CN104437180A - 一种用于发酵原料混合的搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐，混料罐上设置有进料口、出料口和进水口，混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台，该凸台的直径小于混料罐罐体的直径，且凸台的上端面为锥面，混料罐的出料口处连接有出料管，混料罐内还设置有搅拌机构，主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处，两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处。本发明用于发酵原料混合的搅拌器，在底部设置有上端面为锥面的凸台，并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及配料混合设备技术领域，具体涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器。
背景技术
在以往的生物发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前，生产过程中，一些企业在发酵罐前增加配料罐，用配料罐对原辅料等物料进行混合，然后通过电机抽送，经管道将混合后的料液打入发酵罐内，进行发酵处理。但是现有常用的配料罐，存在一些不足之处：一、配料罐的底面积较大，使得配料罐内的料液无法完全打到发酵罐内，料液在罐体底部有部分残留，不能被完全利用。二、 多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，并且搅拌桨的搅拌能力有限，只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向，使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解，影响溶液的元素配比。三、配料罐的搅拌轴伸入罐体内，悬空设置，然而因料液一般为较浓稠的液体，在搅拌轴的快速转动时，搅拌阻力较大，易造成搅拌轴的损坏。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于发酵原料混合的搅拌器，简便耐用且能够保障料液均匀度及利用率。
本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐，混料罐上设置有进料口、出料口和进水口，混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台，该凸台的直径小于混料罐罐体的直径，且凸台的上端面为锥面，混料罐的出料口处连接有出料管，出料管从出料口伸入混料罐内，并置于混料罐侧壁与凸台形成的凹槽内，所述混料罐内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机、一个主搅拌轴、两个副电机以及两个副搅拌轴，主搅拌轴和两个副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，所述主电机设置在混料罐顶部正中位置，主电机的输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接主搅拌轴，副电机设置在主电机两侧，副电机输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接副搅拌轴，所述主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处，两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处。
有益效果
本发明用于发酵原料混合的搅拌器，在底部设置有上端面为锥面的凸台，并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费，并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同，可根据罐内原料的多少灵活调整，当物料较少时，只需要开动主搅拌，当物料较多时，可同时开动主、副搅拌。
附图说明
图1是本发明混合装置的结构示意图；
图中标记：1、混料罐，2、进料口，3、进水口，4、出料管，5、集料板，6、主电机，7、主搅拌轴，8、副电机，9、副搅拌轴，10、凸台。
具体实施方式
如图所示：一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐1，混料罐1上设置有进料口2、出料口和进水口3，混料罐1的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台10，该凸台10的直径小于混料罐1罐体的直径，且凸台10的上端面为锥面，混料罐1的出料口处连接有出料管4，出料管4从出料口伸入混料罐1内，并置于混料罐1侧壁与凸台10形成的凹槽内，所述混料罐1内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机6、一个主搅拌轴7、两个副电机8以及两个副搅拌轴9，主搅拌轴7和两个副搅拌轴9上均设置有搅拌叶片，所述主电机6设置在混料罐1顶部正中位置，主电机6的输出轴竖直向下伸入混料罐1内并传动连接主搅拌轴7，副电机8设置在主电机6两侧，副电机8输出轴竖直向下伸入混料罐1内并传动连接副搅拌轴9，所述主搅拌轴7的搅拌叶片位于混料罐1高度的1/3处，两个副搅拌轴9的搅拌叶片位于混料罐1高度的2/3处。
本发明用于发酵原料混合的搅拌器，在底部设置有上端面为锥面的凸台，并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费，并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同，可根据罐内原料的多少灵活调整，当物料较少时，只需要开动主搅拌，当物料较多时，可同时开动主、副搅拌。
Claims (2)
1.一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐（1），混料罐（1）上设置有进料口（2）、出料口和进水口（3），混料罐（1）的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台（10），该凸台（10）的直径小于混料罐（1）罐体的直径，且凸台（10）的上端面为锥面，混料罐（1）的出料口处连接有出料管（4），出料管（4）从出料口伸入混料罐（1）内，并置于混料罐（1）侧壁与凸台（10）形成的凹槽内，其特征在于：所述混料罐（1）内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机（6）、一个主搅拌轴（7）、两个副电机（8）以及两个副搅拌轴（9），主搅拌轴（7）和两个副搅拌轴（9）上均设置有搅拌叶片，所述主电机（6）设置在混料罐（1）顶部正中位置，主电机（6）的输出轴竖直向下伸入混料罐（1）内并传动连接主搅拌轴（7），副电机（8）设置在主电机（6）两侧，副电机（8）输出轴竖直向下伸入混料罐（1）内并传动连接副搅拌轴（9），所述主搅拌轴（7）的搅拌叶片位于混料罐（1）高度的1/3处，两个副搅拌轴（9）的搅拌叶片位于混料罐（1）高度的2/3处。
2.如权利要求1所述的一种用于发酵原料混合的搅拌器，其特征在于：所述的进料口（2）和进水口（3）均设置在混料罐（1）的侧壁。
Priority Applications (1)
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| CN201410664346.1A CN104437180A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种用于发酵原料混合的搅拌器 |
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| CN201410664346.1A CN104437180A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种用于发酵原料混合的搅拌器 |
Publications (1)
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| CN104437180A true CN104437180A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52884392
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| CN201410664346.1A Pending CN104437180A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种用于发酵原料混合的搅拌器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN104437180A (zh) |
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2014
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