CN207951334U - 一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括支座和设置于所述支座上的搅拌桶，所述搅拌桶的中心位置上设置有相应的搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有相应的第一搅拌叶片，搅拌轴的上方固接有布料转盘，所述搅拌桶内部于所述布料转盘和第一搅拌叶片之间设置有漏斗形集料盘，所述漏斗形集料盘的中心处设置有相应的落料孔，所述搅拌轴贯穿所述落料孔，所述漏斗形集料盘的外缘边处密封连接到所述搅拌桶的内侧壁，所述搅拌轴于所述漏斗形集料盘与布料转盘之间设置有第二搅拌叶片；所述搅拌桶下方均匀分布设有多个出液分管，所述出液分管均连接到出液管上，所述出液管通过抽液泵连接到布料转盘上方。本实用新型能够有效提高搅拌效率和搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是指一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置。
背景技术
聚氨酯树脂生产过程中需要添加其他助剂，然后通过采用搅拌装置对多种原料进行搅拌使其均匀混合。物料的混合程度直接影响聚氨酯树脂的成品质量，现有的聚氨酯树脂生产用搅拌装置一般都只是单纯的采用搅拌轴带动搅拌罐内的搅拌叶片动作对物料进行搅拌混合，其混合效率相对较低，为确保混合效果需延长搅拌时间。因此，设计一款能够有效提高搅拌效率和搅拌效果的聚氨酯树脂生产用搅拌装置是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置，该聚氨酯树脂生产用搅拌装置能够有效提高搅拌效率和搅拌效果。
本实用新型的技术方案是：
一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括支座和设置于所述支座上的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有相应的封盖，所述封盖的一侧设有相应的进料口，所述搅拌桶底部设有相应的出料口，所述出料口处设有相应的出料阀门，所述搅拌桶的中心位置上设置有相应的搅拌轴，所述搅拌轴由设置于所述封盖顶部的驱动电机进行驱动，所述搅拌轴的下方设置有相应的第一搅拌叶片，搅拌轴的上方固接有布料转盘，所述布料转盘的外端向下倾斜15-30°进行设置，所述搅拌桶内部于所述布料转盘和第一搅拌叶片之间设置有漏斗形集料盘，所述漏斗形集料盘的中心处设置有相应的落料孔，所述搅拌轴贯穿所述落料孔，所述落料孔的孔径至少为所述搅拌轴直径的两倍，所述漏斗形集料盘的外缘边处密封连接到所述搅拌桶的内侧壁，所述搅拌轴于所述漏斗形集料盘与布料转盘之间设置有相应的第二搅拌叶片；所述搅拌桶下方均匀分布设有多个相应的出液分管，所述出液分管均连接到出液管上，所述出液管通过相应的抽液泵连接到所述布料转盘上方。
所述出液管位于所述抽液泵的进液端一侧连通连接有一清水进水管，所述清水进水管连接到外界清水源，清水进水管上设有相应的进水阀门，位于所述抽液泵进液端一侧的出液管上设有相应的循环进料阀门。
所述搅拌桶底部设置成弧形状，所述出料口设置于搅拌桶的底部最低端。
本实用新型的优点：
本实用新型的搅拌轴下方设置有相应的第一搅拌叶片，搅拌轴的上方固接有布料转盘，布料转盘的外端向下倾斜15-30°进行设置，搅拌桶内部于布料转盘和第一搅拌叶片之间设置有漏斗形集料盘，漏斗形集料盘的外缘边处密封连接到所述搅拌桶的内侧壁，搅拌轴于漏斗形集料盘与布料转盘之间设置有相应的第二搅拌叶片，搅拌桶下方均匀分布设有多个相应的出液分管，出液分管均连接到出液管上，出液管通过相应的抽液泵连接到布料转盘上方。搅拌时，第一搅拌叶片在搅拌轴的作用下对物料进行搅拌，实现与现有搅拌装置相同的搅拌效率和效果。在此过程中，抽液泵动作，将搅拌桶下方的物料抽往布料转盘上方，物料沿着布料转盘进行分散落入漏斗形集料盘，有效使物料分散，提高物料的混合效果。物料均匀分散后又集中进入漏斗形集料盘，并通过第二搅拌叶片对进入漏斗形集料盘的物料进行搅拌混合，进一步提高物料的混合效果。最终物料沿着进入漏斗形集料盘循环落入搅拌桶下方通过第一搅拌叶片继续进行搅拌。在搅拌过程中使物料实现循环，并通过增设布料转盘对物料进行均匀分散，再通过增设漏斗形集料盘对物料进行集中，并通过增设第二搅拌叶片对集中于漏斗形集料盘内的物料进行搅拌混合，有效提高搅拌效率和搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括支座1和设置于所述支座1上的搅拌桶2，所述搅拌桶2的顶部设有相应的封盖3，所述封盖3的一侧设有相应的进料口4，所述搅拌桶2底部设有相应的出料口5，所述出料口5处设有相应的出料阀门6，所述搅拌桶2的中心位置上设置有相应的搅拌轴7，所述搅拌轴7由设置于所述封盖3顶部的驱动电机8进行驱动，所述搅拌轴7的下方设置有相应的第一搅拌叶片9，搅拌轴7的上方固接有布料转盘10，所述布料转盘10的外端向下倾斜20°进行设置，所述搅拌桶2内部于所述布料转盘10和第一搅拌叶片9之间设置有漏斗形集料盘11，所述漏斗形集料盘11的中心处设置有相应的落料孔，所述搅拌轴7贯穿所述落料孔，所述落料孔的孔径为所述搅拌轴7直径的两倍，所述漏斗形集料盘11的外缘边处密封连接到所述搅拌桶2的内侧壁，所述搅拌轴7于所述漏斗形集料盘11与布料转盘10之间设置有相应的第二搅拌叶片12；所述搅拌桶2下方均匀分布设有多个相应的出液分管13，所述出液分管13均连接到出液管14上，所述出液管14通过相应的抽液泵15连接到所述布料转盘10上方。
所述出液管14位于所述抽液泵15的进液端一侧连通连接有一清水进水管16，所述清水进水管16连接到外界清水源(未标识)，清水进水管16上设有相应的进水阀门17，位于所述抽液泵15进液端一侧的出液管14上设有相应的循环进料阀门18。
所述搅拌桶2底部设置成弧形状，所述出料口5设置于搅拌桶2的底部最低端。
搅拌时，第一搅拌叶片9在搅拌轴7的作用下对物料进行搅拌，实现与现有搅拌装置相同的搅拌效率和效果。在此过程中，抽液泵15动作，将搅拌桶2下方的物料抽往布料转盘10上方，物料沿着布料转盘10进行分散落入漏斗形集料盘11，有效使物料分散，提高物料的混合效果。物料均匀分散后又集中进入漏斗形集料盘11，并通过第二搅拌叶片12对进入漏斗形集料盘11的物料进行搅拌混合，进一步提高物料的混合效果。最终物料沿着进入漏斗形集料盘11循环落入搅拌桶2下方通过第一搅拌叶片9继续进行搅拌。在搅拌过程中使物料实现循环，并通过增设布料转盘10对物料进行均匀分散，再通过增设漏斗形集料盘11对物料进行集中，并通过增设第二搅拌叶片12对集中于漏斗形集料盘11内的物料进行搅拌混合，有效提高搅拌效率和搅拌效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括支座和设置于所述支座上的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有相应的封盖，所述封盖的一侧设有相应的进料口，所述搅拌桶底部设有相应的出料口，所述出料口处设有相应的出料阀门，其特征在于：所述搅拌桶的中心位置上设置有相应的搅拌轴，所述搅拌轴由设置于所述封盖顶部的驱动电机进行驱动，所述搅拌轴的下方设置有相应的第一搅拌叶片，搅拌轴的上方固接有布料转盘，所述布料转盘的外端向下倾斜15-30°进行设置，所述搅拌桶内部于所述布料转盘和第一搅拌叶片之间设置有漏斗形集料盘，所述漏斗形集料盘的中心处设置有相应的落料孔，所述搅拌轴贯穿所述落料孔，所述落料孔的孔径至少为所述搅拌轴直径的两倍，所述漏斗形集料盘的外缘边处密封连接到所述搅拌桶的内侧壁，所述搅拌轴于所述漏斗形集料盘与布料转盘之间设置有相应的第二搅拌叶片；所述搅拌桶下方均匀分布设有多个相应的出液分管，所述出液分管均连接到出液管上，所述出液管通过相应的抽液泵连接到所述布料转盘上方。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述出液管位于所述抽液泵的进液端一侧连通连接有一清水进水管，所述清水进水管连接到外界清水源，清水进水管上设有相应的进水阀门，位于所述抽液泵进液端一侧的出液管上设有相应的循环进料阀门。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶底部设置成弧形状，所述出料口设置于搅拌桶的底部最低端。
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| CN201820020037.4U CN207951334U (zh) | 2018-01-06 | 2018-01-06 | 一种聚氨酯树脂生产用搅拌装置 |
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| CN110420595A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-08 | 刘福文 | 一种化工搅拌混合设备 |
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2018
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| CN110420595B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-07-23 | 东营益美得化工有限公司 | 一种化工搅拌混合设备 |
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