EP1923129A1 - Dispositif mélangeur comprenant un élément rotatif dirigeant des produits à mélangeur vers un réceptacle pourvu d'évidements, et sous-ensemble correspondant - Google Patents

Dispositif mélangeur comprenant un élément rotatif dirigeant des produits à mélangeur vers un réceptacle pourvu d'évidements, et sous-ensemble correspondant Download PDF

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EP1923129A1
EP1923129A1 EP07120748A EP07120748A EP1923129A1 EP 1923129 A1 EP1923129 A1 EP 1923129A1 EP 07120748 A EP07120748 A EP 07120748A EP 07120748 A EP07120748 A EP 07120748A EP 1923129 A1 EP1923129 A1 EP 1923129A1
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EP
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receptacle
mixing device
products
product mixing
pasty
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François Depuydt
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Sympak France
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    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems

Definitions

  • the field of the invention is that of equipment for mixing products. More specifically, the invention relates to a product mixing device of which at least one is liquid or pasty, or even semi-pasty.
  • the invention applies in particular, but not exclusively, to the fields of food processing and cosmetics.
  • the rotary member is driven by a shaft passing through the base of the vessel and coupled to drive means.
  • the rotational speed of the rotary element is adapted according to the products to be mixed and can reach 3000 rpm.
  • the scraper arm is in turn coupled to motor means either from below the tank or from above the tank.
  • Such a scraper arm is generally driven at a rotational speed of about 50 rpm.
  • Such mixing devices may be combined with heating and / or cooling means depending on the applications and the tank may be depressed.
  • the emulsion between the ingredients is not satisfactory and the final product does not have a good viscosity.
  • the invention particularly aims to overcome these disadvantages of the prior art.
  • the object of the invention is to propose a technique which makes it possible to significantly improve the mechanical mixing of products of which at least one is liquid, pasty or semi-pasty.
  • the invention also aims to propose such a technique that can be easily adapted to existing equipment.
  • the invention also aims to provide such a technique that can be easily declined depending on the nature of the products and / or the quality of the mixtures to obtain.
  • Another object of the invention is to provide such a technique which is simple in design and easy to implement.
  • a device for mixing products of which at least one is liquid or pasty or semi-pasty of the type comprising at least one vessel incorporating a rotary element, characterized in that said rotary element has means for generating a downward flow of said products in the direction of a receptacle placed at the base of said rotary element, said receptacle comprising at least one wall delimiting a perimeter and having a plurality of recesses through which said products are intended to pass.
  • Such a device can significantly improve the quality of the mixture obtained compared to the solutions of the prior art.
  • said rotary element comprises at least one series of blades extending from a central element by being inclined downwards.
  • the rotary element thus created, according to a technique that is simple to implement, a first stirring and a first reduction in size (cutting effect of the blades) of possible pieces (vegetables for example) while generating a downward flow of the products in question. direction of the receptacle.
  • the device comprises a rotary ejector member within said perimeter defined by said one or more walls, and provided for directing said products to said recesses.
  • said ejector member comprises a series of four blades distributed around a central body and forming between them 90 ° angles around said central element, said blades preferably extending eccentrically with respect to the axis of rotation of said organ.
  • the invention can operate with the ejector member alone and the receptacle.
  • the rapid rotation of the ejector alone generating the axial flow.
  • said one or more walls define a cylindrical section.
  • said one or more walls define a truncated cone.
  • said receptacle is mounted fixed in rotation.
  • said receptacle is rotatably mounted.
  • Such an embodiment makes it possible to vary the relative speeds of the rotary element and of the ejector member relative to the receptacle, which makes it possible, as needed, to further increase the mixing power of the device.
  • the device comprises a scraper arm of said rotatably mounted tank.
  • said receptacle is preferably integral in rotation with said scraper arm which has two directions of rotation.
  • the invention also relates to a subassembly for mounting in a tank of a product mixing device of which at least one is liquid or pasty or semi-pasty, characterized in that it comprises at least one rotary element and at least one a receptacle placed at the base of said rotary element, said rotary element having means for generating a downward flow of said products towards said receptacle, said receptacle comprising at least one wall delimiting a perimeter and having a plurality of recesses through which said products are intended to pass.
  • the invention can thus easily be adapted to existing equipment, by mounting such a subassembly in the tank and by coupling it to the available motor means.
  • the principle of the invention lies in the fact of proposing a product mixing technique according to which the products are forced to pass through passages of reduced cross-sections.
  • FIG. 1 Such a receptacle 3 is illustrated in FIG.
  • the receptacle 3 comprises a bottom 31 from which extends a wall 32 defining a perimeter.
  • the wall 32 has a plurality of recesses 321 through which the products to be mixed are intended to pass.
  • the bottom 31 of the receptacle has orifices 311 allowing the passage of fastening means for securing the receptacle to the tank (the receptacle may similarly be welded to the tank according to a possible variant).
  • the recesses 321 take the form of slots whose median axis forms a non-zero angle with the vertical.
  • the number and width of the slots can be adapted as necessary, particularly depending on the nature of the products to be mixed and / or characteristics of the mixture to be obtained.
  • the rotary element 2 comprises a series of blades 22 extending from a central body 21 integral with a drive shaft 20 passing through the bottom 12 of the tank and coupled to drive means (not shown).
  • the blades 22 extend from the central element 21 while being inclined towards the bottom of the tank, this making it possible, when the rotary element is rotating, to generate a flow descending products.
  • the rotary element can extend upwards inside the tank in order to possibly support other means of stirring the products.
  • the blades 22 are held integral with the shaft 20 by means of rings and a clamping element along the longitudinal axis of the shaft.
  • the device comprises an ejector member designed to promote the ejection of the products present in the receptacle, from the inside to the outside thereof.
  • Such an ejector member 4 is mounted in the receptacle 3 and fits in the volume defined by the latter. This member is mounted integral in rotation with the rotary element 2.
  • an ejector member according to the present embodiment of the invention comprises a central body 41 from which spread pale 42.
  • the central body 41 has a square-shaped section, each side of the square section extending to form the blades which consequently extend in an eccentric plane with respect to the axis of rotation of the ejector member, the pale forming two by two a 90 ° angle.
  • the bore 411 of the central body is threaded in such a way that the ejection member performs a function of a clamping nut (cooperating with a threaded portion of the shaft 20) of the blades 22 and bushings. central element 21.
  • the receptacle 3 is rotatably mounted inside the vessel.
  • the receptacle is mounted to rotate with a scraper arm (known per se, not shown) of the inner face of the wall of the vessel.
  • an optimized mixing effect is obtained by the relative speed play of the rotary element 2 (whose speed ranges from 1000 to 3000 rpm or more) and the receptacle 3 rotatably coupled to the scraper arm (rotating in direction reverse of the rotating element at a speed of about 50 rpm).
  • the inner wall of the receptacle 3 may be provided with a relief 321 which tends to create a cleaning effect of the receptacle when the direction of rotation of the scraper arm is reversed.
  • rotating member 2 including the ejector member 4 and the receptacle 3 may be provided as a subassembly ready to be reported in an existing tank.
  • the products to be mixed are introduced through the upper part of the tank 1 in a conventional manner.
  • the driving means of the rotary element 2 are actuated and drive the latter at a speed of between 1000 and 3000 rpm or higher.
  • the blades 22 of the rotary element by their position and inclination, tend to generate a downward flow of the products (by creating a vortex) towards the receptacle 3.
  • the ejector member Inside the receptacle, the ejector member also contributes downward flow of the products and creates a centrifugal effect and forces the products to pass through the recesses 321 of the receptacle.
  • the circulation of products through passages of reduced section tends to promote the approximation of the products while pressing them through the passages, which results in obtaining a mixture of high quality.
  • Unloading the vessel is carried out by including it in a manner known per se.

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Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de mélange de produits dont au moins un est liquide ou pâteux ou semi-pâteux, du type comprenant au moins une cuve intégrant un élément rotatif, caractérisé en ce ledit élément rotatif présente des moyens de génération d'un flux descendant desdits produits en direction d'un réceptacle placé à la base dudit élément rotatif, ledit réceptacle comprenant au moins une paroi délimitant un périmètre et présentant une pluralité d'évidements au travers desquels lesdits produits sont destinés à passer.

Description

  • Le domaine de l'invention est celui des équipements pour le mélange de produits. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de mélange de produits dont au moins un est liquide ou pâteux, voire semi-pâteux.
  • L'invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux domaines de l'agro-alimentaire et de la cosmétique.
  • Dans le domaine de l'invention, les dispositifs mélangeurs comprennent généralement :
    • une cuve ;
    • au moins un élément rotatif entraîné par un arbre central et portant des lames (classiquement désignées par le terme « couteaux ») s'étendant radialement à l'intérieur de la cuve ;
    • un bras racleur tournant à l'intérieur de la cuve et destiné à racler la paroi interne de celle-ci.
  • L'élément rotatif est entraîné par un arbre traversant la base de la cuve et couplé à des moyens moteurs.
  • La vitesse de rotation de l'élément rotatif est adaptée en fonction des produits à mélanger et peut atteindre 3000 tr/min.
  • Le bras racleur est quant à lui couplé à des moyens moteurs soit par le dessous de la cuve soit par le dessus de la cuve.
  • Un tel bras racleur est généralement entraîné à une vitesse de rotation d'environ 50 tr/min.
  • Classiquement, les cuves des dispositifs mélangeurs sont montées orientables sur un châssis par rapport à un axe horizontal de façon à occuper différentes positions :
    • une position verticale pour le chargement des produits ;
    • une position inclinée vers le haut d'environ 30° par rapport à la verticale pendant le mélange ;
    • une position horizontale (voire inclinée vers le bas) pour le déchargement.
  • De tels dispositifs mélangeurs peuvent être combinés à des moyens de chauffage et/ou de refroidissement en fonction des applications et la cuve peut être mise en dépression.
  • Des mélangeurs du type qui vient d'être décrit sont désormais couramment utilisés, dans diverses applications telles que :
    • dispersion d'un poudre dans une phase liquide (par exemple pour la fabrication d'une purée de pommes de terre) ;
    • émulsion en phase aqueuse (par exemple pour la fabrication d'une mayonnaise) ;
    • mélange de produits solides ou semi-pâteux avec des produits liquides ou semi-liquides (par exemple pour le mélange de soupes).
  • Dans la pratique, on constate que les techniques actuelles ne donnent pas entière satisfaction.
  • Par exemple pour les mayonnaises, l'émulsion entre les ingrédients n'est pas satisfaisante et le produit final ne présente pas une bonne viscosité.
  • Dans le cas des purées, celles-ci ne sont pas assez « fines » : leur granulométrie est variable et/ou trop grossière, ce qui peut ne pas être au goût de certains consommateurs (en particulier des enfants et des personnes âgées).
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
  • Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une technique qui permette d'améliorer notablement le mélange mécanique de produits dont au moins un est liquide, pâteux ou semi-pâteux.
  • L'invention a également pour objectif de proposer une telle technique qui puisse être aisément adaptée sur des matériels existants.
  • L'invention a aussi pour objectif de proposer une telle technique qui puisse être facilement déclinée en fonction de la nature des produits et/ou de la qualité des mélanges à obtenir.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer une telle technique qui soit simple de conception et facile à mettre en oeuvre.
  • Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif de mélange de produits dont au moins un est liquide ou pâteux ou semi-pâteux, du type comprenant au moins une cuve intégrant un élément rotatif, caractérisé en ce ledit élément rotatif présente des moyens de génération d'un flux descendant desdits produits en direction d'un réceptacle placé à la base dudit élément rotatif, ledit réceptacle comprenant au moins une paroi délimitant un périmètre et présentant une pluralité d'évidements au travers desquels lesdits produits sont destinés à passer.
  • Un tel dispositif permet d'améliorer notablement la qualité du mélange obtenu comparé aux solutions de l'art antérieur.
  • En effet, un tel dispositif permet de réaliser :
    • un brassage « grossier » de façon classique ;
    • un mélange « fin » grâce au réceptacle ajouré, le passage forcé des produits au travers des évidements favorisant leur mélange.
  • On peut donc, grâce à l'invention, améliorer la qualité des émulsions et/ou la granulométrie du produit fini, en fonction des produits en mélange.
  • Selon une solution avantageuse, ledit élément rotatif comprend au moins une série de lames s'étendant à partir d'un élément central en étant inclinées vers le bas.
  • L'élément rotatif créé ainsi, selon une technique simple à mettre en oeuvre, un premier brassage et une première réduction de taille (effet de coupe des lames) d'éventuel morceaux (légumes par exemple) tout en engendrant un flux descendant des produits en direction du réceptacle.
  • Selon une solution préférée, le dispositif comprend un organe éjecteur rotatif s'inscrivant dans ledit périmètre délimité par ladite ou lesdites parois, et prévu pour diriger lesdits produits vers lesdits évidements.
  • On obtient ainsi des effets combinés de l'élément rotatif et de l'organe éjecteur : le premier créé un effet axial (flux descendant), le flux descendant étant repris par l'organe éjecteur qui engendre un flux radial centrifuge des produits, forçant ceux-ci à passer au travers des évidements.
  • Avantageusement, ledit organe éjecteur comprend une série de quatre pales réparties autour d'un corps central et formant entre elles des angles de 90° autour dudit élément central, lesdites pales s'étendant préférentiellement de façon excentrées par rapport à l'axe de rotation dudit organe.
  • On obtient ainsi un organe éjecteur simple de conception et facile à fabriquer (comme cela va apparaître plus clairement par la suite), un tel organe ainsi conçu exerçant de plus un pouvoir optimisé d'éjection radiale des produits.
  • Dans le cas de produits ne nécessitant pas d'effet de coupe, l'invention peut fonctionner avec l'organe éjecteur seul et le réceptacle. La rotation rapide de l'éjecteur engendrant à elle seule le flux axial.
  • Selon une première variante envisageable, ladite ou lesdites parois définissent un tronçon cylindrique.
  • Selon une deuxième variante envisageable, ladite ou lesdites parois définissent un tronc de cône.
  • Selon un premier mode de réalisation, ledit réceptacle est monté fixe en rotation.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, ledit réceptacle est monté mobile en rotation.
  • Un tel mode de réalisation permet de faire varier les vitesses relatives de l'élément rotatif et de l'organe éjecteur par rapport au réceptacle, ce qui permet, en fonction des besoins, d'augmenter encore le pouvoir mélangeur du dispositif.
  • Avantageusement, le dispositif comprend un bras racleur de ladite cuve montée mobile en rotation.
  • Dans ce cas, ledit réceptacle est préférentiellement solidaire en rotation dudit bras racleur qui possède deux sens de rotation.
  • L'invention concerne également un sous-ensemble à monter dans une cuve d'un dispositif de mélange de produits dont au moins un est liquide ou pâteux ou semi-pâteux, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément rotatif et au moins un réceptacle placé à la base dudit élément rotatif, ledit élément rotatif présentant des moyens de génération d'un flux descendant desdits produits en direction dudit réceptacle, ledit réceptacle comprenant au moins une paroi délimitant un périmètre et présentant une pluralité d'évidements au travers desquels lesdits produits sont destinés à passer.
  • On peut ainsi aisément adapter l'invention à des équipements existants, en montant un tel sous-ensemble dans la cuve et en le couplant aux moyens moteurs disponibles.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un dispositif de mélange selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un réceptacle destiné à équiper un dispositif de mélange selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un organe éjecteur destiné à équiper un dispositif de mélange selon l'invention.
  • Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention réside dans le fait de proposer une technique de mélange de produits selon laquelle on force les produits à passer dans des passages de sections réduites.
  • En référence à la figure 1, un dispositif de mélange de produits dont au moins un est liquide ou pâteux ou semi-pâteux comprend :
    • une cuve 1 délimitée par une paroi latérale 11 sensiblement cylindrique s'étendant à partir d'un fond 12 ;
    • un élément rotatif 2 prévu pour entraîner les produits vers la base de la cuve ;
    • un réceptacle 3 monté à la base de l'élément rotatif 2.
  • Un tel réceptacle 3 est illustré par la figure 2.
  • Tel que cela apparaît sur cette figure, le réceptacle 3 comprend un fond 31 à partir duquel s'étend une paroi 32 délimitant un périmètre. La paroi 32 présente une pluralité d'évidements 321 au travers desquels les produits à mélanger sont destinés à passer. Le fond 31 du réceptacle présente des orifices 311 permettant le passage de moyens de fixation pour solidariser le réceptacle à la cuve (le réceptacle pouvant de façon similaire être soudé à la cuve selon une variante envisageable).
  • Tel qu'illustré, les évidements 321 prennent la forme de fentes dont l'axe médian forme un angle non nul avec la verticale.
  • On note que le nombre et la largeur des fentes peuvent être adaptés autant que de besoin, notamment en fonction de la nature des produits à mélanger et/ou des caractéristiques du mélange à obtenir.
  • On note également que :
    • l'inclinaison des fentes peut varier, celles-ci pouvant aussi s'étendre selon un axe médian vertical ;
    • la paroi 32 prend la forme, selon la figure 2, d'une portion cylindrique, et peut également prendre la forme d'un tronc de cône dont le diamètre le plus grand correspond au fond du réceptacle.
  • L'élément rotatif 2 comprend une série de lames 22 s'étendant à partir d'un corps central 21 solidaire d'un arbre d'entraînement 20 traversant le fond 12 de la cuve et couplé à des moyens moteurs (non représentés).
  • Tel que cela apparaît clairement sur la figure 1, les lames 22 s'étendent à partir de l'élément central 21 en étant inclinées vers le fond de la cuve, ceci permettant, lorsque l'élément rotatif est en rotation, de générer un flux descendant des produits.
  • On note que l'élément rotatif peut se prolonger vers le haut à l'intérieur de la cuve en vue de supporter éventuellement d'autres moyens de brassage des produits.
  • Les lames 22 sont maintenues solidaires de l'arbre 20 à l'aide de bagues et d'un élément de serrage selon l'axe longitudinal de l'arbre.
  • Par ailleurs, selon le présent mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend un organe éjecteur prévu pour favoriser l'éjection des produits présents dans le réceptacle, de l'intérieur vers l'extérieur de celui-ci.
  • Un tel organe éjecteur 4 est monté dans le réceptacle 3 et s'inscrit dans le volume délimité par ce dernier. Cet organe est monté solidaire en rotation de l'élément rotatif 2.
  • On rappelle que le principe de l'invention s'applique également au cas où l'élément rotatif est réduit à l'organe éjecteur seul (c'est-à-dire en l'absence des lames 22).
  • En référence à la figure 3, un organe éjecteur selon le présent mode de réalisation de l'invention comprend un corps central 41 à partir duquel s'étendent des pâles 42.
  • Plus précisément, le corps central 41 présente une section de forme carrée, chaque côté de la section carrée se prolongeant pour former les pâles qui s'étendent par conséquent dans un plan excentré par rapport à l'axe de rotation de l'organe éjecteur, les pâles formant deux à deux un angle à 90°.
  • De plus, l'alésage 411 du corps central est fileté de telle sorte que l'organe d'éjection exerce une fonction d'écrou de serrage (coopérant avec une portion filetée de l'arbre 20) des lames 22 et des bagues de l'élément central 21.
  • Selon le présent mode de réalisation, le réceptacle 3 est monté fixe à rotation à l'intérieur de la cuve.
  • Selon une variante envisageable, le réceptacle est monté solidaire en rotation d'un bras racleur (connu en soi, non représenté) de la face interne de la paroi de la cuve.
  • Ainsi, on obtient un effet optimisé de mélange par le jeu de vitesses relatives de l'élément rotatif 2 (dont la vitesse va de 1000 à 3000 tr/min ou plus) et du réceptacle 3 couplé en rotation au bras racleur (tournant en sens inverse de l'élément rotatif, à une vitesse d'environ 50 tr/min).
  • Par ailleurs, la paroi interne du réceptacle 3 peut être pourvue d'un relief 321 ce qui tend à créer un effet de débourrage du réceptacle lorsque l'on inverse le sens de rotation du bras racleur.
  • On note que l'élément rotatif 2 incluant l'organe éjecteur 4 et le réceptacle 3 peuvent être proposés sous forme d'un sous-ensemble prêt à être rapporté dans une cuve existante.
  • Le fonctionnement d'un dispositif selon l'invention tel que celui qui vient d'être décrit est le suivant.
  • Les produits à mélanger sont introduits par la partie supérieure de la cuve 1 de façon classique.
  • Les moyens moteurs de l'élément rotatif 2 sont actionnés et entraînent ce dernier à une vitesse comprise entre 1000 et 3000 tr/min ou supérieure.
  • Les lames 22 de l'élément rotatif, de par leur position et leur inclinaison, tendent à générer un flux descendant des produits (en créant un vortex) en direction du réceptacle 3. A l'intérieur du réceptacle, l'organe éjecteur contribue également au flux descendant des produits et créé un effet centrifuge et force les produits à passer au travers des évidements 321 du réceptacle. La circulation des produits au travers de passages de section réduite tend à favoriser le rapprochement des produits tout en les pressant au travers des passages, ce qui a pour résultat l'obtention d'un mélange d'une grande qualité.
  • Le déchargement de la cuve s'effectue en incluant celle-ci de façon connue en soi.

Claims (12)

  1. Dispositif de mélange de produits dont au moins un est liquide ou pâteux ou semi-pâteux, du type comprenant au moins une cuve intégrant un élément rotatif,
    caractérisé en ce ledit élément rotatif présente des moyens de génération d'un flux descendant desdits produits en direction d'un réceptacle placé à la base dudit élément rotatif, ledit réceptacle comprenant au moins une paroi délimitant un périmètre et présentant une pluralité d'évidements au travers desquels lesdits produits sont destinés à passer.
  2. Dispositif de mélange de produits selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un organe éjecteur rotatif s'inscrivant dans ledit périmètre délimité par ladite ou lesdites parois, et prévu pour diriger lesdits produits vers lesdits évidements.
  3. Dispositif de mélange de produits selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe éjecteur comprend une série de quatre pales réparties autour d'un corps central et formant entre elles des angles de 90° autour dudit élément central.
  4. Dispositif de mélange de produits selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites pales s'étendent de façon excentrées par rapport à l'axe de rotation dudit organe.
  5. Dispositif de mélange de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément rotatif comprend une série de lames s'étendant à partir d'un élément central en étant inclinées vers le bas.
  6. Dispositif de mélange de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite ou lesdites parois définissent un tronçon cylindrique.
  7. Dispositif de mélange de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite ou lesdites parois définissent un tronc de cône.
  8. Dispositif de mélange de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit réceptacle est monté fixe en rotation.
  9. Dispositif de mélange de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit réceptacle est monté mobile en rotation.
  10. Dispositif de mélange de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un bras racleur de ladite cuve montée mobile en rotation.
  11. Dispositif de mélange de produits selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ledit réceptacle est solidaire en rotation dudit bras racleur.
  12. Sous-ensemble à monter dans une cuve d'un dispositif de mélange de produits dont au moins un est liquide ou pâteux ou semi-pâteux, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément rotatif et au moins un réceptacle placé à la base dudit élément rotatif, ledit élément rotatif présentant des moyens de génération d'un flux descendant desdits produits en direction dudit réceptacle, ledit réceptacle comprenant au moins une paroi délimitant un périmètre et présentant une pluralité d'évidements au travers desquels lesdits produits sont destinés à passer.
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