CN205731569U - 一种化工用新型研磨机 - Google Patents

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黄跃东
王绍东
徐广智
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本实用新型公开了一种化工用新型研磨机,包括搅拌桶和研磨筒,所述搅拌桶的桶盖上设置搅拌组件,所述搅拌轴上设置上搅拌桨叶、下搅拌桨叶,所述研磨筒包括筒体和驱动电机,所述筒体的上方设置第二进料口,所述第二进料口的顶端设置安装壳,所述安装壳内设置电磁铁和与电磁铁相配合的挡板,所述支撑板上设置第三进料口,所述研磨腔内的传动轴上设置有研磨盘;所述研磨筒内设置有上导液管、扬液泵和下导液管。本实用新型的有益效果在于:可以用一台设备完成化工材料生产中的预分散和研磨过程,提高生产效率降低生产成本,体积小、使用方便、研磨效果好。

Description

一种化工用新型研磨机
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及化工设备领域,具体是一种化工用新型研磨机。
背景技术
[0002]目前,在化工材料生产领域中,各种化工原料的研磨常常分别需要多台设备进行,首先将固体原料与液体原料混合,通常采用搅拌的方式进行预分散,在研磨时常常由高速分散机、液相栗、研磨机组成一套循环研磨系统,由于液态的浆料是在上述设备中间歇式流水作业,这样就导致生产效率低下而设备成本过高的问题。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种化工用新型研磨机,可以用一台设备完成化工材料生产中的预分散和研磨过程,能够提高生产效率,降低生产成本,体积小、使用方便、研磨效果好。
[0004]本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
[0005] —种化工用新型研磨机,包括搅拌桶和研磨筒,所述搅拌桶与研磨筒连通并支承在支架上,所述搅拌桶的桶盖上设置搅拌组件,所述搅拌组件包括电机、搅拌轴,所述搅拌轴上设置上搅拌桨叶、下搅拌桨叶,所述上搅拌桨叶的长度大于下搅拌桨叶的长度,所述研磨筒包括筒体和驱动电机,所述筒体的上方设置第二进料口,所述第二进料口的顶端设置安装壳,所述搅拌轴贯穿安装壳伸入研磨筒内并设置支撑板,所述搅拌轴与支撑板转动连接,所述安装壳内设置电磁铁和与电磁铁相配合的挡板,所述电磁铁与搅拌轴电连接,所述挡板与搅拌轴滑动连接,所述支撑板上设置第三进料口,所述研磨筒位于支撑板的下方设置有研磨腔,所述驱动电机的传动轴的顶端伸入研磨腔内,所述研磨腔内的传动轴上设置有研磨盘;所述研磨筒底端还设置有排料口 ;所述研磨筒内设置有上导液管、扬液栗和下导液管,上导液管、下导液管通过扬液栗相连,所述上导液管的出液端伸入研磨筒顶部内,所述下导液管的进液端伸入研磨筒底部内。
[0006]所述上搅拌桨叶的叶片由内向外向下倾斜,所述下搅拌桨叶由内向外向上倾斜。
[0007]所述上导液管上设置取样管。
[0008]还包括液体供料箱和固体供料箱,所述搅拌桶上设置第一进料口,所述液体供料箱通过进料管与第一进料口连通,所述进料管上设置栗机。
[0009]对比与现有技术,本实用新型有益效果在于:
[0010] 1、本实用新型将搅拌桶与研磨筒连通,搅拌过程中电磁铁通电吸附挡板,挡板将第二进料口密封,搅拌充分后进入研磨筒进行研磨,被研磨的原料经由下导液管、扬液栗和上导液管进入研磨腔内,在研磨筒内就形成了一个循环,直至原料研磨至所需细度,使用方便、研磨效果好。
[0011 ] 2、本实用新型上搅拌桨叶的叶片由内向外向下倾斜,所述下搅拌桨叶由内向外向上倾斜,提高原料在搅拌过程中的对流效果,使不同成分原料快速混合,加速搅拌进程,缩短搅拌时间,具有使用方便、混合效率高、混合效果好的特点。
[0012] 3、本实用新型上导液管上设置取样管,方便使用者取样观察原料是否研磨至所需细度,方便快捷。
[0013] 4、本实用新型还包括供料箱,所述供料箱通过进料管与进料口连通,使液体供料箱直接与搅拌桶连通,减少液体原料的挥发。
附图说明
[0014]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中所示标号:1、搅拌桶;11、支架;12、电机;13、第一进料口; 14、栗机;2、研磨筒;21、驱动电机;22、第二进料口;23、支撑板;24、第三进料口;25、研磨腔;26、排料口;3、搅拌轴;31、上搅拌桨叶;32、下搅拌桨叶;4、安装壳;41、电磁铁;42、挡板;5、研磨盘;6、上导液管;61、扬液栗;62、下导液管;63、取样管;7、液体供料箱;8、固体供料箱。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017] —种化工用新型研磨机,包括搅拌桶I和研磨筒2,所述搅拌桶I与研磨筒2连通并支承在支架11上,所述搅拌桶I的桶盖上设置搅拌组件,所述搅拌组件包括电机12、搅拌轴3,所述搅拌轴3上设置上搅拌桨叶31、下搅拌桨叶32,所述上搅拌桨叶31的长度大于下搅拌桨叶32的长度,有利于在搅拌的过程中原料向搅拌桶I的中部流动,而不会堆积在搅拌桶I的底部,从而使原料充分混合,均匀分配。所述研磨筒2包括筒体和驱动电机21,所述筒体的上方设置第二进料口 22,所述第二进料口 22的顶端设置安装壳4,所述搅拌轴3贯穿安装壳4伸入研磨筒2内并设置支撑板23,所述搅拌轴3与支撑板23转动连接,所述安装壳4内设置电磁铁41和与电磁铁41相配合的挡板42,优选为挡板42与第二进料口 22的形状、大小相吻合,增加搅拌时第二进料口 22的密封性。所述电磁铁41与搅拌轴3电连接,所述挡板42与搅拌轴3滑动连接,所述支撑板23上设置第三进料口 24,所述研磨筒2位于支撑板23的下方设置有研磨腔25,所述驱动电机21的传动轴的顶端伸入研磨腔25内,所述研磨腔25内的传动轴上设置有研磨盘5;搅拌时电磁铁41通电吸附挡板42,挡板42将第二进料口 22密封,将原料密封在搅拌桶I内,当搅拌充分需要研磨时,关闭搅拌组件,此时电磁铁41断电失去磁性,挡板42与电磁铁41分离,向下滑落至支撑板23,搅拌桶I内的原料经第三进料口 24进入研磨筒2内对原料进行研磨,用一台设备完成化工材料生产中的预分散和研磨过程,提高生产效率,降低生产成本。所述研磨筒2底端还设置有排料口 26,排料口 26上设置控制阀门;所述研磨筒2内设置有上导液管6、扬液栗61和下导液管62,上导液管6、下导液管62通过扬液栗61相连,所述上导液管6的出液端伸入研磨筒2顶部内,所述下导液管62的进液端伸入研磨筒2底部内,被研磨的原料经由下导液管62、扬液栗61和上导液管6进入研磨腔25内,在研磨筒2内就形成了一个循环,直至原料研磨至所需细度,使用方便、研磨效果好。
[0018]为了提高原料在搅拌过程中的对流效果,使不同成分原料快速混合,所述上搅拌桨叶31的叶片由内向外向下倾斜,所述下搅拌桨叶32由内向外向上倾斜。
[0019]为了方便使用者取样观察原料是否研磨至所需细度,方便快捷,所述上导液管6上设置取样管63,在不同的时间段分别取样,也方便统计原料研磨的时长和研磨效果的关系。
[0020]为了使液体供料箱7直接与搅拌桶I连通,减少液体原料的挥发,还包括液体供料箱7和固体供料箱8,所述搅拌桶I上设置第一进料口 13,所述液体供料箱7通过进料管与第一进料口 13连通,所述进料管上设置栗机14。
[0021 ] 实施例:
[0022] —种化工用新型研磨机,包括搅拌桶I和研磨筒2,所述搅拌桶I与研磨筒2连通并支承在支架11上,所述搅拌桶I的桶盖上设置搅拌组件,所述搅拌组件包括电机12、搅拌轴3,所述搅拌轴3上设置上搅拌桨叶31、下搅拌桨叶32,所述上搅拌桨叶31的长度大于下搅拌桨叶32的长度,所述上搅拌桨叶31的叶片由内向外向下倾斜,所述下搅拌桨叶32由内向外向上倾斜,有利于在搅拌的过程中原料向搅拌桶I的中部流动,而不会堆积在搅拌桶I的底部,从而使原料充分混合,均匀分配。所述研磨筒2包括筒体和驱动电机21,所述筒体的上方设置第二进料口 22,所述第二进料口 22的顶端设置安装壳4,所述搅拌轴3贯穿安装壳4伸入研磨筒2内并设置支撑板23,所述搅拌轴3与支撑板23转动连接,所述安装壳4内设置电磁铁41和与电磁铁41相配合的挡板42,挡板42与第二进料口 22的形状、大小相吻合,增加搅拌时第二进料口 22的密封性。所述电磁铁41与搅拌轴3电连接,所述挡板42与搅拌轴3滑动连接,所述支撑板23上设置第三进料口 24,所述研磨筒2位于支撑板23的下方设置有研磨腔25,所述驱动电机21的传动轴的顶端伸入研磨腔25内,所述研磨腔25内的传动轴上设置有研磨盘5;所述研磨筒2底端还设置有排料口 26;所述研磨筒2内设置有上导液管6、扬液栗61和下导液管62,所述上导液管6上设置取样管63,上导液管6、下导液管62通过扬液栗61相连,所述上导液管6的出液端伸入研磨筒2顶部内,所述下导液管62的进液端伸入研磨筒2底部内,被研磨的原料经由下导液管62、扬液栗61和上导液管6进入研磨腔25内,在研磨筒2内就形成了一个循环,直至原料研磨至所需细度,使用方便、研磨效果好。还包括液体供料箱7和固体供料箱8,所述搅拌桶I上设置第一进料口 13,所述液体供料箱7通过进料管与第一进料口 13连通,所述进料管上设置栗机14。本实施例的有益效果在于:上搅拌桨叶31的叶片由内向外向下倾斜,所述下搅拌桨叶32由内向外向上倾斜,提高原料在搅拌过程中的对流效果,使不同成分原料快速混合,加速搅拌进程,缩短搅拌时间,具有使用方便、混合效率高、混合效果好等特点;上导液管6上设置取样管63,方便使用者取样观察原料是否研磨至所需细度,方便快捷。

Claims (4)

1.一种化工用新型研磨机,包括搅拌桶(I)和研磨筒(2),其特征在于:所述搅拌桶(I)与研磨筒(2)连通并支承在支架(11)上,所述搅拌桶(I)的桶盖上设置搅拌组件,所述搅拌组件包括电机(12)、搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)上设置上搅拌桨叶(31)、下搅拌桨叶(32),所述上搅拌桨叶(31)的长度大于下搅拌桨叶(32)的长度,所述研磨筒(2)包括筒体和驱动电机(21),所述筒体的上方设置第二进料口(22),所述第二进料口(22)的顶端设置安装壳(4),所述搅拌轴(3)贯穿安装壳(4)伸入研磨筒(2)内并设置支撑板(23),所述搅拌轴(3)与支撑板(23)转动连接,所述安装壳(4)内设置电磁铁(41)和与电磁铁(41)相配合的挡板(42),所述电磁铁(41)与搅拌轴(3)电连接,所述挡板(42)与搅拌轴(3)滑动连接,所述支撑板(23)上设置第三进料口(24),所述研磨筒(2)位于支撑板(23)的下方设置有研磨腔(25),所述驱动电机(21)的传动轴的顶端伸入研磨腔(25)内,所述研磨腔(25)内的传动轴上设置有研磨盘(5);所述研磨筒(2)底端还设置有排料口( 26);所述研磨筒(2)内设置有上导液管(6)、扬液栗(61)和下导液管(62),上导液管(6)、下导液管(62)通过扬液栗(61)相连,所述上导液管(6)的出液端伸入研磨筒(2)顶部内,所述下导液管(62)的进液端伸入研磨筒(2)底部内。
2.根据权利要求1所述的一种化工用新型研磨机,其特征在于:所述上搅拌桨叶(31)的叶片由内向外向下倾斜,所述下搅拌桨叶(32)由内向外向上倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种化工用新型研磨机,其特征在于:所述上导液管(6)上设置取样管(63)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用新型研磨机,其特征在于:还包括液体供料箱(7)和固体供料箱(8),所述搅拌桶(I)上设置第一进料口(I3),所述液体供料箱(7)通过进料管与第一进料口(13)连通,所述进料管上设置栗机(14)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107309027A (zh) * 2017-08-17 2017-11-03 长兴国锋塑料有限公司 一种腻子粉生产研磨装置
CN112221617A (zh) * 2019-06-30 2021-01-15 西安众力沥青有限公司 研磨机构及研磨装置

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