CN205731569U - 一种化工用新型研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用新型研磨机，包括搅拌桶和研磨筒，所述搅拌桶的桶盖上设置搅拌组件，所述搅拌轴上设置上搅拌桨叶、下搅拌桨叶，所述研磨筒包括筒体和驱动电机，所述筒体的上方设置第二进料口，所述第二进料口的顶端设置安装壳，所述安装壳内设置电磁铁和与电磁铁相配合的挡板，所述支撑板上设置第三进料口，所述研磨腔内的传动轴上设置有研磨盘；所述研磨筒内设置有上导液管、扬液泵和下导液管。本实用新型的有益效果在于：可以用一台设备完成化工材料生产中的预分散和研磨过程，提高生产效率降低生产成本，体积小、使用方便、研磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及化工设备领域，具体是一种化工用新型研磨机。
背景技术
目前，在化工材料生产领域中，各种化工原料的研磨常常分别需要多台设备进行，首先将固体原料与液体原料混合，通常采用搅拌的方式进行预分散，在研磨时常常由高速分散机、液相泵、研磨机组成一套循环研磨系统，由于液态的浆料是在上述设备中间歇式流水作业，这样就导致生产效率低下而设备成本过高的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种化工用新型研磨机，可以用一台设备完成化工材料生产中的预分散和研磨过程，能够提高生产效率，降低生产成本，体积小、使用方便、研磨效果好。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种化工用新型研磨机，包括搅拌桶和研磨筒，所述搅拌桶与研磨筒连通并支承在支架上，所述搅拌桶的桶盖上设置搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴，所述搅拌轴上设置上搅拌桨叶、下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶的长度大于下搅拌桨叶的长度，所述研磨筒包括筒体和驱动电机，所述筒体的上方设置第二进料口，所述第二进料口的顶端设置安装壳，所述搅拌轴贯穿安装壳伸入研磨筒内并设置支撑板，所述搅拌轴与支撑板转动连接，所述安装壳内设置电磁铁和与电磁铁相配合的挡板，所述电磁铁与搅拌轴电连接，所述挡板与搅拌轴滑动连接，所述支撑板上设置第三进料口，所述研磨筒位于支撑板的下方设置有研磨腔，所述驱动电机的传动轴的顶端伸入研磨腔内，所述研磨腔内的传动轴上设置有研磨盘；所述研磨筒底端还设置有排料口；所述研磨筒内设置有上导液管、扬液泵和下导液管，上导液管、下导液管通过扬液泵相连，所述上导液管的出液端伸入研磨筒顶部内，所述下导液管的进液端伸入研磨筒底部内。
所述上搅拌桨叶的叶片由内向外向下倾斜，所述下搅拌桨叶由内向外向上倾斜。
所述上导液管上设置取样管。
还包括液体供料箱和固体供料箱，所述搅拌桶上设置第一进料口，所述液体供料箱通过进料管与第一进料口连通，所述进料管上设置泵机。
对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型将搅拌桶与研磨筒连通，搅拌过程中电磁铁通电吸附挡板，挡板将第二进料口密封，搅拌充分后进入研磨筒进行研磨，被研磨的原料经由下导液管、扬液泵和上导液管进入研磨腔内，在研磨筒内就形成了一个循环，直至原料研磨至所需细度，使用方便、研磨效果好。
2、本实用新型上搅拌桨叶的叶片由内向外向下倾斜，所述下搅拌桨叶由内向外向上倾斜，提高原料在搅拌过程中的对流效果，使不同成分原料快速混合，加速搅拌进程，缩短搅拌时间，具有使用方便、混合效率高、混合效果好的特点。
3、本实用新型上导液管上设置取样管，方便使用者取样观察原料是否研磨至所需细度，方便快捷。
4、本实用新型还包括供料箱，所述供料箱通过进料管与进料口连通，使液体供料箱直接与搅拌桶连通，减少液体原料的挥发。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中所示标号：1、搅拌桶；11、支架；12、电机；13、第一进料口；14、泵机；2、研磨筒；21、驱动电机；22、第二进料口；23、支撑板；24、第三进料口；25、研磨腔；26、排料口；3、搅拌轴；31、上搅拌桨叶；32、下搅拌桨叶；4、安装壳；41、电磁铁；42、挡板；5、研磨盘；6、上导液管；61、扬液泵；62、下导液管；63、取样管；7、液体供料箱；8、固体供料箱。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种化工用新型研磨机，包括搅拌桶1和研磨筒2，所述搅拌桶1与研磨筒2连通并支承在支架11上，所述搅拌桶1的桶盖上设置搅拌组件，所述搅拌组件包括电机12、搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置上搅拌桨叶31、下搅拌桨叶32，所述上搅拌桨叶31的长度大于下搅拌桨叶32的长度，有利于在搅拌的过程中原料向搅拌桶1的中部流动，而不会堆积在搅拌桶1的底部，从而使原料充分混合，均匀分配。所述研磨筒2包括筒体和驱动电机21，所述筒体的上方设置第二进料口22，所述第二进料口22的顶端设置安装壳4，所述搅拌轴3贯穿安装壳4伸入研磨筒2内并设置支撑板23，所述搅拌轴3与支撑板23转动连接，所述安装壳4内设置电磁铁41和与电磁铁41相配合的挡板42，优选为挡板42与第二进料口22的形状、大小相吻合，增加搅拌时第二进料口22的密封性。所述电磁铁41与搅拌轴3电连接，所述挡板42与搅拌轴3滑动连接，所述支撑板23上设置第三进料口24，所述研磨筒2位于支撑板23的下方设置有研磨腔25，所述驱动电机21的传动轴的顶端伸入研磨腔25内，所述研磨腔25内的传动轴上设置有研磨盘5；搅拌时电磁铁41通电吸附挡板42，挡板42将第二进料口22密封，将原料密封在搅拌桶1内，当搅拌充分需要研磨时，关闭搅拌组件，此时电磁铁41断电失去磁性，挡板42与电磁铁41分离，向下滑落至支撑板23，搅拌桶1内的原料经第三进料口24进入研磨筒2内对原料进行研磨，用一台设备完成化工材料生产中的预分散和研磨过程，提高生产效率，降低生产成本。所述研磨筒2底端还设置有排料口26，排料口26上设置控制阀门；所述研磨筒2内设置有上导液管6、扬液泵61和下导液管62，上导液管6、下导液管62通过扬液泵61相连，所述上导液管6的出液端伸入研磨筒2顶部内，所述下导液管62的进液端伸入研磨筒2底部内，被研磨的原料经由下导液管62、扬液泵61和上导液管6进入研磨腔25内，在研磨筒2内就形成了一个循环，直至原料研磨至所需细度，使用方便、研磨效果好。
为了提高原料在搅拌过程中的对流效果，使不同成分原料快速混合，所述上搅拌桨叶31的叶片由内向外向下倾斜，所述下搅拌桨叶32由内向外向上倾斜。
为了方便使用者取样观察原料是否研磨至所需细度，方便快捷，所述上导液管6上设置取样管63，在不同的时间段分别取样，也方便统计原料研磨的时长和研磨效果的关系。
为了使液体供料箱7直接与搅拌桶1连通，减少液体原料的挥发，还包括液体供料箱7和固体供料箱8，所述搅拌桶1上设置第一进料口13，所述液体供料箱7通过进料管与第一进料口13连通，所述进料管上设置泵机14。
实施例：
一种化工用新型研磨机，包括搅拌桶1和研磨筒2，所述搅拌桶1与研磨筒2连通并支承在支架11上，所述搅拌桶1的桶盖上设置搅拌组件，所述搅拌组件包括电机12、搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置上搅拌桨叶31、下搅拌桨叶32，所述上搅拌桨叶31的长度大于下搅拌桨叶32的长度，所述上搅拌桨叶31的叶片由内向外向下倾斜，所述下搅拌桨叶32由内向外向上倾斜，有利于在搅拌的过程中原料向搅拌桶1的中部流动，而不会堆积在搅拌桶1的底部，从而使原料充分混合，均匀分配。所述研磨筒2包括筒体和驱动电机21，所述筒体的上方设置第二进料口22，所述第二进料口22的顶端设置安装壳4，所述搅拌轴3贯穿安装壳4伸入研磨筒2内并设置支撑板23，所述搅拌轴3与支撑板23转动连接，所述安装壳4内设置电磁铁41和与电磁铁41相配合的挡板42，挡板42与第二进料口22的形状、大小相吻合，增加搅拌时第二进料口22的密封性。所述电磁铁41与搅拌轴3电连接，所述挡板42与搅拌轴3滑动连接，所述支撑板23上设置第三进料口24，所述研磨筒2位于支撑板23的下方设置有研磨腔25，所述驱动电机21的传动轴的顶端伸入研磨腔25内，所述研磨腔25内的传动轴上设置有研磨盘5；所述研磨筒2底端还设置有排料口26；所述研磨筒2内设置有上导液管6、扬液泵61和下导液管62，所述上导液管6上设置取样管63，上导液管6、下导液管62通过扬液泵61相连，所述上导液管6的出液端伸入研磨筒2顶部内，所述下导液管62的进液端伸入研磨筒2底部内，被研磨的原料经由下导液管62、扬液泵61和上导液管6进入研磨腔25内，在研磨筒2内就形成了一个循环，直至原料研磨至所需细度，使用方便、研磨效果好。还包括液体供料箱7和固体供料箱8，所述搅拌桶1上设置第一进料口13，所述液体供料箱7通过进料管与第一进料口13连通，所述进料管上设置泵机14。本实施例的有益效果在于：上搅拌桨叶31的叶片由内向外向下倾斜，所述下搅拌桨叶32由内向外向上倾斜，提高原料在搅拌过程中的对流效果，使不同成分原料快速混合，加速搅拌进程，缩短搅拌时间，具有使用方便、混合效率高、混合效果好等特点；上导液管6上设置取样管63，方便使用者取样观察原料是否研磨至所需细度，方便快捷。
Claims (4)
1.一种化工用新型研磨机，包括搅拌桶(1)和研磨筒(2)，其特征在于：所述搅拌桶(1)与研磨筒(2)连通并支承在支架(11)上，所述搅拌桶(1)的桶盖上设置搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(12)、搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设置上搅拌桨叶(31)、下搅拌桨叶(32)，所述上搅拌桨叶(31)的长度大于下搅拌桨叶(32)的长度，所述研磨筒(2)包括筒体和驱动电机(21)，所述筒体的上方设置第二进料口(22)，所述第二进料口(22)的顶端设置安装壳(4)，所述搅拌轴(3)贯穿安装壳(4)伸入研磨筒(2)内并设置支撑板(23)，所述搅拌轴(3)与支撑板(23)转动连接，所述安装壳(4)内设置电磁铁(41)和与电磁铁(41)相配合的挡板(42)，所述电磁铁(41)与搅拌轴(3)电连接，所述挡板(42)与搅拌轴(3)滑动连接，所述支撑板(23)上设置第三进料口(24)，所述研磨筒(2)位于支撑板(23)的下方设置有研磨腔(25)，所述驱动电机(21)的传动轴的顶端伸入研磨腔(25)内，所述研磨腔(25)内的传动轴上设置有研磨盘(5)；所述研磨筒(2)底端还设置有排料口(26)；所述研磨筒(2)内设置有上导液管(6)、扬液泵(61)和下导液管(62)，上导液管(6)、下导液管(62)通过扬液泵(61)相连，所述上导液管(6)的出液端伸入研磨筒(2)顶部内，所述下导液管(62)的进液端伸入研磨筒(2)底部内。
2.根据权利要求1所述的一种化工用新型研磨机，其特征在于：所述上搅拌桨叶(31)的叶片由内向外向下倾斜，所述下搅拌桨叶(32)由内向外向上倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种化工用新型研磨机，其特征在于：所述上导液管(6)上设置取样管(63)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用新型研磨机，其特征在于：还包括液体供料箱(7)和固体供料箱(8)，所述搅拌桶(1)上设置第一进料口(13)，所述液体供料箱(7)通过进料管与第一进料口(13)连通，所述进料管上设置泵机(14)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309027A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-03 | 长兴国锋塑料有限公司 | 一种腻子粉生产研磨装置 |
| CN112221617A (zh) * | 2019-06-30 | 2021-01-15 | 西安众力沥青有限公司 | 研磨机构及研磨装置 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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