CN205914156U - 一种可调式搅拌反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式搅拌反应器，包括电机、反应罐及设置在反应罐内部的搅拌装置；所述电机通过支撑架安装在反应罐顶部，所述反应罐顶部位于支撑架两侧分别设置进料口A和进料口B，所述搅拌装置包括搅拌轴A和搅拌轴B，所述搅拌轴A上端与电机的输出端相连，所述搅拌轴A和搅拌轴B通过调节杆采用螺纹连接，所述搅拌轴B上由下至上至少设置有一层搅拌叶，所述搅拌叶为向外突出的弧形结构。本实用新型通过设置可调节搅拌装置，以满足不同高度反应罐的使用要求，不但使得反应罐内的物料得以均匀搅拌，还大大降低了使用成本；同时搅拌叶采用向外突出的弧形结构，可避免物料在搅拌叶上产生堆积，大大提高了搅拌效率和搅拌效果。

Description

一种可调式搅拌反应器

技术领域

本实用新型属于化工反应设备技术领域，具体是涉及一种可调式搅拌反应器。

背景技术

众所周知，在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业常用反应釜完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，反应釜作为产出有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备，为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，转轴上端与设置在罐体顶端的电机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，同时为了增大搅拌范围，搅拌叶一般设计成与罐体内壁形状相同形状，能实现物料的整体搅拌。但部分物料的粘稠度较高，或反应阶段会产生粘稠度高的物质，导致搅拌阻力增大。

为降低搅拌阻力，公开号为CN203540547U的中国专利公开了一种高强度搅拌式反应釜，包括罐体，罐体侧壁上端均匀安装有若干支座，罐体侧壁底部设有出料口，罐体顶端中部设有电机组件，电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B，电机组件底部固接有转轴，转轴下端插入罐体内，转轴末端固接有搅拌叶；所述搅拌叶为U形，搅拌叶上端与罐体内壁平行的分段上固接有拉杆，拉杆另一端与转轴固接。该反应釜在锚形搅拌叶上端与转轴之间固接有拉杆，通过该拉杆实现搅拌叶上端的同定，避免高粘稠度物质的大阻力搅拌引起搅拌叶变形。但是该反应釜的转轴为一个整体，在使用过程中存不可调节，因此在反应过程中会导致搅拌不到位，从而导致搅拌不均匀而影响反应效果；因此针对不同深度的反应罐体需要将整个搅拌轴全部更换，以满足相应高度反应罐体的使用要求，但是这样大大增加了使用成本，造成资源浪费，导致不必要的经济损失。另外，由于搅拌叶为U形结构，在搅拌过程中物料会堆积在U形搅拌叶不易撒落，影响搅拌效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式搅拌反应器。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种可调式搅拌反应器，包括电机、反应罐及设置在反应罐内部的搅拌装置；所述电机通过支撑架安装在反应罐顶部，所述反应罐顶部位于支撑架两侧分别设置进料口A和进料口B，所述搅拌装置包括搅拌轴A和搅拌轴B，所述搅拌轴A上端与电机的输出端相连，所述搅拌轴A和搅拌轴B通过调节杆采用螺纹连接，所述搅拌轴B上由下至上至少设置有一层搅拌叶，所述搅拌叶为向外突出的弧形结构。

所述搅拌叶在搅拌轴B上围绕搅拌轴B的轴线成均匀分别，数量至少为两块。

所述反应罐的底部还设置有出料口。

所述调节杆的中部设置有通孔。

所述反应罐的下部设置有支撑脚，且支撑脚成三角形布置。

所述搅拌叶靠近搅拌轴B一端的宽度大于远离搅拌轴B一端的宽度。

所述搅拌轴B上由下至上设置有三层搅拌叶。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过设置可调节搅拌装置，在使用时，可以通过旋转调节杆增加或缩小整个搅拌轴的长度，以满足不同高度反应罐的使用要求，不但使得反应罐内的物料得以均匀搅拌，还大大降低了使用成本；同时搅拌叶采用向外突出的弧形结构，可避免物料在搅拌叶上产生堆积，大大提高了搅拌效率和搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌装置的分解示意图。

图中：1-电机，2-支撑架，3-反应罐，4-搅拌装置，5-支撑脚，31-进料口A，32-进料口B，33-出料口，41-搅拌轴A，42-调节杆，43-搅拌轴B，421-通孔，431-搅拌叶。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，一种可调式搅拌反应器，包括电机1、反应罐3及设置在反应罐3内部的搅拌装置4；所述电机1通过支撑架2安装在反应罐3顶部，所述反应罐3顶部位于支撑架2两侧分别设置进料口A31和进料口B32，所述搅拌装置4包括搅拌轴A41和搅拌轴B43，所述搅拌轴A41上端与电机1的输出端相连，所述搅拌轴A41和搅拌轴B43通过调节杆42采用螺纹连接，所述搅拌轴B43上由下至上至少设置有一层搅拌叶431，本技术方案在所述搅拌轴B43上由下至上设置有三层搅拌叶431，所述搅拌叶431为向外突出的弧形结构。采用本技术方案，由于搅拌轴A41和搅拌轴B43分别设置有一端外螺纹与调节杆42上的内螺纹连接，在加工搅拌轴A41和搅拌轴B43时，搅拌轴A41和搅拌轴B43上的螺纹旋向相反，即搅拌轴A41上的螺纹为左螺纹，那么搅拌轴B43上的螺纹就为右螺纹，这样，在使用时，可以通过旋转调节杆42使搅拌轴A41和搅拌轴B43沿轴向内外移动，进而增加或缩小整个搅拌轴的长度，以满足不同高度反应罐3的使用要求，不但使得反应罐3内的物料得以均匀搅拌，还大大降低了使用成本；另外，搅拌叶431采用向外突出的弧形结构，这样可避免物料在搅拌叶431上产生堆积，大大提高了搅拌效率和搅拌效果。进料口A31用于放入干物料,进料口B32用于放入反应液或溶剂等液态物料。

所述搅拌叶431在搅拌轴B43上围绕搅拌轴B43的轴线成均匀分别，数量至少为两块。这样均匀布置成梅花形结构，进一步增强搅拌效果，提高搅拌效率，加快物料反应速度。

所述反应罐3的底部还设置有出料口33。由于出料口33设置在反应罐3底部，便于物料放空和清洗反应罐3。

所述调节杆42的中部设置有通孔421。这样，在调节时，可采用与通孔421直径大小相匹配的圆钢等棒料插入通孔421中进行选择调节杆42，省时省力。

所述反应罐3的下部设置有支撑脚5，且支撑脚5成三角形布置。采用三角形布置，稳定性好。

所述搅拌叶431靠近搅拌轴B43一端的宽度大于远离搅拌轴B43一端的宽度。在制作时，搅拌叶431从内向外逐渐增大，这样，在搅拌过程中，搅拌叶431的外部便于插入物料中进行搅拌，同时物料可以在搅拌叶431外部实现较好翻转，进而达到较好的搅拌和反应效果。

Claims (7)

1.一种可调式搅拌反应器，其特征在于：包括电机(1)、反应罐(3)及设置在反应罐(3)内部的搅拌装置(4)，所述电机(1)通过支撑架(2)安装在反应罐(3)顶部，所述反应罐(3)顶部位于支撑架(2)两侧分别设置进料口A(31)和进料口B(32)，所述搅拌装置(4)包括搅拌轴A(41)和搅拌轴B(43)，所述搅拌轴A(41)上端与电机(1)的输出端相连，所述搅拌轴A(41)和搅拌轴B(43)通过调节杆(42)采用螺纹连接，所述搅拌轴B(43)上由下至上至少设置有一层搅拌叶(431)，所述搅拌叶(431)为向外突出的弧形结构。

2.如权利要求1所述的可调式搅拌反应器，其特征在于：所述搅拌叶(431)在搅拌轴B(43)上围绕搅拌轴B(43)的轴线成均匀分别，数量至少为两块。

3.如权利要求1所述的可调式搅拌反应器，其特征在于：所述反应罐(3)的底部还设置有出料口(33)。

4.如权利要求1所述的可调式搅拌反应器，其特征在于：所述调节杆(42)的中部设置有通孔(421)。

5.如权利要求1所述的可调式搅拌反应器，其特征在于：所述反应罐(3)的下部设置有支撑脚(5)，且支撑脚(5)成三角形布置。

6.如权利要求1所述的可调式搅拌反应器，其特征在于：所述搅拌叶(431)靠近搅拌轴B(43)一端的宽度大于远离搅拌轴B(43)一端的宽度。

7.如权利要求1所述的可调式搅拌反应器，其特征在于：所述搅拌轴B(43)上由下至上设置有三层搅拌叶(431)。