CN206103737U - 一种真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空均质乳化机，其包括控制器、乳化锅、油相溶解槽、水相溶解槽、均质机、无极调速搅拌系统和真空系统；油相溶解槽、水相溶解槽均与乳化锅连通；真空系统与乳化锅连接；无极调速搅拌系统包括搅拌电机和搅拌器，搅拌器与搅拌电机连接，搅拌电机安装在乳化锅的顶端，且搅拌电机电连接至控制器；乳化锅的底端设有均质电机、出料口和第一冷却水入口，且乳化锅的侧壁上设有第一冷却水出口、第一蒸汽入口、隔热保温层和加热保温层；均质电机与均质机电连接，且均质电机电连接至控制器；真空锅上设有视镜照明装置，视镜照明装置下安装有活动清洁刮板。本实用新型结构简单，操作方便，其搅拌效果好，物料混合均匀。

Description

一种真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，尤其涉及一种真空均质乳化机。

背景技术

现在化妆品生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，通常是通过人工进行搅拌，既浪费时间，降低了效率，又增加了工人的劳动强度，而且搅拌不均匀。

真空均值乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，也可配合外围油相罐、水相罐、抽真空系统、加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备，广泛应用于日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶等领域。

在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。

综上，有必要设计一种新的真空均质乳化机来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种真空均质乳化机，其用于解决现有技术中真空均质乳化机存在搅拌不均匀，物料容易分层导致产品质量受到影响的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，其搅拌效果好，物料混合均匀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种真空均质乳化机，其包括控制器、乳化锅、油相溶解槽、水相溶解槽、均质机、无极调速搅拌系统和真空系统；油相溶解槽、水相溶解槽均与乳化锅连通；真空系统包括真空管道和真空泵；真空管道一端与乳化锅连通，其另一端连接至真空泵；无极调速搅拌系统包括搅拌电机和搅拌器，搅拌器与搅拌电机连接，搅拌电机安装在乳化锅的顶端，且搅拌电机电连接至控制器；乳化锅的底端设有均质电机、出料口和第一冷却水入口，且乳化锅的侧壁上设有第三冷却水出口、第一蒸汽入口、隔热保温层、加热保温层和温度调控系统；均质电机与均质机电连接，且温度调控系统、均质电机电连接至控制器；真空锅上设有视镜照明装置，视镜照明装置下安装有活动清洁刮板。

其中，油相溶解槽与乳化锅之间依次设有第一阀门和第一过滤器，水相溶解槽与乳化锅之间依次设有第二阀门和第二过滤器。

其中，真空均质乳化机进一步设有操作平台，操作平台上设有扶梯，乳化锅安装在操作平台上。

其中，搅拌器上安装有刮壁搅拌桨和聚四氟乙烯刮板，聚四氟乙烯刮板安装在刮壁搅拌桨上，挂壁搅拌桨连接至搅拌电机的转轴。

其中，乳化锅内设有真空乳化搅拌槽，刮壁搅拌桨、聚四氟乙烯刮板活动于真空乳化搅拌槽内。

其中，乳化锅的顶端进一步连通有香料入口槽，且香料入口槽与乳化锅之间设有第三阀门。

其中，真空管道上设有第四阀门，且第四阀门位于真空泵与乳化锅之间。

其中，出料口处连接有成品出料泵，且成品出料泵与乳化锅之间设有第五阀门。

其中，乳化锅上设有限压阀和真空压力表，限压阀、真空压力表与控制器电连接。

其中，水相溶解槽的底端、油相溶解槽的底端均设有第二冷却水入口，水相溶解槽的侧壁、油相溶解槽的侧壁均设有第二冷却水出口和第二蒸汽入口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型真空均质乳化机在真空状态下进行均质乳化，能有效地防止空气中的微生物进入，产品能够得到充分脱氧、卫生、保质期长。

本实用新型无极调速搅拌系统上的搅拌器上安装刮壁搅拌桨和聚四氟乙烯刮板，有效地解决了桶壁粘料、留死角等问题，使得油水物料得到充分均匀乳化。

本实用新型通过在乳化锅上设置视镜照明装置，可供操作人员观察物料乳化情况，且便于清洗和维修。

本实用新型乳化锅加热、冷却在同一夹套内完成，外夹层采用硅酸铝材料保温，既能提高加热、冷却效果，还能防止操作人员烫伤，确保生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空均质乳化机的结构示意图。

图2为本实用新型真空均质乳化机的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1及图2，本实用新型公开一种真空均质乳化机1，其包括控制器2、乳化锅3、油相溶解槽4、水相溶解槽5、均质机(未图示)、无极调速搅拌系统和真空系统；油相溶解槽4、水相溶解槽5均与乳化锅3连通；真空系统包括真空管道71和真空泵72；真空管道71一端与乳化锅3连通，其另一端连接至真空泵72；无极调速搅拌系统包括搅拌电机61和搅拌器62，搅拌器62与搅拌电机61连接，搅拌电机61安装在乳化锅3的顶端，且搅拌电机61电连接至控制器2；乳化锅3的底端设有均质电机8、出料口9和第一冷却水入口10，且乳化锅3的侧壁上设有第三冷却水出口31、第一蒸汽入口32、隔热保温层33、加热保温层34和温度调控系统(未图示)；均质电机与均质机电连接，且温度调控系统、均质电机电连接至控制器；真空锅上设有视镜照明装置(未图示)，视镜照明装置下安装有活动清洁刮板(未图示)。

本实用新型真空均质乳化机与物料接触的部分均为316L不锈钢材料制成，外层为304-2B优质不锈钢特别光亮处理，外形美观大方，更显豪华；另外，本实用新型均质机采用大功率高强度切割，适用于不同粘度膏体的均质乳化，膏体表面细腻光亮，分布均匀。本实用新型温度调控系统能将乳化锅内的温度准备反应到控制器上，操作人员也可根据客户设定的温度进行自控。本实用新型将第一冷却水入口、第二冷却水入口分别设于第一冷却水出口、第二冷却水出口的下方，有效的克服了进料导致的物料残留和堵塞，更易于清洗。

本实用新型油相溶解槽4与乳化锅3之间依次设有第一阀门41和第一过滤器42，水相溶解槽5与乳化锅3之间依次设有第二阀门51和第二过滤器52；本实用新型水相溶解槽的底端、油相溶解槽的底端均设有第二冷却水入口11，水相溶解槽的侧壁、油相溶解槽的侧壁均设有第二冷却水出口(未图示)和第二蒸汽入口(未图示)。

本实用新型真空均质乳化机进一步设有操作平台(未图示)，操作平台上设有扶梯(未图示)，乳化锅安装在操作平台上。因真空均质乳化机体积大，故操作平台的设置方便工作人员操作，扶梯的设置方便工作人员移动至操作平台。

本实用新型搅拌器62上安装有刮壁搅拌桨621和聚四氟乙烯刮板622，聚四氟乙烯刮板622安装在刮壁搅拌桨621上，挂壁搅拌桨连接至搅拌电机的转轴；乳化锅3内设有真空乳化搅拌槽(未图示)，刮壁搅拌桨、聚四氟乙烯刮板活动于真空乳化搅拌槽内。刮壁搅拌桨和聚四氟乙烯刮板的设置，有效地解决了桶壁粘料、留死角等问题，使得油水物料得到充分均匀乳化。

本实用新型乳化锅3的顶端进一步连通有香料入口槽12，且香料入口槽12与乳化锅3之间设有第三阀门121。当膏体降温至50度以下后，可通过香料入口槽加入香精、添加剂等物料，并将无极调速搅拌系统的搅拌速度调整为慢速搅拌，每分钟20转为宜。本实用新型出料口9处连接有成品出料泵91，且成品出料泵91与乳化锅3之间设有第五阀门92。当膏体较浓、出料慢时，通过成品出料泵加压，方便物料顺利出料。

本实用新型真空管道71上设有第四阀门711，且第四阀门711位于真空泵72与乳化锅3之间。第四阀门为抽真空阀门，打开第四阀门，即可通过真空泵将乳化锅内抽真空，本实用新型乳化锅内的真空度保持在0.06MPa左右。本实用新型乳化锅3上设有限压阀(未图示)和真空压力表(未图示)，限压阀、真空压力表与控制器电连接，真空压力表的设置，方便监控乳化锅内的真空度，且使负压真空及正压出料的正负压情况一目了然，方便操作人员对乳化锅内的真空度进行及时调整。

本实用新型第一蒸汽入口、第二蒸汽入口均连接至加热系统(未图示)，本实用新型油相溶解槽和水相溶解槽采用合理的电加热或通过导热油加热即可，能有效地防止原物料烧损，加热系统可采用电热或蒸汽的加热形式均可。本实用新型油相溶解槽和水相溶解槽的温度一般加热至85度左右即可，出料温度一般控制在40度以下。

本实用新型在抽真空时，需要关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、第五阀门和出料口，只需打开第四阀门即可；本实用新型第一冷却水入口、第二冷却水入口均连通至吸水箱中，吸水箱需留有四分之一的水作为清洗管道用；本实用新型均质机工作时间由工作人员根据实际需求来设定，一般洗面奶为5-8分钟，膏霜10分钟左右，当均质机打开工作时，无极调速搅拌系统的搅拌速度为每分钟10转为宜，均质机停机后，加速搅拌为每分钟45-60转为宜。

本实用新型在使用时，将水相物料加入水相溶解槽，油相物料加入油相溶解槽，通过第二蒸汽入口在水相溶解槽、油相溶解槽中通入蒸汽，通过蒸汽对其进行加热，使得水相物料、油相物料融化；打开第一阀门和第二阀门，将水相物料、油相物料分别通过第一过滤器、第二过滤器进行过滤后送入至真空乳化搅拌槽内；关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门、第五阀门和出料口，打开第四阀门对乳化锅进行抽真空，使得其内的真空度保持在0.03-0.06MPa；通过控制器控制搅拌电机、均质电机工作，搅拌器进行搅拌，均质机开始工作，且通过第一蒸汽入口往乳化锅内通入蒸汽，此时水相物料、油相物料在搅拌器的搅拌下，混合均匀，并开始乳化，乳化时间结束后，通过第一冷却水入口通入冷却水，对其内的物料进行冷却，当温度冷却至40度以下时，打开第五阀门，制品出料。本实用新型能快速均匀的乳化，使用方便，操作简单，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空均质乳化机，其特征在于，其包括控制器、乳化锅、油相溶解槽、水相溶解槽、均质机、无极调速搅拌系统和真空系统；油相溶解槽、水相溶解槽均与乳化锅连通；真空系统包括真空管道和真空泵；真空管道一端与乳化锅连通，其另一端连接至真空泵；

无极调速搅拌系统包括搅拌电机和搅拌器，搅拌器与搅拌电机连接，搅拌电机安装在乳化锅的顶端，且搅拌电机电连接至控制器；

乳化锅的底端设有均质电机、出料口和第一冷却水入口，且乳化锅的侧壁上设有第三冷却水出口、第一蒸汽入口、隔热保温层、加热保温层和温度调控系统；均质电机与均质机电连接，且温度调控系统、均质电机电连接至控制器；真空锅上设有视镜照明装置，视镜照明装置下安装有活动清洁刮板。

2.如权利要求1所述的真空均质乳化机，其特征在于，油相溶解槽与乳化锅之间依次设有第一阀门和第一过滤器，水相溶解槽与乳化锅之间依次设有第二阀门和第二过滤器。

3.如权利要求2所述的真空均质乳化机，其特征在于，真空均质乳化机进一步设有操作平台，操作平台上设有扶梯，乳化锅安装在操作平台上。

4.如权利要求3所述的真空均质乳化机，其特征在于，搅拌器上安装有刮壁搅拌桨和聚四氟乙烯刮板，聚四氟乙烯刮板安装在刮壁搅拌桨上，挂壁搅拌桨连接至搅拌电机的转轴。

5.如权利要求4所述的真空均质乳化机，其特征在于，乳化锅内设有真空乳化搅拌槽，刮壁搅拌桨、聚四氟乙烯刮板活动于真空乳化搅拌槽内。

6.如权利要求5所述的真空均质乳化机，其特征在于，乳化锅的顶端进一步连通有香料入口槽，且香料入口槽与乳化锅之间设有第三阀门。

7.如权利要求6所述的真空均质乳化机，其特征在于，真空管道上设有第四阀门，且第四阀门位于真空泵与乳化锅之间。

8.如权利要求1-7中任一项所述的真空均质乳化机，其特征在于，出料口处连接有成品出料泵，且成品出料泵与乳化锅之间设有第五阀门。

9.如权利要求8所述的真空均质乳化机，其特征在于，乳化锅上设有限压阀和真空压力表，限压阀、真空压力表与控制器电连接。

10.如权利要求9所述的真空均质乳化机，其特征在于，水相溶解槽的底端、油相溶解槽的底端均设有第二冷却水入口，水相溶解槽的侧壁、油相溶解槽的侧壁均设有第二冷却水出口和第二蒸汽入口。