CN207435037U - 一种新型活化炉自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型活化炉自动搅拌装置，包括活化炉本体，所述活化炉本体的上端一侧连通有进料漏斗，所述活化炉本体内水平设有螺旋轴，且螺旋轴穿过活化炉本体的内壁向外延伸端套接有第一传动轮，所述活化炉本体的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的一侧通过转轴套接有第二传动轮，第二传动轮和第一传动轮之间连接有皮带，且空腔内设有加热管，所述螺旋轴的外壁两侧交错分布有若干个连接杆，且连接杆远离螺旋轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧通过弹簧连接有清洁刷。本实用新型结构简单，易操作，能够对附着在活化炉内壁的炭粉进行清理，避免出现堆积，提高了活性炭的生产质量和效率。

Description

一种新型活化炉自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产加工技术领域，尤其涉及一种新型活化炉自动搅拌装置。

背景技术

粉状活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形炭，具有吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业、精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业等。目前，回转活化炉是一种较好的活化设备，它既能生产粉状糖用炭或药用炭,又能生产颗粒状活性炭,但该设备存在如下缺点：体积较大，能耗大，不利于节能；炭粉原料在活化炉内分散不均匀，从而影响活化的均匀度和质量；炭粉容易附着在活化炉的内壁，不易清理，从而影响活性炭产品的生产质量和效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型活化炉自动搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型活化炉自动搅拌装置，包括活化炉本体，所述活化炉本体的上端一侧连通有进料漏斗，所述活化炉本体内水平设有螺旋轴，且螺旋轴穿过活化炉本体的内壁向外延伸端套接有第一传动轮，所述活化炉本体的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的一侧通过转轴套接有第二传动轮，第二传动轮和第一传动轮之间连接有皮带，所述螺旋轴的内壁水平设有空腔，且空腔内设有加热管，所述加热管穿过螺旋轴的内壁向外延伸端设有加热器，且加热器固定于螺旋轴的端部一侧，所述螺旋轴的外壁两侧交错分布有若干个连接杆，且连接杆远离螺旋轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧通过弹簧连接有清洁刷。

优选地，所述螺旋轴的外壁两侧交错分布有6-8个连接杆。

优选地，所述清洁刷选用硬毛钢丝刷。

优选地，所述螺旋轴的端部设有固定块，且螺旋轴与固定块的连接处套接有轴承。

优选地，所述活化炉本体下端外壁的一侧连通有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炭粉原料从进料漏斗进入活化炉本体内，此时通过外置控制开关启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动第二传动轮转动，并在皮带的作用下带动第一传动轮转动，从而实现螺旋轴的转动搅拌，而由于螺旋轴的内壁通过空腔设置有加热管，加热管在加热器的作用下对炭粉进行高温加热，且螺旋轴的外壁两侧交错分布有6-8个连接杆，连接杆起到一定的搅拌作用，使得炭粉活化更加均匀，而连接杆的端部设置有清洁刷，清洁刷与活化炉本体的内壁贴合，且清洁刷选用耐高温的硬毛钢丝刷，通过清洁刷将附着在活化炉本体内壁的炭粉进行清理，提高活性炭的生产质量和效率。本实用新型结构简单，易操作，能够对附着在活化炉内壁的炭粉进行清理，避免出现堆积，提高了活性炭的生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：活化炉本体1、进料漏斗2、螺旋轴3、加热管4、加热器5、第一传动轮6、皮带7、第二传动轮8、连接杆9、固定杆10、弹簧11、清洁刷12、出料口13、固定块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型活化炉自动搅拌装置，包括活化炉本体1，活化炉本体1的上端一侧连通有进料漏斗2，活化炉本体1内水平设有螺旋轴3，且螺旋轴3穿过活化炉本体1的内壁向外延伸端套接有第一传动轮6，活化炉本体1的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的一侧通过转轴套接有第二传动轮8，第二传动轮8和第一传动轮6之间连接有皮带7，螺旋轴3的内壁水平设有空腔，且空腔内设有加热管4，加热管4穿过螺旋轴3的内壁向外延伸端设有加热器5，且加热器5固定于螺旋轴3的端部一侧，螺旋轴3的外壁两侧交错分布有若干个连接杆9，且连接杆9远离螺旋轴3的一端固定连接有固定杆10，固定杆10的一侧通过弹簧11连接有清洁刷12，加热器5和驱动电机均通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，螺旋轴3的外壁两侧交错分布有6-8个连接杆9，连接杆9起到一定的搅拌作用，使得炭粉活化更加均匀。

具体的，清洁刷12选用硬毛钢丝刷，通过清洁刷12将附着在活化炉本体1内壁的炭粉进行清理，提高活性炭的生产质量和效率。

具体的，螺旋轴3的端部设有固定块14，且螺旋轴3与固定块14的连接处套接有轴承，起到固定支撑作用，同时有利于螺旋轴3的转动。

具体的，活化炉本体1下端外壁的一侧连通有出料口13，便于活性炭的出料，避免出现堆积现象。

工作原理：本实用新型中，炭粉原料从进料漏斗2进入活化炉本体1内，此时通过外置控制开关启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动第二传动轮8转动，并在皮带7的作用下带动第一传动轮6转动，从而实现螺旋轴3的转动搅拌，而由于螺旋轴3的内壁通过空腔设置有加热管4，加热管4在加热器5的作用下对炭粉进行高温加热，且螺旋轴3的外壁两侧交错分布有6-8个连接杆9，连接杆9起到一定的搅拌作用，使得炭粉活化更加均匀，而连接杆9的端部设置有清洁刷12，清洁刷12与活化炉本体1的内壁贴合，且清洁刷12选用耐高温的硬毛钢丝刷，延长了使用寿命，通过清洁刷12将附着在活化炉本体1内壁的炭粉进行清理，提高活性炭的生产质量和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型活化炉自动搅拌装置，包括活化炉本体(1)，其特征在于：所述活化炉本体(1)的上端一侧连通有进料漏斗(2)，所述活化炉本体(1)内水平设有螺旋轴(3)，且螺旋轴(3)穿过活化炉本体(1)的内壁向外延伸端套接有第一传动轮(6)，所述活化炉本体(1)的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的一侧通过转轴套接有第二传动轮(8)，第二传动轮(8)和第一传动轮(6)之间连接有皮带(7)，所述螺旋轴(3)的内壁水平设有空腔，且空腔内设有加热管(4)，所述加热管(4)穿过螺旋轴(3)的内壁向外延伸端设有加热器(5)，且加热器(5)固定于螺旋轴(3)的端部一侧，所述螺旋轴(3)的外壁两侧交错分布有若干个连接杆(9)，且连接杆(9)远离螺旋轴(3)的一端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的一侧通过弹簧(11)连接有清洁刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型活化炉自动搅拌装置，其特征在于：所述螺旋轴(3)的外壁两侧交错分布有6-8个连接杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型活化炉自动搅拌装置，其特征在于：所述清洁刷(12)选用硬毛钢丝刷。

4.根据权利要求1所述的一种新型活化炉自动搅拌装置，其特征在于：所述螺旋轴(3)的端部设有固定块(14)，且螺旋轴(3)与固定块(14)的连接处套接有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种新型活化炉自动搅拌装置，其特征在于：所述活化炉本体(1)下端外壁的一侧连通有出料口(13)。