CN208097896U - 一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌罐技术领域的一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的内腔底部设置有过滤板，所述搅拌罐本体的顶部安装罐盖，所述罐盖的顶部设有电机，所述电机的输出端安装搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端延伸至搅拌罐本体的内腔并安装轴承，所述搅拌轴的左右两侧均安装搅拌桨，所述搅拌罐本体的左右两侧内壁均安装导热件，所述搅拌罐本体的底部中央开设有出料管，所述搅拌罐本体的底部安装支撑架，该装置通过设置导热件，使导热油的温度，快速的传递到搅拌罐内的特种蜡上，使特种蜡受热均匀，同时在搅拌桨的配合下，使特种蜡能够得到更均匀的搅拌，有利于提高产品的质量。

Description

一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐。

背景技术

电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。

目前的电加热搅拌罐主要包括罐内胆，夹套，外包，搅拌杆，电加热器等，其主要采用导热油为加热介质，导热油由夹套灌入导热油浸泡罐内胆，再启动夹套内的电加热器，由电加热器加热导热油，再由导热油传热给搅拌罐，使搅拌罐内的特种蜡加热，但是一般生产过程，搅拌罐内特种蜡较多，导致加热速度慢，使搅拌不均匀，影响产品的质量，同时热量散失较快，浪费资源，因此，我们提出一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在解决上述难题，提出一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐。

技术方案：一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的内腔底部设置有过滤板，所述搅拌罐本体的顶部安装罐盖，所述罐盖的顶部设有电机，且电机通过固定架安装在搅拌罐本体上，所述电机的输出端安装搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端延伸至搅拌罐本体的内腔并安装轴承，且轴承固定在过滤板上，所述搅拌轴的左右两侧均安装搅拌桨，所述搅拌罐本体的左右两侧内壁均安装导热件，所述搅拌罐本体的外壁安装夹套，且夹套内设有电加热棒，所述夹套的顶部左侧开设有加油口，所述加油口的顶部安装密封盖，所述夹套的外壁安装外壳，所述外壳的右侧底部设有加热器，且加热器与电加热棒之间通过导线连接，所述外壳的左侧顶部安装控制开关，且控制开关与电机和加热器之间电性连接，所述搅拌罐本体的底部中央开设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述搅拌罐本体的底部安装支撑架。

优选的，所述导热件包括导热片，所述导热片上设置有三组结构相同的导热翅片，且导热片与导热翅片为一体成型结构，两组所述导热翅片之间的距离大于搅拌桨的宽度。

优选的，所述罐盖为两扇结构相同的活动盖，且两组活动盖上均安装手柄。

优选的，所述搅拌桨为四组结构相同的框式搅拌桨，且搅拌桨为玻璃搅拌桨。

优选的，所述支撑架为三组结构相同的支撑脚，三组所述支撑架呈正三角形设置在搅拌罐本体的底部，且三组支撑架的底部均安装防滑垫。

优选的，所述外壳内设置有保温层，且保温层内填充有珍珠棉。

有益效果：

1、该装置结构简单，使用方便，通过设置导热件，使导热油的温度，快速的传递到搅拌罐内的特种蜡上，使特种蜡受热均匀，同时在搅拌桨的配合下，使特种蜡能够得到更均匀的搅拌，有利于提高产品的质量。

2、通过外壳内设置有保温层，提高该装置的保温效果，降低热量散失的速度，节约资源，同时能够隔离温度，防止外壳温度过高，烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明。

如图1-2所示，一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的内腔底部设置有过滤板2，有利于对加工好的特种蜡进行过滤，搅拌罐本体1的顶部安装罐盖3，罐盖3的顶部设有电机4，且电机4通过固定架安装在搅拌罐本体1上，电机4的输出端安装搅拌轴5，搅拌轴5远离电机4的一端延伸至搅拌罐本体1的内腔并安装轴承6，且轴承6固定在过滤板2上，搅拌轴5的左右两侧均安装搅拌桨7，搅拌罐本体1的左右两侧内壁均安装导热件8，搅拌罐本体1的外壁安装夹套9，且夹套9内设有电加热棒，为导热油加热，夹套9的顶部左侧开设有加油口10，加油口10的顶部安装密封盖，方便加入导热油，夹套9的外壁安装外壳11，外壳11的右侧底部设有加热器12，且加热器12与电加热棒之间通过导线连接，外壳11的左侧顶部安装控制开关16，且控制开关16与电机4和加热器12之间电性连接，搅拌罐本体1的底部中央开设有出料管13，出料管13上设有出料阀14，方便收集加工好的特种蜡，搅拌罐本体1的底部安装支撑架15，提高该装置的稳定性，所述加热器12和电机4均通过导线与外接电源和开关连接。

其中，导热件8包括导热片81，导热片81上设置有三组结构相同的导热翅片82，且导热片81与导热翅片82为一体成型结构，有利于将夹套9内的热量传递到搅拌罐本体1内，提高热量的传递速度，同时使搅拌罐本体1内的特种蜡受热均匀，两组导热翅片82之间的距离大于搅拌桨7的宽度，有利于搅拌桨7在两组导热翅片82之间旋转，使特种蜡搅拌均匀，提高产品质量；

罐盖3为两扇结构相同的活动盖，且两组活动盖上均安装手柄，方便打开罐盖3便于装入原料，同时有利于清洗；

搅拌桨7为四组结构相同的框式搅拌桨，提高搅拌的效率，使搅拌更均匀，且搅拌桨7为玻璃搅拌桨，有利于防止特种蜡粘结在搅拌桨7上；

支撑架15为三组结构相同的支撑脚，三组支撑架15呈正三角形设置在搅拌罐本体1的底部，且三组支撑架15的底部均安装防滑垫，有利于提高该装置的稳定性，防止在搅拌时该装置晃动；

外壳11内设置有保温层，且保温层内填充有珍珠棉，提高该装置的保温效果，降低热量散失的速度，节约资源，防止外壳11温度过高，烫伤工作人员。

工作原理：使用时，先打开密封盖，通过加油口10向夹套9内加入导热油，通过控制开关16控制加热器12工作，使夹套9内设有的电加热棒对导热油进行加热，接着打开罐盖3加入所需的原料蜡和添加剂，启动电机4，带动搅拌桨7旋转，使搅拌罐本体1内的特种蜡充分的搅拌，导热件8有利于将夹套9内的热量快速的传递到搅拌罐本体1内，同时在搅拌桨7的配合下，使特种蜡在搅拌均匀的情况下，受热更均匀，提高产品的质量，最后打开出料阀14经出料管13进行收集。

尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。

Claims (6)

1.一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的内腔底部设置有过滤板(2)，所述搅拌罐本体(1)的顶部安装罐盖(3)，所述罐盖(3)的顶部设有电机(4)，且电机(4)通过固定架安装在搅拌罐本体(1)上，所述电机(4)的输出端安装搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)远离电机(4)的一端延伸至搅拌罐本体(1)的内腔并安装轴承(6)，且轴承(6)固定在过滤板(2)上，所述搅拌轴(5)的左右两侧均安装搅拌桨(7)，所述搅拌罐本体(1)的左右两侧内壁均安装导热件(8)，所述搅拌罐本体(1)的外壁安装夹套(9)，且夹套(9)内设有电加热棒，所述夹套(9)的顶部左侧开设有加油口(10)，所述加油口(10)的顶部安装密封盖，所述夹套(9)的外壁安装外壳(11)，所述外壳(11)的右侧底部设有加热器(12)，且加热器(12)与电加热棒之间通过导线连接，所述外壳(11)的左侧顶部安装控制开关(16)，且控制开关(16)与电机(4)和加热器(12)之间电性连接，所述搅拌罐本体(1)的底部中央开设有出料管(13)，所述出料管(13)上设有出料阀(14)，所述搅拌罐本体(1)的底部安装支撑架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，其特征在于：所述导热件(8)包括导热片(81)，所述导热片(81)上设置有三组结构相同的导热翅片(82)，且导热片(81)与导热翅片(82)为一体成型结构，两组所述导热翅片(82)之间的距离大于搅拌桨(7)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，其特征在于：所述罐盖(3)为两扇结构相同的活动盖，且两组活动盖上均安装手柄。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨(7)为四组结构相同的框式搅拌桨，且搅拌桨(7)为玻璃搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，其特征在于：所述支撑架(15)为三组结构相同的支撑脚，三组所述支撑架(15)呈正三角形设置在搅拌罐本体(1)的底部，且三组支撑架(15)的底部均安装防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于特种蜡生产的具有智能加热的搅拌罐，其特征在于：所述外壳(11)内设置有保温层，且保温层内填充有珍珠棉。