CN209597083U - 一种复合油相反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合油相反应釜装置，包括加热熔化室和搅拌乳化室，其特征在于：所述的加热熔化室底部设有过滤板，所述的加热熔化室包括壳体，所述壳体的内侧设有加热层，所述壳体与加热层之间设有隔热层，所述加热熔化室的内部设有第一转轴，所述加热熔化室的顶部设有进料口，所述搅拌乳化室的内部设有第二转轴，所述搅拌乳化室的外侧上部设有进液口，所述搅拌乳化室的外侧底部设有出液口，所述加热熔化室的顶部插接设有温度计。本实用新型与现有技术相比的优点在于：将物料熔化过程与乳化过程分开，乳化效果好，复合油相的质地均匀，熔化时辅助搅拌可加快熔化速度，温度计可实时监测加热熔化室内的温度，隔热层保温有利于节能。

Description

一种复合油相反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种复合油相反应釜装置。

背景技术

反应釜是用来完成混合等工艺过程的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，复合油相是以石油精炼产品为原料，以石蜡、微晶蜡、燃料油、凡士林、浙青和矿物油的一种或几种进行调和而成，复合蜡为块状物，在调配复合油相时需要进行加热融化，现有的复合油相反应釜装置往往是在同一容器内同时进行复合蜡熔化和乳化过程，导致复合蜡熔化速度受限，乳化速度慢、效率低下，乳化效果不好，影响复合油相的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种将物料熔化与乳化过程分开的一种复合油相反应釜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种复合油相反应釜装置，包括加热熔化室和搅拌乳化室，所述的加热熔化室的底部与搅拌乳化室的顶部可拆卸连接，所述搅拌乳化室的上部是开口的，所述的加热熔化室底部设有过滤板，所述的过滤板上均匀分布通孔，所述的加热熔化室包括壳体，所述壳体的内侧设有加热层，所述壳体与加热层之间设有隔热层，所述加热熔化室的内部设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干个搅拌叶，所述第一转轴的端部贯穿加热层、隔热层、壳体的顶部并延伸至加热熔化室外部，所述第一转轴位于加热熔化室外部的一端连接有第一电机，所述加热熔化室的顶部设有进料口，所述搅拌乳化室的内部设有第二转轴，所述的第二转轴上设有搅拌架，所述第二转轴的两端固定在搅拌乳化室的两侧，所述第二转轴的一端连接有第二电机，所述搅拌乳化室的外侧上部设有进液口，所述搅拌乳化室的外侧底部设有出液口，所述搅拌乳化室的底部设有支腿，所述搅拌乳化室的下方设有水平的底座，所述支腿的底部固定在底座上，所述加热熔化室的顶部插接设有温度计。

所述加热熔化室和搅拌乳化室的外部两侧靠近过滤板处均设有固定块，所述固定块上设有螺纹孔，所述加热熔化室和搅拌乳化室通过螺纹连接，便于拆卸，将加热熔化室和搅拌乳化室分离开便于清洁。

所述隔热层把加热层与过滤板、壳体均隔开，隔热层端部向内侧凸出一块，挡在加热层端部和过滤板之间，使加热层既不接触壳体也不接触过滤板，防止对其导热，使装置外部温度过高，容易烫伤工作人员造成安全隐患。

所述搅拌架上均匀分布若干个搅拌杆，能够增强搅拌效果，加速乳化过程。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：将物料熔化过程与乳化过程分开，先将物料熔化后再进行乳化过程，乳化效果好，复合油相的质地均匀，而且熔化时辅助搅拌可加快熔化速度，温度计可以实时监测加热熔化室内的温度，隔热层保温有利于节能。

附图说明

图1是本实用新型一种复合油相反应釜装置的结构示意图。

如图所示：1、加热熔化室，2、搅拌乳化室，3、过滤板，4、壳体，5、加热层，6、隔热层，7、第一转轴，8、搅拌叶，9、第一电机，10、进料口，11、第二转轴，12、搅拌架，13、第二电机，14、进液口，15、出液口，16、支腿，17、底座，18、固定块，19、温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种复合油相反应釜装置，包括加热熔化室1和搅拌乳化室2，所述的加热熔化室1的底部与搅拌乳化室2的顶部可拆卸连接，所述搅拌乳化室2的上部是开口的，所述的加热熔化室1底部设有过滤板3，所述的过滤板3上均匀分布通孔，所述的加热熔化室1包括壳体4，所述壳体4的内侧设有加热层5，所述壳体4与加热层5之间设有隔热层6，所述加热熔化室1的内部设有第一转轴7，所述第一转轴7上设有若干个搅拌叶8，所述第一转轴7的端部贯穿加热层5、隔热层6、壳体4的顶部并延伸至加热熔化室1外部，所述第一转轴7位于加热熔化室1外部的一端连接有第一电机9，所述加热熔化室1的顶部设有进料口10，所述搅拌乳化室2的内部设有第二转轴11，所述的第二转轴11上设有搅拌架12，所述第二转轴11的两端固定在搅拌乳化室2的两侧，所述第二转轴11的一端连接有第二电机13，所述搅拌乳化室2的外侧上部设有进液口14，所述搅拌乳化室2的外侧底部设有出液口15，所述搅拌乳化室2的底部设有支腿16，所述搅拌乳化室2的下方设有水平的底座17，所述支腿16的底部固定在底座17上，所述加热熔化室1的顶部插接设有温度计19，用于实时监测加热熔化室1内的温度。

所述加热熔化室1和搅拌乳化室2的外部两侧靠近过滤板3处均设有固定块18，所述的固定块18上设有螺纹孔，所述加热熔化室1和搅拌乳化室2通过螺纹连接。

所述隔热层6把加热层5与过滤板3、壳体4均隔开。

所述搅拌架12上均匀分布若干个搅拌杆。

本实用新型在具体实施时，需要加热熔化的物料从进料口加入加热熔化室，如制备复合油相所需的石蜡、微晶蜡等，加热熔化室内的加热层连接着电源，加热层对加热熔化室内进行加热至95℃左右停止加热，利用隔热层保温，可以通过温度计实时监测加热熔化室内的温度，将温度控制在95±5℃，有利于节约能源，加热的同时搅拌加速物料熔化，熔化后通过过滤板上的通孔流入搅拌乳化室，从搅拌乳化室的进液口加入液态物料或液体添加剂，如制备复合油相所需的机油、液体乳化剂等，第二电机带动第二转轴和搅拌架快速搅拌，使物料与乳化剂等快速混合乳化，加工完成后通过出液口放出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种复合油相反应釜装置，包括加热熔化室（1）和搅拌乳化室（2），其特征在于：所述的加热熔化室（1）的底部与搅拌乳化室（2）的顶部可拆卸连接，所述搅拌乳化室（2）的上部是开口的，所述的加热熔化室（1）底部设有过滤板（3），所述的过滤板（3）上均匀分布通孔，所述的加热熔化室（1）包括壳体（4），所述壳体（4）的内侧设有加热层（5），所述壳体（4）与加热层（5）之间设有隔热层（6），所述加热熔化室（1）的内部设有第一转轴（7），所述第一转轴（7）上设有若干个搅拌叶（8），所述第一转轴（7）的端部贯穿加热层（5）、隔热层（6）、壳体（4）的顶部并延伸至加热熔化室（1）外部，所述第一转轴（7）位于加热熔化室（1）外部的一端连接有第一电机（9），所述加热熔化室（1）的顶部设有进料口（10），所述搅拌乳化室（2）的内部设有第二转轴（11），所述的第二转轴（11）上设有搅拌架（12），所述第二转轴（11）的两端固定在搅拌乳化室（2）的两侧，所述第二转轴（11）的一端连接有第二电机（13），所述搅拌乳化室（2）的外侧上部设有进液口（14），所述搅拌乳化室（2）的外侧底部设有出液口（15），所述搅拌乳化室（2）的底部设有支腿（16），所述搅拌乳化室（2）的下方设有水平的底座（17），所述支腿（16）的底部固定在底座（17）上，所述加热熔化室（1）的顶部插接设有温度计（19）。

2.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜装置，其特征在于：所述加热熔化室（1）和搅拌乳化室（2）的外部两侧靠近过滤板（3）处均设有固定块（18），所述的固定块（18）上设有螺纹孔，所述加热熔化室（1）和搅拌乳化室（2）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜装置，其特征在于：所述隔热层（6）把加热层（5）与过滤板（3）、壳体（4）均隔开。

4.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜装置，其特征在于：所述搅拌架（12）上均匀分布若干个搅拌杆。