CN109107403B - 一种高效乳化均质的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效乳化均质生产设备，包括配料单元、辅助单元和用于投料和人员操作的操作平台，所有单元的控制部分集成在配料单元内，所述辅助单元包括对水和水溶性物料进行预处理的水相水合罐和对油和油溶性物料进行预处理的油相混合罐；该系统能够高效快速的进行乳化均质产品生产特别是诸如沙拉酱、蛋黄酱、可丝达酱、日化膏霜、乳化油、润滑脂合成等产品，并且生产出来的物料乳化均质彻底，物料稳定性好，避免了传统生产设备生产时间长、乳化不彻底、物料稳定性差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及均质乳化物料技术领域，具体涉及一种高效乳化均质的生产设备，特别适用于类似沙拉酱、可丝达酱、奶黄酱、日化膏霜、润滑脂合成等高黏稠油水乳化物料的生产。
背景技术
乳化均质工艺处理一直是液体配料行业不可或缺的部分，随着原料和工艺的进步，对于产品的乳化均质要求也越来越高，但传统的乳化均质设备工艺已经不能满足行业的需求，诸如蛋黄酱生产不稳定，容易出油；乳化油生产效率偏低；新型润滑脂合成不彻底等问题不断出现。
发明内容
针对现有乳化均质物料生产中存在的问题，本发明的目的是提供了一种自动化程度高、占地面积小、生产效率高、产品稳定性高的乳化均质生产设备。
本发明的技术方案为：一种高效乳化均质生产设备，包括配料单元、辅助单元和用于投料和工人操作的操作平台，所有单元的控制部分集成在配料单元内，所述辅助单元包括对水和水溶性物料进行预处理的水相水合罐和对油和油溶性物料进行预处理的油相混合罐；
所述配料单元包括调配罐、锅盖、立式高速剪切乳化机和控制系统；所述锅盖上安装包括有搅拌框、用于实现真空和加压操作的功能组件和与锅盖固连的固定框，所述搅拌框和固定框上均装有孔板式桨叶，该搅拌框的侧壁上配有刮板；
所述立式高速剪切乳化机包括水相进料口、油相进料口和循环管道，所述水相进料口通过管道与水相水合罐连接，所述油相进料口通过管道与油相混合罐连接，所述循环管道与调配罐相连。
进一步的，所述调配罐从内至外包括配料层、加热冷却层和保温隔热层，所述配料层接触物料部分采用不锈钢材料。
进一步的，所述调配罐的罐身呈锥形结构。
进一步的，所述调配罐的罐身上设有测温探头。
进一步的，所述锅盖上配有密封圈，闭合时可与调配罐形成密封结构。
进一步的，所述孔板式桨叶上设有若干孔。
进一步的，所述功能组件上安装有压力变送器、呼吸器和真空泵接口。
进一步的，所述锅盖采用液压侧面开盖结构。
进一步的，所述水相水合罐为具有搅拌功能和加热冷却功能的混合罐。
进一步的，所述油相混合罐为具有搅拌功能和加热冷却功能的混合罐。
有益效果：本发明的高效乳化均质生产设备，能够高效快速的进行乳化均质产品生产，特别是沙拉酱、蛋黄酱、日化膏霜、乳化油、润滑脂合成等产品，并且生产出来的物料乳化均质彻底，物料稳定性好，避免了传统生产设备生产时间长、乳化不彻底、物料稳定性差等问题。
附图说明
图1为本发明设备整体图；
图2为配料单元图；
图3为辅助单元图；
图4为切割定子和切割转子的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。
如图1、图2和图3所述的一种高效乳化均质生产设备，能够高效快速的进行物料的乳化均质生产，并且生产出来的物料乳化均质彻底，生产效率高，避免了常规设备生产时间长、乳化不彻底、物料稳定性差等问题。具体包括配料单元1、辅助单元2和操作平台3，所有单元的控制部分集成在配料单元1内，该辅助单元2放置于操作平台3上包括水相水合罐18、油相混合罐20和安装平台19。
本发明的配料单元1包括调配罐13、机架7、锅盖6、立式高速剪切乳化机11和控制系统17。该调配罐13为三层结构分内层中层和外层，内层为配料层，接触物料部分采用304或316不锈钢材料，中层为加热冷却层，根据工艺不同可通热水、蒸汽或导热油等热源进行加热，也可以通入冷却水进行降温操作，外层为保温隔热层，填充保温材料，以减少热能散失和保障操作人员的安全。该调配罐13的罐身采用90°锥底结构并配有测温探头。该锅盖6上安装包括有搅拌框15、功能组件4和固定框14，该锅盖6上配有密封圈，可在闭合时与调配罐13形成密封，方便进行抽真空或加压操作。该搅拌框15利用电机5作为驱动装置，搅拌框15上装有孔板式桨叶，桨叶根据物料黏度不同开有5～12个直径10～25mm的圆形孔或腰型孔，同时搅拌框15上配有聚四氟乙烯刮板16。该固定框14固定在锅盖6上，固定框14上装有孔板式桨叶，桨叶根据物料黏度不同开有5～12个直径10～25mm的圆形孔或腰型孔。该功能组件4上安装有压力变送器、呼吸器和真空泵接口，可进行真空和加压操作。本发明的锅盖6采用液压侧面开盖结构，能大大降低对车间的高度要求，并方便清洗，该立式高速剪切乳化机11包括剪切机头、水相进料口10、油相进料口12和循环管道9，水相进料口10通过管道与水相水合罐18联接，油相进料口12通过管道与油相混合罐20联接，该循环管道9与调配罐13相连。
如图4所示，立式高剪切乳化机11的剪切机头内设有1～3组切割定子A和切割转子B，切割定子A和切割转子B上开有多组0.5～5mm的长条槽，切割定子A固定，切割转子B与切割定子A相嵌配合，在电机作用下切割转子B高速旋转，物料通过时进行快速的剪切均质处理，切割转子B的转速在3000～9000转/分钟。该切割定子A和切割转子B之间旋转式形成强力的剪切作用。
本发明的控制系统17采用PLC控制触摸屏操作的方式，可以设置生产中需要的各项参数。
本发明的水相水合罐18是带有搅拌功能和加热冷却功能的混合罐，主要是用于水和其他物料预处理，该油相混合罐20是带有搅拌功能和加热冷却功能的混合罐，主要是用于油和其他物料预处理。
以可丝达馅为例进一步说明本发明的生产方法。
S1、将水和水溶性物料加入到水相水合罐18，并开启搅拌进行混合，可根据工艺需要开启加热；
S2、将油和可添加物料加入到油相混合罐20，并开启搅拌进行混合，可根据工艺需要开启加热；
S3、调配单元1中开启水相进料口10，并开启真空和搅拌框15，水相通过运行中的立式高剪切乳化机11加入到调配罐13，同时开启加热功能；
S4、重新设置真空值，开启油相进料口12控制加油速度，将油相物料通过运行中的立式高剪切乳化机11加入到调配罐13；
S5、控制加热温度，直至淀粉完全糊化，保温一定时间可以开启可以进行出料，物料加工完成后进行包装或降温操作。
Claims (10)
1.一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：包括配料单元(1)、辅助单元(2)和用于投料和工人操作的操作平台(3)，所有单元的控制部分集成在配料单元(1)内，所述辅助单元(2)包括对水和水溶性物料进行预处理的水相水合罐(18)和对油和油溶性物料进行预处理的油相混合罐(20)；
所述配料单元(1)包括调配罐(13)、锅盖(6)、立式高速剪切乳化机(11)和控制系统(17)；所述锅盖(6)上安装包括有搅拌框(15)、用于实现真空和加压操作的功能组件(4)和与锅盖(6)固连的固定框(14)，所述搅拌框(15)和固定框(14)上均装有孔板式桨叶，该搅拌框(15)的侧壁上配有刮板(16)；
所述立式高速剪切乳化机(11)包括剪切机头、水相进料口(10)、油相进料口(12)和循环管道(9)，所述水相进料口(10)通过管道与水相水合罐(18)连接，所述油相进料口(12)通过管道与油相混合罐(20)连接，所述循环管道(9)与调配罐(13)相连；
所述剪切机头内设有1～3组切割定子A和切割转子B，切割定子A和切割转子B上开有多组0.5～5mm的长条槽，切割定子A固定，切割转子B与切割定子A相嵌配合，在电机作用下切割转子B旋转，物料通过时进行剪切均质处理。
2.根据权利要求1所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述调配罐(13)从内至外包括配料层、加热冷却层和保温隔热层，所述配料层接触物料部分采用不锈钢材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述调配罐(13)的罐身呈锥形结构。
4.根据权利要求3所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述调配罐(13)的罐身上设有测温探头。
5.根据权利要求1所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述锅盖(6)上配有密封圈，闭合时可与调配罐(13)形成密封结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述孔板式桨叶上设有若干孔。
7.根据权利要求1所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述功能组件(4)上安装有压力变送器、呼吸器和真空泵接口。
8.根据权利要求1所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述锅盖(6)采用液压侧面开盖结构。
9.根据权利要求1所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于；所述水相水合罐(18)为具有搅拌功能和加热冷却功能的混合罐。
10.根据权利要求1所述的一种高效乳化均质生产设备，其特征在于：所述油相混合罐(20)为具有搅拌功能和加热冷却功能的混合罐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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