CN213193371U - 一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，包括反应釜壳体，反应釜壳体的一侧安装有冷却器，反应釜壳体的另一侧安装有输料管道，输料管道的一端固定安装有入料斗，反应釜壳体的两侧底端固定安装有加热器，两个加热器的顶部安装有传导棒，传导棒的一端置于反应釜壳体的内部，反应釜壳体一侧的顶部固定安装有温度传感器，本案子的有益效果：现有的对于硅油乳化搅拌过程中需要根据硅油搅拌的过程，通过人工向搅拌设备内部投料，而目前对于硅油的搅拌无法达到的乳化的成型速率，导致搅拌生产的产品不达标。

Description

一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构

技术领域

本实用新型属于化学加工技术领域，具体涉及一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

1）现有的对于硅油乳化搅拌过程中需要根据硅油搅拌的过程，通过人工向搅拌设备内部投料，而目前对于硅油的搅拌无法达到的乳化的成型速率，导致搅拌生产的产品不达标。

2）现有的硅油搅拌后需要投入密封的反应罐内部再次对硅油反应，功能较为单一，在搅拌、冷却的过程中，传统的乳化搅拌装置需要消耗大量的能量，且现有的乳化设备搅拌过程中会影响乳状液的分散度且表面降低，故传统的乳化搅拌会产生能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，旨在解决现有技术中的传统的硅油乳化搅拌搅拌速率低、不便、具备搅拌、冷却和加温的功能，搅拌的资源消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的一侧安装有冷却器，所述反应釜壳体的另一侧安装有输料管道，所述输料管道的一端固定安装有入料斗，所述反应釜壳体的两侧底端固定安装有加热器，两个所述加热器的顶部安装有传导棒，所述传导棒的一端置于反应釜壳体的内部，所述反应釜壳体一侧的顶部固定安装有温度传感器，所述反应釜壳体的顶部两侧安装有乳化机构，所述反应釜壳体顶端的中部固定安装有搅拌机构。

进一步的，两个所述乳化机构包括与反应釜壳体两侧的顶部固定连接的保护壳体，两个所述保护壳体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有转杆，所述转杆底端的外侧安装搅拌架，所述转杆的底端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的中部与转杆的杆柱穿插连接，所述转杆的底端安装有搅拌棒。

进一步的，所述搅拌机构包括与反应釜壳体顶端的中部固定安装的固定架，所述固定架的顶部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部安装有主转杆，所述主转杆的一端置于反应釜壳体的内部，所述主转杆的外侧固定安装有若干个搅拌齿，所述主转杆的底端与驱动电机的传动端固定连接。

进一步的，所述反应釜壳体底端的两侧固定安装有支腿。

进一步的，所述反应釜壳体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有冷却器开关、温度传感器开关、伺服电机开关、驱动电机开关，所述却器、温度传感器、伺服电机和驱动电机分别通过冷却器开关、温度传感器开关、伺服电机开关、驱动电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过设置的两个伺服电机和转杆的相互配合，使得能够高速的带动搅拌棒和搅拌架对反应釜壳体内部的硅油进行乳化搅拌，从而达到乳化成型的速率，且搅拌产品的成品率高；

2）通过设置的温度传感器和加热器的相互配合，对反应釜壳体内部的乳化的温度进行监控，便于提升乳化搅拌装置能量的节约，通过设置的冷却器和驱动电机的相互配合，提高乳化设备搅拌过程中乳状液的分散度，且控制表面乳化成型的温度，降低资源的消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的顶视图。

图中：1、反应釜壳体；11、冷却器；12、输料管道；121、入料斗；13、加热器；131、传导棒；14、温度传感器；2、乳化机构；21、保护壳体；22、伺服电机；23、转杆；231、搅拌棒；24、搅拌架；25、第一轴承；3、搅拌机构；31、固定架；32、第二轴承；33、主转杆；331、搅拌齿；332、驱动电机；4、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的一侧安装有冷却器11，反应釜壳体1的另一侧安装有输料管道12，输料管道12的一端固定安装有入料斗121，反应釜壳体1的两侧底端固定安装有加热器13，两个加热器13的顶部安装有传导棒131，传导棒131的一端置于反应釜壳体1的内部，反应釜壳体1一侧的顶部固定安装有温度传感器14，反应釜壳体1的顶部两侧安装有乳化机构2，反应釜壳体1顶端的中部固定安装有搅拌机构3。

作为本实用新型的一种优选方式，两个乳化机构2包括与反应釜壳体1两侧的顶部固定连接的保护壳体21，两个保护壳体21的顶部安装有伺服电机22，伺服电机22的传动端固定安装有转杆23，转杆23底端的外侧安装搅拌架24，转杆23的底端固定安装有第一轴承25，第一轴承25的中部与转杆23的杆柱穿插连接，转杆23的底端安装有搅拌棒231，通过设置的乳化机构2便于对硅胶油进行高速的乳化。

作为本实用新型的一种优选方式，搅拌机构3包括与反应釜壳体1顶端的中部固定安装的固定架31，固定架31的顶部固定安装有第二轴承32，第二轴承32的内部安装有主转杆33，主转杆33的一端置于反应釜壳体1的内部，主转杆33的外侧固定安装有若干个搅拌齿331，主转杆33的底端与驱动电机332的传动端固定连接，通过设置的搅拌机构3对反应釜壳体1内部的原料进行搅拌。

作为本实用新型的一种优选方式，反应釜壳体1底端的两侧固定安装有支腿4，通过设置的支腿4对反应釜壳体1进行支撑便于乳化。

作为本实用新型的一种优选方式，反应釜壳体1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面安装有冷却器开关、温度传感器开关、伺服电机开关、驱动电机开关，冷却器11、温度传感器14、伺服电机22和驱动电机332分别通过冷却器开关、温度传感器开关、伺服电机开关、驱动电机开关与电源电性连接，通过开关面板的设置便于对有机硅油高速乳化釜的搅拌机构3上的电动设备进行操控。

本实用新型的工作原理为：使用时首先将乳化搅拌的硅油原料通过设置的入料斗121注入硅胶有乳化原料，同时通过设置的输料管道12将原料倒入到反应釜壳体1的内部，同时通过开关面板打开伺服电机开关和驱动电机开关，通过设置的两个伺服电机22的转动带动转杆23上的搅拌棒231对反应釜壳体1内部的硅油原料进行高速的乳化搅拌，且转杆23的转动带动搅拌架24对反应釜壳体1原料进行搅拌，通过驱动电机332的转动带动主转杆33上的搅拌齿331进行转动，且主转杆33的一端与第二轴承32进行转动连接，提高乳化的质量，通过设置的加热器13对反应釜壳体1内部的传导棒131进行加热，通过设置的温度传感器14便于对乳化的温度监控，从而降低乳化的能耗，提升产品生产的效率，加热乳化完成后，通过冷却器11对反应釜壳体1内部的乳化产品进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，包括反应釜壳体（1），其特征在于，所述反应釜壳体（1）的一侧安装有冷却器（11），所述反应釜壳体（1）的另一侧安装有输料管道（12），所述输料管道（12）的一端固定安装有入料斗（121），所述反应釜壳体（1）的两侧底端固定安装有加热器（13），两个所述加热器（13）的顶部安装有传导棒（131），所述传导棒（131）的一端置于反应釜壳体（1）的内部，所述反应釜壳体（1）一侧的顶部固定安装有温度传感器（14），所述反应釜壳体（1）的顶部两侧安装有乳化机构（2），所述反应釜壳体（1）顶端的中部固定安装有搅拌机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，其特征在于：两个所述乳化机构（2）包括与反应釜壳体（1）两侧的顶部固定连接的保护壳体（21），两个所述保护壳体（21）的顶部安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的传动端固定安装有转杆（23），所述转杆（23）底端的外侧安装搅拌架（24），所述转杆（23）的底端固定安装有第一轴承（25），所述第一轴承（25）的中部与转杆（23）的杆柱穿插连接，所述转杆（23）的底端安装有搅拌棒（231）。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括与反应釜壳体（1）顶端的中部固定安装的固定架（31），所述固定架（31）的顶部固定安装有第二轴承（32），所述第二轴承（32）的内部安装有主转杆（33），所述主转杆（33）的一端置于反应釜壳体（1）的内部，所述主转杆（33）的外侧固定安装有若干个搅拌齿（331），所述主转杆（33）的底端与驱动电机（332）的传动端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，其特征在于：所述反应釜壳体（1）底端的两侧固定安装有支腿（4）。

5.根据权利要求3所述的一种有机硅油高速乳化釜的搅拌机构，其特征在于：所述反应釜壳体（1）的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有冷却器开关、温度传感器开关、伺服电机开关、驱动电机开关，所述冷却器（11）、温度传感器（14）、伺服电机（22）和驱动电机（332）分别通过冷却器开关、温度传感器开关、伺服电机开关、驱动电机开关与电源电性连接。

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