CN219855402U - 一种预热拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预热拌料机，包括拌料筒、环形套筒、感应线圈、筒盖、金属搅拌轴和电机，环形套筒安装在拌料筒的内壁上，感应线圈安装在环形套筒的环形夹层内，感应线圈与外界控制器电连接，筒盖安装在拌料筒的开口上，金属搅拌轴转动安装在筒盖的下表面且位于感应线圈内，电机安装在筒盖的上表面且驱动金属搅拌轴转动。该预热拌料机通过设置环形分布的感应线圈和杆状的搅拌轴及多个搅拌支轴，利用感应线圈来加热搅拌轴及多个搅拌支轴，可以产生多个棒状的热轴，多个热轴对于拌料筒内物料自上而下进行充分搅拌的同时，还可以对物料进行充分的预热和烘干，提高加热效果和加热效率，并节省后期加工的时间和提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是一种预热拌料机。
背景技术
医用包装材料中以塑料类制品居多，塑料拌料机是塑料类制品生产工艺中不可缺少的设备之一。塑料拌料机（也称搅拌机）用于将制塑原料进行混合，比如塑料材料和添加剂（染色剂等）的混合，或不同类型塑料材料进行混合等等。传统的拌料设备是通过设置拌料筒，在拌料筒内设置搅拌叶，利用搅拌叶的旋转带动拌料筒内原料翻转进行搅拌，有些搅拌机设置加热功能，起到预热原料和烘干水分的作用，这些搅拌机实现加热的方式一般有加热介质（水、油、蒸汽等）导热、电加热、高频感应加热等，申请号为CN201610815212.4的中国发明专利公开的可高频感应加热的搅拌机就是采用高频感应加热方式。该搅拌机的工作方式为加热板(24)由设置在主体(10)的感应线圈(13)中产生的磁力进行加热，从而可以在短时间内将所述加热板(24)加热至高温，并且可以精确地控制加热板(24)的温度。
针对于塑料加工行业，工业生产基本上都是大量进行，利用以上的搅拌机在搅拌时并不能充分且均匀的加热大量的原料，一方面导致原料受热不均，另一方面可能无法烘干水分，导致生产的产品有气泡或者凹孔等缺陷的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预热拌料机，以解决一般的搅拌机不能充分且均匀的加热大量的原料，导致原料受热不均，并可能无法烘干水分，导致产品有缺陷的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种预热拌料机，包括拌料筒、环形套筒、感应线圈、筒盖、金属搅拌轴和电机，所述环形套筒安装在所述拌料筒的内壁上，所述感应线圈安装在所述环形套筒的环形夹层内，所述感应线圈与外界控制器电连接，所述筒盖安装在所述拌料筒的开口上，所述金属搅拌轴转动安装在所述筒盖的下表面且位于所述感应线圈内，所述电机安装在所述筒盖的上表面且驱动所述金属搅拌轴转动。
进一步的技术方案是：所述金属搅拌轴设置有多个金属材质的搅拌支轴。
进一步的技术方案是：所述金属搅拌轴和所述搅拌支轴均为空心管，所述空心管内填充有非金属蓄热块。
进一步的技术方案是：所述筒盖上设置有与外界控制器电连接的红外温度传感器。
进一步的技术方案是：所述环形套筒的内周面、所述金属搅拌轴的外表面和所述拌料筒的内底面上均设置防粘层。
进一步的技术方案是：所述金属搅拌轴和所述搅拌支轴的外表面上的所述防粘层为导热陶瓷层。
进一步的技术方案是：所述金属搅拌轴和所述支轴的最高温度不超过所述拌料筒内物料的软化温度。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
本实用新型提出一种预热拌料机，针对于拌料筒内物料不能被充分加热的现象，该预热拌料机通过设置环形分布的感应线圈和杆状的搅拌轴及多个搅拌支轴，利用感应线圈来加热搅拌轴及多个搅拌支轴，可以产生多个棒状的热轴，多个热轴对于拌料筒内物料自上而下进行充分搅拌的同时，还可以对物料进行充分的预热和烘干，提高加热效果和加热效率，并节省后期加工的时间和提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种预热拌料机的结构示意图。
图2为本实用新型图1中金属搅拌轴的结构示意图。
附图标记：1、拌料筒；2、环形套筒；3、感应线圈；4、筒盖；5、金属搅拌轴；6、电机；7、搅拌支轴；8、红外温度传感器；9、防粘层；10、非金属蓄热块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
本实施例如图1所示，热拌料机，包括拌料筒1、环形套筒2、感应线圈3、筒盖4、金属搅拌轴5和电机6，环形套筒2安装在拌料筒1的内壁上，感应线圈3安装在环形套筒2的环形夹层内，感应线圈3与外界控制器电连接，筒盖4安装在拌料筒1的开口上，金属搅拌轴5转动安装在筒盖4的下表面且位于感应线圈3内，电机6安装在筒盖4的上表面且驱动金属搅拌轴5转动。金属搅拌轴5设置有多个金属材质的搅拌支轴7。金属搅拌轴5和支轴7的最高温度不超过拌料筒1内物料的软化温度。
本实用新型的工作过程如下：物料投进拌料筒1后，筒盖4密封拌料筒1的投料口，然后启动电机6带动金属搅拌轴5及搅拌支轴7转动，同时或者选择合适时间对感应线圈3通电，金属材质的金属搅拌轴5及搅拌支轴7会发热，在搅拌时对物料（塑料）进行加热，注意热度不要超过物料（塑料）的软化温度，该预热拌料机通过设置环形分布的感应线圈3和杆状的搅拌轴5及多个搅拌支轴7，利用感应线圈3来加热搅拌轴5及多个搅拌支轴7，可以产生多个棒状的热轴，多个热轴对于拌料筒1内物料自上而下进行充分搅拌的同时，还可以对物料进行充分的预热和烘干，提高加热效果和加热效率，并节省后期加工的时间和提高产品的质量。
实施例二：
在上述实施例的基础上，本实施例如图2所示，金属搅拌轴5和搅拌支轴7均为空心管，空心管内填充有非金属蓄热块10。
在空心管状的金属搅拌轴5和搅拌支轴7内填充非金属蓄热块10，一方面是高频加热时，金属杆的发热部位集中在表面，空心管状设置更加符合高频感应加热，同时空心管内可以放进蓄热块，用于将热量收集起来，防止热量散失，产生浪费。
优选地，筒盖4上设置有与外界控制器电连接的红外温度传感器8。
可以实时监控拌料筒1内的温度，防止温度过高，造成塑料软化或者熔化。
实施例三：
在上述实施例的基础上，本实施例示出了，环形套筒2的内周面、金属搅拌轴5的外表面和拌料筒1的内底面上均设置防粘层9。金属搅拌轴5和搅拌支轴9的外表面上的防粘层9为导热陶瓷层。
设置防粘层，可以防止塑料受热粘附在拌料机上，避免后期每加工一批，就要清理一次拌料机的现象，减轻工作强度，提升加工速度，另外，导热陶瓷层可以保证热量的传递。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预热拌料机，其特征在于：包括拌料筒（1）、环形套筒（2）、感应线圈（3）、筒盖（4）、金属搅拌轴（5）和电机（6），所述环形套筒（2）安装在所述拌料筒（1）的内壁上，所述感应线圈（3）安装在所述环形套筒（2）的环形夹层内，所述感应线圈（3）与外界控制器电连接，所述筒盖（4）安装在所述拌料筒（1）的开口上，所述金属搅拌轴（5）转动安装在所述筒盖（4）的下表面且位于所述感应线圈（3）内，所述电机（6）安装在所述筒盖（4）的上表面且驱动所述金属搅拌轴（5）转动。
2.根据权利要求1所述的一种预热拌料机，其特征在于：所述金属搅拌轴（5）设置有多个金属材质的搅拌支轴（7）。
3.根据权利要求2所述的一种预热拌料机，其特征在于：所述金属搅拌轴（5）和所述搅拌支轴（7）均为空心管，所述空心管内填充有非金属蓄热块（10）。
4.根据权利要求1所述的一种预热拌料机，其特征在于：所述筒盖（4）上设置有与外界控制器电连接的红外温度传感器（8）。
5.根据权利要求2所述的一种预热拌料机，其特征在于：所述环形套筒（2）的内周面、所述金属搅拌轴（5）的外表面和所述拌料筒（1）的内底面上均设置防粘层（9）。
6.根据权利要求5所述的一种预热拌料机，其特征在于：所述金属搅拌轴（5）和所述搅拌支轴（7）的外表面上的所述防粘层（9）为导热陶瓷层。
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