CN102513008A - 锥形外循环乳化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥形外循环乳化机包括罐体，罐体配置有进料口和出料口，罐体内设置有搅拌机构，罐体底部设置有均质头，罐体下部呈锥形体，罐体配置有一端连接均质头另一端连接罐体内部的外循环管路，外循环管路包括多条与罐体导通的进料管道，各条进料管道与罐体连接的入口按高度分层设置，每条进料管道配置有控制阀。该锥形外循环乳化机可根据物料数量进行个性化改良操作。

Description

锥形外循环乳化机

技术领域

本发明专利涉及一种具有乳化、均质功能的机械，可用于油水相物料的乳化与均质。 

背景技术

乳化机是应用于产生乳剂和胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解过程的器械，在食品、药品、化妆品等领域的加工过程中被广泛应用。传统的乳化机都是在罐体底部设置电机和均质头，由电机带动均质头高速旋转产生强烈的搅拌，油相物料在罐体中被均匀地分散在水相物料中，完成乳化和均质。传统的乳化机的罐体一般是直筒形，采用的是内循环的方式循环搅拌，因此其罐体内部不利于少量物料的搅拌，而且受罐体容积和形状的限制，会出现物料推挤在罐体内部的角落无法参与乳化中去的情况，容易在罐体内部形成作业死角，最重要的是罐体采用物料内循环搅拌的方式不利于操作者根据物料的数量进行个性化操作。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可根据物料数量进行个性化改良操作的锥形外循环乳化机。 

为此，本发明提供的锥形外循环乳化机包括罐体，罐体配置有进料口和出料口，罐体内设置有搅拌机构，罐体底部设置有均质头，罐体下部呈锥形体，罐体配置有一端连接均质头另一端连接罐体内部的外循环管路，外循环管路包括多条与罐体导通的进料管道，各条进料管道与罐体连接的入口按高度分层设置，每条进料管道配置有控制阀。 

由于本发明提供的锥形外循环乳化机的罐体带有外循环管路，外循环管路中配置了多条进料管道，操作者可以根据物料的数量选择进行循环的进料通道(进料通道的开启和封闭通过控制阀控制)，比如可以在物料较多时选择连接罐体上部的进料通道，而物料较少时选择连接罐体下部的进料通道，这种结构可以更加优化循环均质、乳化作业，使下部的均质头进料口进入的粉料和固料能够及时充分地与上部的流动性较好地的物料混合，优化均质、乳化效果。另外，罐体底部的锥形结构可方便少量物料的汇集，便于进行少量物料的作业。 

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本发明提供的锥形外循环乳化机的结构示意图。 

图2为图1中锥形外循环乳化机底部的均质头转子的结构示意图。 

图3为图2的俯视示意图。 

图4为图1中锥形外循环乳化机底部的均质头定子的结构示意图。 

图5为图4的俯视示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的锥形外循环乳化机包括罐体1，罐体1配置有进料口和出料口，在本实施例中乳化机配置有罐体1顶部的流体进料口16和罐体1底部的粉固料进料口17，罐体1顶部配置罐盖18，流体进料口16设置于罐盖18上，流体进料口16属于真空吸料进口，罐体1底部配置有出料口，循环管道的总控制阀关闭时物料从出料口排出，罐体1内设置有搅拌机构，罐体1底部设置有均质头2，罐体1下部呈锥形体，罐体1配置有一端连接均质头2另一端连接罐体1内部的外循环管路3，外循环管路3包括多条与罐体1导通的进料管道4，各条进料管道4与罐体1连接的入口按高度分层设置，每条进料管道4配 置有控制阀5，控制阀5可以采用气动蝶阀，在本实施例中外循环管路3包括连接罐体1上部的上进料管道4a、连接罐体1中部的中进料管道4b和连接罐体1下部的下进料管道4c，在实际制造中外循环管路3也可以包括两条进料通道4，或者3条以上的进料通道4。 

如图1所示，上述实施例中搅拌机构包括搅拌框10和搅拌桨11，搅拌框10的形状与罐体1匹配，搅拌框10下部呈与罐体1相应的三角形，这种形状的搅拌框10可以更多地刮除罐体1内壁上的物料，留下的死角极少，搅拌桨11具有三个搅拌叶，三个搅拌叶的搅拌桨11具备更好地搅拌效果，搅拌框10和搅拌桨11分别由不同的驱动轴驱动，搅拌桨11的旋转方向与搅拌框10的旋转方向相反，搅拌框10外侧设置有贴近罐体1内壁的刮板12，刮板12相对搅拌框10具有一定横向自由行程，刮板12向外延伸可触及罐体1内壁，所谓横向自由行程是指刮板12可以在搅拌框10旋转时在离心力的作用下向外延伸，而在未受离心力作用时可以在一定的行程内任意横向移动，搅拌框10内侧设置有横向分布的旋压板13，至少一对旋压板13同处于一个水平面上且相对设置，在本实施例中是两个一对的旋压板13相对设置，旋压板13倾斜分布，旋压板13沿搅拌框10旋转方向呈前端高后端低的方式分布，在此所谓前端和后端是指旋压板13随搅拌框10旋转时，首先破空的一侧为前端，而尾部气流最后流出的一侧为后端，旋压板13的这种结构可以在旋转时形成向下的气流，进而形成向下的吸力，从而更加有力地将物料输送到均质头2处。在本实施例中，搅拌框10上安装刮板12的位置设置耳板，耳板上穿孔，螺杆穿过耳板上的孔洞和刮板12，螺杆的直径小于耳板上的孔洞时，刮板12就可以相对搅拌框10具有一定横向行程，具有横向行程的刮板12可以在搅拌框10转动时在离心力的作用下向罐体1内壁伸展并贴紧，然后在随搅拌框10转动的过程中刮除附着在罐体1 内壁上的原料，在实际制造中还可以为刮板12配置一个促使其始终向内收缩的弹性复位装置。 

如图1所示，在上述实施例中，搅拌框10配置有搅拌框电机14，搅拌桨11配置有搅拌桨电机15，搅拌框电机14和搅拌桨电机15分别驱动搅拌框10和搅拌桨11。搅拌框10和搅拌桨11也可以通过一个电机驱动，当然也可以实现一个电机驱动两个驱动轴，还可以使两个驱动轴的转动方向相反，这种电机属于现有技术。 

如图2、图3、图4所示，在上述实施例中均质头2包括转子6和定子7，转子6外侧壁竖向设置有转子条齿8，定子7内侧壁设有相对竖直方向倾斜的定子条齿9，竖直方向设置的转子条齿8在旋转时产生的气流不会与倾斜状态的定子条齿9发生激烈碰撞，因此可以降低噪音。 

下面详细解释本发明提供的锥形外循环乳化机的工作流程：首先流动性较好地原料从罐盖的流体进料口16进入罐体1内，而粉体和固体的原料从均质头2处的粉固料进料口17进入，在此过程中搅拌框10和搅拌桨11对原料进行搅拌处理，混合后的原料在均质头2内通过转子6的高速旋转进行均质和乳化处理，然后在离心力的作用下原料通过外循环管路3向上输送，接着分别从开启控制阀5的进料管道4重新进入罐体1(在此可根据原料的数量选择进入上进料管道4a、中进料管道4b或下进料管道4c，也可以选择同时进入两个进料通道4或三个进料通道4)，再次重复上述作业，经过多次循环均质和乳化处理后，将乳化后的材料从罐体1下部的出料口排出。 

Claims (10)

1.一种锥形外循环乳化机，包括罐体(1)，罐体(1)配置有进料口和出料口，所述罐体(1)内设置有搅拌机构，罐体(1)底部设置有均质头(2)，其特征是：所述罐体(1)下部呈锥形体，所述罐体(1)配置有一端连接均质头(2)另一端连接罐体(1)内部的外循环管路(3)，外循环管路(3)包括多条与罐体(1)导通的进料管道(4)，各条进料管道(4)与罐体(1)连接的入口按高度分层设置，每条进料管道(4)配置有控制阀(5)。

2.根据权利要求1所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述均质头(2)包括转子(6)和定子(7)，所述转子(6)外侧壁竖向设置有转子条齿(8)，所述定子(7)内侧壁设有相对竖直方向倾斜的定子条齿(9)。

3.根据权利要求1或2所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述乳化机配置有罐体(1)顶部的流体进料口(16)和罐体(1)底部的粉固料进料口(17)，所述罐体(1)底部配置有出料口。

4.根据权利要求1或2所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述外循环管路(3)包括连接罐体(1)上部的上进料管道(4a)、连接罐体(1)中部的中进料管道(4b)和连接罐体(1)下部的下进料管道(4c)。

5.根据权利要求3所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述外循环管路(3)包括连接罐体(1)上部的上进料管道(4a)、连接罐体(1)中部的中进料管道(4b)和连接罐体(1)下部的下进料管道(4c)。

6.根据权利要求1或2所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述搅拌机构包括搅拌框(10)和搅拌桨(11)，所述搅拌框(10)和搅拌桨(11)分别由不同的驱动轴驱动，所述搅拌框(10)外侧设置有贴近罐体(1)内壁的刮板(12)，所述刮板(12)相对搅拌框(10)具有一定横向自由行程，刮板(12)向外延伸可触及罐体(1)内壁，所述搅拌框(10)内侧设置有横向分布的旋压板(13)，至少一对所述旋压板(13)同处于一个水平面上且相对设置。

7.根据权利要求6所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述旋压板(13)倾斜分布，旋压板(13)沿搅拌框(10)旋转方向呈前端高后端低的方式分布。

8.根据权利要求6所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述搅拌桨(11)具有三个搅拌叶；所述搅拌桨(11)的旋转方向与搅拌框(10)的旋转方向相反。

9.根据权利要求6所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述搅拌框(10)的形状与罐体(1)匹配，搅拌框(10)下部呈与罐体(1)相应的三角形。

10.根据权利要求6所述的锥形外循环乳化机，其特征是：所述搅拌框(10)配置有搅拌框电机(14)，所述搅拌桨(11)配置有搅拌桨电机(15)，搅拌框电机(14)和搅拌桨电机(15)分别驱动搅拌框(10)和搅拌桨(11)。

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