CN104107669B - 一种油脂熔化搅拌系统及油脂熔化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油脂加工技术领域，具体是一种油脂熔化搅拌系统,包括液态油脂存储罐、搅拌装置、熔化装置和液体循环管；所述熔化装置包括加热层和与存储罐连通的料仓，所述加热层设置在料仓上，加热层上具有供熔化后的油脂流入料仓的间隙；所述熔化装置还包括保温罩，所述保温罩设置在料仓上并使加热层与保温罩之间形成一个加热空腔；所述液体循环管的一端连接在存储罐上，另一端穿过保温罩的顶部进入所述加热空腔内，所述液体循环管上设置有控制液体流动的控制阀和为液体循环提供动力的循环泵。本发明还提供了一种油脂熔化加工方法。与现有技术相比本发明具有结构简单、使用便捷、熔化效率高、清洗方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，特别涉及一种油脂熔化搅拌系统及油脂熔化加工方法。
背景技术
巧克力以其口味香醇浓郁、柔滑细腻的独特口感而深受人们喜爱。为提高食品的美观性、满足人们的各种消费需求等往往需要将固态状的巧克力熔化，然后配以其他原材料加工成各种生动、美观的形态。通过巧克力加工的食品不仅香甜爽口，而且造型逼真诱人，对提高产品市场竞争力非常有利。但为存放和运输方便，巧克力普遍以固体块状的形态存在，在进行二次加工前需要将其加热熔化。
目前，食品加工工厂使用的一种油脂熔化装置如图1所示，包括料仓、设置在料仓上的加热层以及与料仓相连的存储罐，存储罐内设置有搅拌装置。使用时，将固态状的巧克力或油脂放在加热层上，巧克力或油脂在加热层的加热作用下熔化并从加热层上的间隙流入料仓中，再从料仓流入存储罐中，启动搅拌装置对存储罐中的液态油脂进行搅拌，避免液态油脂凝固。此装置存在以下问题：1、加热层为平板状，巧克力或油脂只能从下往上逐层熔化，造成熔化速度慢；2、料仓顶部为开放式结构，导致加热层热量损失严重，熔化效率较低；3、由于存储罐的体积较大，因而清洗工作较复杂，且耗费清洁资源。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种油脂熔化搅拌系统，具有热传导均衡稳定，对固体油脂熔化均匀、快速，熔化效率高的优点。
本发明的一种油脂熔化搅拌系统,包括液态油脂存储罐、搅拌装置及熔化装置；所述熔化装置包括加热层和与存储罐连通的料仓，所述加热层设置在料仓上，加热层上具有供熔化后的油脂流入料仓的间隙；
所述熔化装置还包括保温罩，所述保温罩设置在料仓上并使加热层与保温罩之间形成一个加热空腔；所述油脂熔化搅拌系统还包括液体循环管，所述液体循环管的一端连接在存储罐上，另一端穿过保温罩的顶部进入所述加热空腔内，所述液体循环管上设置有控制液体流动的控制阀和为液体循环提供动力的循环泵。
具体的，所述存储罐包括罐体和出料管，出料管的上端与罐体的底部连通，出料管的下端为出料口，所述出料管上设置有出料阀。所述液体循环管的一端与出料管相连通并位于出料阀的上方；液体循环管的另一端上设置有喷嘴。所述液体循环管上连通有一支管，所述支管与CIP清洗系统相连，支管上设置有CIP控制阀。所述液体循环管上设置有夹套保温装置，所述夹套保温装置为保温层和/或夹套流体加热层。
具体的，所述罐体外设置有盘管加热层，加热层上包覆有保温隔热材料。所述保温罩的外壁上具有岩棉保温层。
具体的，所述加热层为熔化排管，所述熔化排管内具有导热流体，该导热流体的温度高于油脂的熔点；所述导热流体为水或导热油，所述熔化排管由导热材料制成，熔化排管连接有电源线。
具体的，所述搅拌装置包括安装在存储罐罐体内的竖直搅拌轴、固定在搅拌轴上的至少一组搅拌桨叶以及安装在存储罐罐体顶部用于驱动搅拌轴转动的电机。所述罐体的底部为倒锥形，罐体内纵向设置有三组搅拌桨叶，最下方一组搅拌桨叶位于罐体的倒锥形区域内，在所述罐体的倒锥形区域的外壁上设置有音叉液位开关，所述音叉液位开关与最下方一组搅拌桨叶的底部平齐。
相应的，本发明还提供了一种使用上述的油脂熔化搅拌系统来进行油脂熔化加工的方法，，包括以下步骤：
S1、将固态油脂进行粗粉碎加工；
S2、将粗粉碎后的固态油脂堆积在熔化装置的加热层上，盖上保温罩，调整加热层温度使其高于固态油脂的熔点，固体油脂开始熔化并流入存储罐中；
S3、当存储罐中的液态油脂的液面上升至预定高度后，开启液体循环管上的控制阀，液态油脂经液体循环管加热后流入熔化装置内，喷淋到未熔化的固态油脂上。
进一步的，所述步骤S2与S3之间还包括，当液态油脂的液面上升至音叉液位开关时，开启搅拌装置；所述步骤S3之后还包括，开启出料阀，将液态油脂注入生产线的相应设备内；待存储罐清空后，关闭出料阀，开启CIP控制阀对系统设备进行循环清洗。
由于以上技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在料仓上设置保温罩，使加热层与保温罩之间形成一个加热空腔，加热时，固态油脂整体处于一个高温环境中，较大的降低了加热层的热量损失，有利于加快固态油脂的熔化速度，提高油脂的熔化效率。
2、与现有的油脂熔化搅拌系统相比，本发明增设了一液体循环管路，通过该管路将已熔化的液态油脂喷淋在未熔化的固态油脂上，扩大了油脂的熔化面积，从而促进固态油脂快速熔化。
3、在液体循环管路上设置保温层或夹套流体加热层，补偿液体在管路中流动造成的热损失，提高液态油脂的温度，既可以避免油脂在管路中凝固，又能加速固态油脂熔化。
4、本发明在存储罐罐体上设置音叉液位开关，用于检测液态油脂的液面高度，以便于在合适的时机启用搅拌装置，来使液态油脂的温度保持恒定，避免液态油脂凝固。
5、通过支管将CIP清洗系统与液体循环管路相连，可以方便快速的清洗循环管路、熔化装置及存储罐，由于本发明的系统为循环系统，还能够节约清洗资源，减少不必要的浪费。
6、在本发明的油脂熔化加工方法中，首先将固态油脂进行粗粉碎，然后堆积在加热层上。采用这种方法，一方面可以增大固态油脂暴露在加热空腔内的面积，促进其表面熔化，另一方面，当液态油脂经循环管路后喷淋在固态油脂上时，液态油脂会流入固态油脂之间的间隙中并包覆固态油脂，加速固态油脂熔化。
综上所述：本发明与现有技术相比具有结构简单、使用便捷、熔化效率高、清洗方便等优点，适用于工厂生产线使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是现有的一种油脂熔化搅拌系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种油脂熔化搅拌系统的结构示意图；
图3是本发明提供的一种油脂熔化加工方法的流程图。
图中：1-存储罐，2-搅拌装置，3-熔化装置，4-加热层，5-料仓，6-保温罩，7-液体循环管，8-加热空腔，9-控制阀，10-循环泵，11-罐体，12-出料管，13-出料阀，14-喷嘴，15-CIP控制阀，16-夹套保温装置，17-搅拌轴，18-搅拌桨叶，19-电机，20-音叉液位开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2所示一种油脂熔化搅拌系统,包括液态油脂存储罐1、搅拌装置2、熔化装置3和液体循环管7；所述熔化装置3包括保温罩6、加热层4和料仓5，所述料仓5的底部与存储罐1连通，料仓5的顶部具有开口，加热层4设置在料仓5的开口处，加热层4上具有供熔化后的油脂流入料仓5的间隙，所述保温罩6设置在料仓5上并使加热层与保温罩之间形成一个加热空腔8。加热时，将固态油脂投放在加热层上，然后盖上保温罩，使固态油脂整体处于一个高温环境中，加快固态油脂的熔化速度。所述液体循环管7的一端连接在存储罐1上，另一端穿过保温罩6的顶部进入所述加热空腔8内，所述液体循环管7上设置有控制液体流动的控制阀9和为液体循环提供动力的循环泵10。
具体的，所述存储罐1包括罐体11和出料管12，出料管12的上端与罐体11的底部连通，出料管12的下端为出料口，所述出料管12上设置有出料阀13。所述液体循环管7的一端与出料管12相连通并位于出料阀13的上方；液体循环管7的另一端上设置有喷嘴14。
所述液体循环管7上连通有一支管，所述支管与CIP清洗系统相连，支管上设置有CIP控制阀15。通过支管将CIP清洗系统与液体循环管路相连，可以方便快速的清洗循环管路、熔化装置及存储罐，由于本发明的系统为循环系统，还能够节约清洗资源，减少不必要的浪费。
所述液体循环管7上设置有夹套保温装置16，所述夹套保温装置16为保温层和/或夹套流体加热层。用于补偿液体在管路中流动造成的热损失，提高液态油脂的温度，既可以避免油脂在管路中凝固，又能加速固态油脂熔化。
具体的，所述罐体11外设置有盘管加热层，加热层上包覆有保温隔热材料。所述保温罩6的外壁上具有岩棉保温层。
具体的，所述加热层4为熔化排管，所述熔化排管内具有导热流体，该导热流体的温度高于油脂的熔点；所述熔化排管由导热材料制成，熔化排管连接有电源线，用于通电后对导热流体加热升温。作为发明的优选，所述导热流体为水或导热油。
具体的，所述搅拌装置2包括安装在存储罐罐体11内的竖直搅拌轴17、固定在搅拌轴17上的至少一组搅拌桨叶18以及安装在存储罐罐体11顶部用于驱动搅拌轴17转动的电机19。所述罐体11的底部为倒锥形，罐体11内纵向设置有三组搅拌桨叶18，最下方一组搅拌桨叶18位于罐体11的倒锥形区域内，在所述罐体11的倒锥形区域的外壁上设置有音叉液位开关20，所述音叉液位开关20与最下方一组搅拌桨叶18的底部平齐。所述音叉液位开关20用于检测液态油脂的液面高度，以便于在合适的时机启用搅拌装置，来使液态油脂的温度保持恒定，避免液态油脂凝固。
使用本发明对固态油脂进行熔化的方法为：首先将固态油脂堆积在熔化装置的加热层上，盖上保温罩，然后调整加热层温度使其高于固态油脂的熔点，固体油脂开始熔化并流入存储罐中；待存储罐中的液态油脂的液位上升至音叉液位开关时，开启搅拌装置和液体循环管上的控制阀，液态油脂经液体循环管加热后流入熔化装置内，喷淋到未熔化的固态油脂上，促进固态油脂熔化。
在将固态油脂堆积在加热层前，对固态油脂进行粗粉碎加工，可以增大液态油脂与未熔化的固态油脂的接触面积，极大的提高固态油脂的熔化速度。
相应的，本发明还提供了一种使用上述的油脂熔化搅拌系统来进行油脂熔化加工的方法，参见图3，该方法包括以下步骤：
S1、将固态油脂进行粗粉碎加工；
S2、将粗粉碎后的固态油脂堆积在熔化装置的加热层上，盖上保温罩，调整加热层温度使其高于固态油脂的熔点，固体油脂开始熔化并流入存储罐中；
S3、当存储罐中的液态油脂的液面上升至预定高度后，开启液体循环管上的控制阀，液态油脂经液体循环管加热后流入熔化装置内，喷淋到未熔化的固态油脂上。
所述步骤S2与S3之间还包括，当液态油脂的液面上升至音叉液位开关时，开启搅拌装置，对存储罐中的液态油脂进行搅拌，使液态油脂的温度均衡，避免其局部凝固；所述步骤S3之后还包括，开启出料阀，将液态油脂注入生产线的相应设备内；待存储罐清空后，关闭出料阀，开启CIP控制阀对系统设备进行循环清洗。
上述步骤S1中，可以采用切割、打砸、碾碎等方式将固态油脂进行粗粉碎，粉碎后的固态油脂碎块应小于加热层的顶面面积，然后堆积在加热层上，最好堆积成不规则形态。通过这种方法，一方面可以增大固态油脂暴露在加热空腔内的面积，促进其表面熔化，另一方面，当液态油脂经循环管路后喷淋在固态油脂上时，液态油脂会流入固态油脂之间的间隙中并包覆固态油脂，加速固态油脂熔化。
综上所述：本发明与现有技术相比具有结构简单、使用便捷、熔化效率高、清洗方便等优点，适用于工厂生产线使用。
虽然上述实施例主要介绍了对巧克力等油脂类食品的加热熔化，但不应理解为本发明装置仅能用于食品加工，对于同油脂一样具有相同或相近熔点的固体物质同样适用，如石蜡等。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种油脂熔化搅拌系统，包括液态油脂存储罐(1)、搅拌装置(2)及熔化装置(3)；所述熔化装置(3)包括加热层(4)和与存储罐(1)连通的料仓(5)，所述加热层(4)设置在料仓(5)上，加热层(4)上具有供熔化后的油脂流入料仓(5)的间隙；其特征在于，
所述料仓(5)的底部与存储罐(1)连通，料仓(5)的顶部具有开口；
所述熔化装置(3)还包括保温罩(6)，所述保温罩(6)设置在料仓(5)上并使加热层(4)与保温罩(6)之间形成一个加热空腔(8)；
所述油脂熔化搅拌系统还包括液体循环管(7)，所述液体循环管(7)的一端连接在存储罐(1)上，另一端穿过保温罩(6)的顶部进入所述加热空腔(8)内，所述液体循环管(7)上设置有控制液体流动的控制阀(9)和为液体循环提供动力的循环泵(10)。
2.根据权利要求1所述的油脂熔化搅拌系统，其特征在于，所述存储罐(1)包括罐体(11)和出料管(12)，出料管(12)的上端与罐体(11)的底部连通，出料管(12)的下端为出料口，所述出料管(12)上设置有出料阀(13)；
所述液体循环管(7)的一端与出料管(12)相连通并位于出料阀(13)的上方；液体循环管(7)的另一端上设置有喷嘴(14)。
3.根据权利要求2所述的油脂熔化搅拌系统，其特征在于，所述液体循环管(7)上连通有一支管，所述支管与CIP清洗系统相连，支管上设置有CIP控制阀(15)。
4.根据权利要求2所述的油脂熔化搅拌系统，其特征在于，所述液体循环管(7)的中部设置有夹套保温装置(16)，所述夹套保温装置(16)为保温层和/或加热器。
5.根据权利要求2所述的油脂熔化搅拌系统，其特征在于，所述罐体(11)的外壁上包覆有保温隔热材料；
所述保温罩(6)的外壁上具有岩棉保温层。
6.根据权利要求1所述的油脂熔化搅拌系统，其特征在于，所述加热层(4)为熔化排管，所述熔化排管内具有导热流体，该导热流体的温度高于油脂的熔点；所述导热流体为水或导热油，所述熔化排管由导热材料制成，熔化排管连接有电源线。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的油脂熔化搅拌系统，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括安装在存储罐罐体(11)内的竖直搅拌轴(17)、固定在搅拌轴(17)上的至少一组搅拌桨叶(18)以及安装在存储罐罐体(11)顶部用于驱动搅拌轴(17)转动的电机(19)。
8.根据权利要求7所述的油脂熔化搅拌系统，其特征在于，所述罐体(11)的底部为倒锥形，罐体(11)内纵向设置有三组搅拌桨叶(18)，最下方一组搅拌桨叶(18)位于罐体(11)的倒锥形区域内，在所述罐体(11)的倒锥形区域的外壁上设置有音叉液位开关(20)，所述音叉液位开关(20)与最下方一组搅拌桨叶(18)的底部平齐。
9.一种油脂熔化加工方法，使用上述1－8任意一项所述的油脂熔化搅拌系统进行加工，包括以下步骤：
S1、将固态油脂进行粗粉碎加工；
S2、将粗粉碎后的固态油脂堆积在熔化装置的加热层上，盖上保温罩，调整加热层温度使其高于固态油脂的熔点，固体油脂开始熔化并流入存储罐中；
S3、当存储罐中的液态油脂的液面上升至预定高度后，开启液体循环管上的控制阀，液态油脂经液体循环管加热后流入熔化装置内，喷淋到未熔化的固态油脂上。
10.根据权利要求9所述的油脂熔化加工方法，其特征在于，所述步骤S2与S3之间还包括，当液态油脂的液面上升至音叉液位开关时，开启搅拌装置；
所述步骤S3之后还包括，开启出料阀，将液态油脂注入生产线的相应设备内；待存储罐清空后，关闭出料阀，开启CIP控制阀对系统设备进行循环清洗。
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