背景技术

在油脂加工过程中，目前一般采用沉淀压滤或碱炼的方法将毛油精炼为植物油，在植物油精炼过程中需要进行搅拌和加热，现有的植物油生产设备在搅拌时，搅拌不均匀，且搅拌程度低，同时不具备加热功能，也不具备研磨功能，不仅降低生产效率，且影响植物油的生产质量。为此，我们提出一种植物油生产搅拌用加热装置。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种植物油生产用搅拌装置，包括缸体以及电机所述电机下端设置有一号固定座，所述一号固定座中设置有一号皮带轮，所述一号皮带轮上设置有皮带，所述皮带一端设置有二号皮带轮，所述二号皮带轮下端面设置有二号轴，所述二号轴下端设置有粉碎机构，所述一号固定座设置在所述缸体上端，所述一号皮带轮中设置有主轴，所述主轴下端设置有旋转叶，所述缸体上端设置有加料口，所述加料口上端设置有顶盖，所述顶盖上端设置有把手，所述缸体外表面设置有加热机构，所述缸体底部设置有过滤机构，所述缸体下端设置有支架 ，所述支架一端设置有竖杆，所述竖杆上设置有操作箱 ；

所述粉碎机构包括：二号固定座、粉碎箱、研磨口、下料口、一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号固定轴、三号锥齿轮、二号固定轴以及研磨部；

所述二号固定座设置在所述缸体内表面，所述粉碎箱设置在所述二号固定座一端，所述研磨口设置在所述粉碎箱上端，所述一号锥齿轮设置在所述二号轴上，所述一号固定轴设置在所述一号锥齿轮的一端，所述二号锥齿轮设置在所述一号固定轴上，所述二号固定轴设置在所述二号锥齿轮的一端，所述三号锥齿轮设置在所述二号固定轴上，所述下料口设置在所述粉碎箱的下端；

所述加热机构包括：夹套、加热板以及温度显示器；

所述夹套设置在所述缸体外表面，所述加热板设置在所述夹套与缸体之间，所述温度显示器设置在所述操作箱上：

所述过滤机构包括：过滤网、滤油管以及截门；

所述滤油管设置在所述缸体下表面，所述过滤网设置在所述滤油管中，所述截门设置在所述滤油管上；

优选的，所述研磨部包括：一号研磨棒、二号研磨棒以及凹槽；

所述一号研磨棒设置在所述二号锥齿轮的一端，所述凹槽设置在所述粉碎箱上，所述一号研磨棒的一端设置在所述凹槽内，所述二号研磨棒设置在所述三号锥齿轮的一端，所述二号研磨棒的一端设置在所述凹槽内；

优选的，所述一号固定座中部是中空的；

优选的，所述把手上有隔热棉；

优选的，所述滤油管为倾斜安置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于本实用新型结构简单,搅拌更加均匀充分,便于加热和温控,有利于植物油的质量提高,通过研磨部将原料粉碎而较少人力的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种植物油生产用搅拌装置主视图；

图2为本实施例提供的一种植物油生产用搅拌装置侧视图；

图3为本实施例提供的一种植物油生产用搅拌装置俯视图；

图4为本实施例提供的一种植物油生产用搅拌装置仰视图；

图5为本实施例提供的一种植物油生产用搅拌装置粉碎箱的俯视截面图；

图中所示：1、缸体；2、电机；3、一号固定座；4、一号皮带轮；5、皮带；6、二号皮带轮；7、二号轴；8、主轴；9、旋转叶；10、加料口；11、顶盖；12、把手；13、支架；14、竖杆；15、操作箱；16、二号固定座；17、粉碎箱；18、下料口；19、一号锥齿轮；20、二号锥齿轮；21、一号固定轴；22、三号锥齿轮；23、二号固定轴；24、夹套；25、加热板；26、温度显示器；27、过滤网；28、滤油管；29、截门；30、一号研磨棒；31、二号研磨棒；32、凹槽；33、隔热棉34 、研磨口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-5可知，本方案一种植物油生产用搅拌装置，包括缸体1以及电机2，所述电机2下端设置有一号固定座3，所述一号固定座3中设置有一号皮带轮4，所述一号皮带轮4上设置有皮带5，所述皮带5一端设置有二号皮带轮6，所述二号皮带轮6下端面设置有二号轴7，所述二号轴7下端设置有粉碎机构，所述一号固定座3设置在所述缸体1上端，所述一号皮带轮4中设置有主轴8，所述主轴8下端设置有旋转叶9，所述缸体1上端设置有加料口10，所述加料口10上端设置有顶盖11，所述顶盖11上端设置有把手12，所述缸体1外表面设置有加热机构，所述缸体1底部设置有过滤机构，所述缸体1下端设置有支架13 ，所述支架13一端设置有竖杆14，所述竖杆14上设置有操作箱15 ；

所述粉碎机构包括：二号固定座16、粉碎箱17、研磨口34、下料口18、一号锥齿轮19、二号锥齿轮20、一号固定轴21、三号锥齿轮22、二号固定轴23以及研磨部；

所述二号固定座16设置在所述缸体1内表面，所述粉碎箱17设置在所述二号固定座16一端，所述研磨口34设置在所述粉碎箱17上端，所述一号锥齿轮19设置在所述二号轴7上，所述一号固定轴21设置在所述一号锥齿轮19的一端，所述二号锥齿轮20设置在所述一号固定轴21上，所述二号固定轴23设置在所述二号锥齿轮20的一端，所述三号锥齿轮22设置在所述二号固定轴23上，所述下料口18设置在所述粉碎箱17的下端；

所述加热机构包括：夹套24、加热板25以及温度显示器26；

所述夹套24设置在所述缸体1外表面，所述加热板25设置在所述夹套24与缸体1之间，所述温度显示器26设置在所述操作箱15上：

所述过滤机构包括：过滤网27、滤油管28以及截门29；

所述滤油管28设置在所述缸体1下表面，所述过滤网27设置在所述滤油管28中，所述截门29设置在所述滤油管28上。

所述研磨部包括：一号研磨棒30、二号研磨棒31以及凹槽32；

所述一号研磨棒30设置在所述二号锥齿轮20的一端，所述凹槽32设置在所述粉碎箱17上，所述一号研磨棒30的一端设置在所述凹槽32内，所述二号研磨棒31设置在所述三号锥齿轮22的一端，所述二号研磨棒31的一端设置在所述凹槽32内。

由说明书附图1-5可知，上述所述一号固定座3中部是中空的。

所述把手12上有隔热棉33。

由说明书附图1-5可知，上述；所述滤油管28为倾斜安置；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将缸体1中加入定量的混料液体，然后在研磨机构中加入原料，打开电机2带动主轴8顺时针旋转，从而带动旋转叶9顺时针旋转，并且动一号皮带轮4随之顺时针旋转，进而带动皮带5随置转动，并且带的动二号皮带轮6随之顺时针旋转以及二号轴7顺时针旋转，从而带动一号锥齿轮19顺时针旋转，进而带动二号锥齿轮20逆时针旋转，从而带动三号锥齿轮22顺时针转动，从而达到研磨效果，原料粉从下料口18进去缸体1，进行搅拌加热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种植物油生产用搅拌装置，包括缸体(1)以及电机(2)，其特征在于，所述电机(2)下端设置有一号固定座(3)，所述一号固定座(3)中设置有一号皮带轮(4)，所述一号皮带轮(4)上设置有皮带(5)，所述皮带(5)一端设置有二号皮带轮(6)，所述二号皮带轮(6)下端面设置有二号轴(7)，所述二号轴(7)下端设置有粉碎机构，所述一号固定座(3)设置在所述缸体(1)上端，所述一号皮带轮(4)中设置有主轴(8)，所述主轴(8)下端设置有旋转叶(9)，所述缸体（1)上端设置有加料口(10)，所述加料口(10)上端设置有顶盖(11)，所述顶盖(11)上端设置有把手(12)，所述缸体(1)外表面设置有加热机构，所述缸体(1)底部设置有过滤机构，所述缸体(1)下端设置有支架(13) ，所述支架(13)一端设置有竖杆(14)，所述竖杆(14)上设置有操作箱(15) ；

所述粉碎机构包括：二号固定座(16)、粉碎箱(17)、研磨口(34)、下料口(18)、一号锥齿轮(19)、二号锥齿轮(20)、一号固定轴(21)、三号锥齿轮(22)、二号固定轴(23)以及研磨部；

所述二号固定座(16)设置在所述缸体(1)内表面，所述粉碎箱(17)设置在所述二号固定座(16)一端，所述研磨口（34）设置在所述粉碎箱(17)上端，所述一号锥齿轮(19)设置在所述二号轴(7)上，所述一号固定轴(21)设置在所述一号锥齿轮(19)的一端，所述二号锥齿轮(20)设置在所述一号固定轴(21)上，所述二号固定轴(23)设置在所述二号锥齿轮(20)的一端，所述三号锥齿轮(22)设置在所述二号固定轴(23)上，所述下料口(18)设置在所述粉碎箱(17)的下端；

所述加热机构包括：夹套(24)、加热板(25)以及温度显示器(26)；

所述夹套(24)设置在所述缸体(1)外表面，所述加热板(25)设置在所述夹套(24)与缸体(1)之间，所述温度显示器(26)设置在所述操作箱(15)上：

所述过滤机构包括：过滤网(27)、滤油管(28)以及截门(29)；

所述滤油管(28)设置在所述缸体(1)下表面，所述过滤网(27)设置在所述滤油管(28)中，所述截门(29)设置在所述滤油管(28)上。

2.根据权利要求1所述的一种植物油生产用搅拌装置，其特征在于，所述研磨部包括：一号研磨棒(30)、二号研磨棒(31)以及凹槽(32)；

所述一号研磨棒(30)设置在所述二号锥齿轮(20)的一端，所述凹槽(32)设置在所述粉碎箱(17)上，所述一号研磨棒(30)的一端设置在所述凹槽(32)内，所述二号研磨棒(31)设置在所述三号锥齿轮(22)的一端，所述二号研磨棒(31)的一端设置在所述凹槽(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种植物油生产用搅拌装置，其特征在于，所述一号固定座(3)中部是中空的。

4.根据权利要求1所述的一种植物油生产用搅拌装置，其特征在于，所述把手(12)上有隔热棉(33)。

5.根据权利要求1所述的一种植物油生产用搅拌装置，其特征在于，所述滤油管(28)为倾斜安置。

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