CN216400191U - 一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，包括主体框架、转动杆和开关板组件，主体框架顶端的内部设置有进料口，主体框架外侧壁的上方固定连接有热熔机构，转动杆的外侧壁固定连接有刮壁结构，转动杆外侧壁的底端转动连接有支撑架，开关板组件的下方设置有排料机构。本实用新型通过设置有刮壁结构，转动杆在外界动力驱使下开始带动连接杆进行快速转动，此时处于热熔状态下的塑胶原料将在连接杆与刮板的作用下开始被搅动，由于刮板外侧与主体框架的内侧壁接触，在刮板转动时将对吸附在主体框架内侧壁的残留物进行清除，使主体框架的内侧壁不会吸附过多的塑胶残留物，实现了避免该装置内壁吸附过多塑胶残留物。

Description

一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶原料加工技术领域，特别涉及一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置。

背景技术

塑胶原料作为一种以树脂为主原料的合成材料，其具有较好的热塑性且其价格较为低廉，因此在工业生产中往往以塑胶为产品的主要材料，而塑胶原料在生产过程中利用其热塑性往往会使用专用的热熔装置将其加热定型；

传统的热熔装置在使用过程中由于塑胶有着一定的吸附性，在温度降低时其极易吸附在热熔装置内壁，以此造成热熔装置的使用效率下降的情况。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，用以解决现有的塑胶极易吸附热熔装置内壁的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，包括主体框架、转动杆和开关板组件，所述主体框架顶端的内部设置有进料口，所述主体框架内部的顶端转动连接有转动杆，所述主体框架内侧壁的下方固定连接有开关板组件，所述主体框架外侧壁一侧的下方设置有控制面板，所述主体框架外侧壁的上方固定连接有热熔机构，所述转动杆的外侧壁固定连接有刮壁结构，所述转动杆外侧壁的底端转动连接有支撑架，所述开关板组件的下方设置有排料机构。

优选的，所述刮壁结构包括连接杆、安装座和刮板，所述连接杆的一端与转动杆的外侧壁固定连接，所述连接杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内侧固定连接有刮板。

优选的，所述连接杆在转动杆的外侧壁设置有若干个，且若干个所述连接杆在转动杆的外侧壁呈环形分布。

优选的，所述排料机构包括输料管、驱动组件、排料杆和下料口，所述输料管设置于主体框架的底端，所述输料管的一端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的一端延伸至输料管的内部且与排料杆的一端固定连接，所述主体框架底端的内部设置有下料口。

优选的，所述驱动组件与控制面板内部之间呈电性连接。

优选的，所述热熔机构包括防护壳、隔热垫和电热丝组件，所述防护壳设置于主体框架外侧壁的上方，所述防护壳的内侧壁固定连接有隔热垫，所述防护壳的内部包裹有电热丝组件。

优选的，所述防护壳内径的横截面积大于主体框架外径的横截面积。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其优点在于：通过设置有刮壁结构，转动杆在外界动力驱使下开始带动连接杆进行快速转动，此时处于热熔状态下的塑胶原料将在连接杆与刮板的作用下开始被搅动，由于刮板外侧与主体框架的内侧壁接触，在刮板转动时将对吸附在主体框架内侧壁的残留物进行清除，使主体框架的内侧壁不会吸附过多的塑胶残留物，实现了避免该装置内壁吸附过多塑胶残留物；

通过设置有排料机构，在塑胶原料热熔处理后开关板组件将打开时原料通过下料口流入输料管内部，在驱动组件的驱动下排料杆的转动可带动热熔处理后的原料进行输送，其原料输送速度受排料杆的转动影响，排料杆转速保持不变即可使原料能够稳定匀速的进行输送与下料，同时在控制面板的内部设置定时器等电子元件以控制排料杆的转动时间，使每次的输料量保持定量，实现了该装置的匀速下料；

通过设置有热熔机构，在电热丝组件通电产热进而进行对塑胶原料的热熔处理时，电热丝组件的部分热量会通过防护壳向外扩散造成热量的流失，而在防护壳内侧壁包裹的隔热垫将最大限度的阻隔热量的传递，使电热丝组件产生热量大部分传递至主体框架的内部进行热熔处理，以此使该装置的热熔效果得到提升，实现了提高该装置加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刮壁结构正视局部结构示意图；

图4为本实用新型的刮壁结构三维局部拆解结构示意图；

图5为本实用新型的排料机构正视局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、主体框架；2、进料口；3、转动杆；4、刮壁结构；401、连接杆；402、安装座；403、刮板；5、支撑架；6、开关板组件；7、排料机构； 701、输料管；702、驱动组件；703、排料杆；704、下料口；8、控制面板； 9、热熔机构；901、防护壳；902、隔热垫；903、电热丝组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，包括主体框架1、转动杆3和开关板组件6，主体框架1顶端的内部设置有进料口2，主体框架1内部的顶端转动连接有转动杆3，主体框架1内侧壁的下方固定连接有开关板组件6，主体框架1外侧壁一侧的下方设置有控制面板8，转动杆3外侧壁的底端转动连接有支撑架5，转动杆3的外侧壁固定连接有刮壁结构4，刮壁结构4包括连接杆401、安装座402和刮板403，连接杆401的一端与转动杆3的外侧壁固定连接，连接杆401的一端固定连接有安装座402，安装座402的内侧固定连接有刮板403，连接杆401在转动杆3 的外侧壁设置有若干个，且若干个连接杆401在转动杆3的外侧壁呈环形分布，以此使该装置的刮壁效果得到提升。

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先转动杆3在外界动力驱使下开始带动连接杆401进行快速转动，此时处于热熔状态下的塑胶原料将在连接杆401与刮板403的作用下开始被搅动，由于刮板403外侧与主体框架1的内侧壁接触，在刮板403转动时将对吸附在主体框架1内侧壁的残留物进行清除，使主体框架1的内侧壁不会吸附过多的塑胶残留物。

开关板组件6的下方设置有排料机构7，排料机构7包括输料管701、驱动组件702、排料杆703和下料口704，输料管701设置于主体框架1的底端，输料管701的一端固定连接有驱动组件702，驱动组件702的一端延伸至输料管701的内部且与排料杆703的一端固定连接，主体框架1底端的内部设置有下料口704，驱动组件702与控制面板8内部之间呈电性连接，以此使主体框架1内部原料可直接落入输料管701内部。

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先在驱动组件702 的驱动下排料杆703的转动可带动热熔处理后的原料进行输送，其原料输送速度受排料杆703的转动影响，排料杆703转速保持不变即可使原料能够稳定匀速的进行输送与下料，同时在控制面板8的内部设置定时器等电子元件以控制排料杆703的转动时间，使每次的输料量保持定量。

主体框架1外侧壁的上方固定连接有热熔机构9，热熔机构9包括防护壳 901、隔热垫902和电热丝组件903，防护壳901设置于主体框架1外侧壁的上方，防护壳901的内侧壁固定连接有隔热垫902，防护壳901的内部包裹有电热丝组件903，防护壳901内径的横截面积大于主体框架1外径的横截面积，以此使隔热垫902能够对电热丝组件903所产生的热量进行隔离。

具体地，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，首先在防护壳901内侧壁包裹的隔热垫902将最大限度的阻隔热量的传递，使电热丝组件903产生热量大部分传递至主体框架1的内部进行热熔处理，以此使该装置的热熔效果得到提升。

工作原理：使用时，首先在需要使用该装置对塑胶原料进行热熔处理时，将塑胶原料通过进料口2投入主体框架1的内部，随后启动电热丝组件903 进行塑胶原料的热熔处理，此时隔热垫902通电并产生较高的热量，由于隔热垫902具有阻隔热量的效果，使电热丝组件903所产生的热量最大限度的被阻隔在防护壳901内部并向主体框架1的内部传递，此时主体框架1内部塑胶原料开始吸收热量进行热熔处理。

其次在该装置进行热熔处理时通过外界动力驱使转动杆3进行稳定转动，此时转动杆3的转动将带动连接杆401进行同步转动，使其开始对主体框架1 内部堆积的塑胶原料进行搅动，此时主体框架1内部塑胶原料开始均匀的吸收热量开始逐渐融化，而转动的连接杆401也将带动刮板403在主体框架1 的内部转动，由于刮板403的一侧与主体框架1的内侧壁接触在刮板403转动的同时其一侧也将对主体框架1的内侧壁进行刮除吸附的塑胶原料。

最后在塑胶原料完成热熔后通过控制面板8的时间设置并控制驱动组件 702的启动时间，随后打开开关板组件6使主体框架1内部热熔处理后的塑胶原料逐渐向下掉落，并通过下料口704流入输料管701内部，此时启动的驱动组件702将带动排料杆703开始快速转动，转动的排料杆703将带动流入输料管701内部的塑胶原料输料排放，最终完成该热熔装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，包括主体框架(1)、转动杆(3)和开关板组件(6)，其特征在于：所述主体框架(1)顶端的内部设置有进料口(2)，所述主体框架(1)内部的顶端转动连接有转动杆(3)，所述主体框架(1)内侧壁的下方固定连接有开关板组件(6)，所述主体框架(1)外侧壁一侧的下方设置有控制面板(8)，所述主体框架(1)外侧壁的上方固定连接有热熔机构(9)；

所述转动杆(3)的外侧壁固定连接有刮壁结构(4)，所述转动杆(3)外侧壁的底端转动连接有支撑架(5)；

所述开关板组件(6)的下方设置有排料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其特征在于：所述刮壁结构(4)包括连接杆(401)、安装座(402)和刮板(403)，所述连接杆(401)的一端与转动杆(3)的外侧壁固定连接，所述连接杆(401)的一端固定连接有安装座(402)，所述安装座(402)的内侧固定连接有刮板(403)。

3.根据权利要求2所述的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其特征在于：所述连接杆(401)在转动杆(3)的外侧壁设置有若干个，且若干个所述连接杆(401)在转动杆(3)的外侧壁呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其特征在于：所述排料机构(7)包括输料管(701)、驱动组件(702)、排料杆(703)和下料口(704)，所述输料管(701)设置于主体框架(1)的底端，所述输料管(701)的一端固定连接有驱动组件(702)，所述驱动组件(702)的一端延伸至输料管(701)的内部且与排料杆(703)的一端固定连接，所述主体框架(1)底端的内部设置有下料口(704)。

5.根据权利要求4所述的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其特征在于：所述驱动组件(702)与控制面板(8)内部之间呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其特征在于：所述热熔机构(9)包括防护壳(901)、隔热垫(902)和电热丝组件(903)，所述防护壳(901)设置于主体框架(1)外侧壁的上方，所述防护壳(901)的内侧壁固定连接有隔热垫(902)，所述防护壳(901)的内部包裹有电热丝组件(903)。

7.根据权利要求6所述的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其特征在于：所述防护壳(901)内径的横截面积大于主体框架(1)外径的横截面积。

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