CN220946531U - 一种注塑机用加热料筒装置 - Google Patents
一种注塑机用加热料筒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220946531U CN220946531U CN202322588396.3U CN202322588396U CN220946531U CN 220946531 U CN220946531 U CN 220946531U CN 202322588396 U CN202322588396 U CN 202322588396U CN 220946531 U CN220946531 U CN 220946531U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging barrel
- fixedly connected
- heating
- feed cylinder
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用加热料筒装置，包括料筒，所述料筒的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板，所述安装板远离料筒的一侧固定连接有加热块，所述料筒内贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于料筒内的侧壁固定连接有多个周向设置的混合板，所述料筒的内壁固定连接有两个对称设置的出风管，所述出风管的内侧开设有出风口。本实用新型设置了料筒、加热块、出风管、转动轴以及混合板等结构，可实现处于料筒内的原料颗粒在加入料筒内后的预热处理，通过热风加热的方式，可实现原料在料筒内进行预热处理，配合混合板的搅拌混合，可实现原料在料筒内的均匀受热，保证原料在加热熔融状态后的温度保持统一。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种注塑机用加热料筒装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在注塑的过程中需要对注塑用的塑料颗粒进行加热融化，传统的加热方式是在料筒的外侧安装若干的加热块，加热块对料筒内的塑料颗粒进行加热，但塑料颗粒在进行加热之前无法进行预热处理，会对后续的加热熔融状态效率造成影响，且原料在加入过程中由于为先后加入，因此在加热熔融状态时，无法保证前后加入的原料温度同步，进而导致在注塑过程中出现注塑件局部原料状态不一，对于注塑件的整体质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用加热料筒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机用加热料筒装置，包括料筒，所述料筒的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板，所述安装板远离料筒的一侧固定连接有加热块，所述料筒内贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于料筒内的侧壁固定连接有多个周向设置的混合板，所述料筒的内壁固定连接有两个对称设置的出风管，所述出风管的内侧开设有出风口，所述料筒的侧壁设有用于对出风管输送热风的输送机构，所述料筒的一侧设有用于对转动轴转动驱动的驱动机构。
优选地，所述输送机构包括固定连接在料筒侧壁的多个周向设置的风机，所述风机的一侧固定连接加热块，所述风机的出风口固定连通有连通管，所述连通管远离风机的一端固定连通料筒。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在料筒一侧端部的安装架，所述安装架远离料筒的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接转动轴。
优选地，所述连通管贯穿料筒连通出风管，所述出风口的内壁固定连接有阻隔网。
优选地，所述料筒靠近安装架的一侧固定连接有支撑架，所述转动轴贯穿转动连接安装架。
优选地，所述转动轴位于料筒内的侧壁设有输送螺杆。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型设置了料筒、加热块、出风管、转动轴以及混合板，可实现处于料筒内的原料颗粒在加入料筒内后的预热处理，通过热风加热的方式，可实现原料在料筒内进行预热处理，配合混合板的搅拌混合，可实现原料在料筒内的均匀受热，保证原料在加热熔融状态后的温度保持统一。
2、本实用新型设置了输送螺杆、转动轴、混合板、支撑架以及风机等结构，通过风机辅助加热块将热风输送至料筒内，实现原料在料筒内的均匀受热，保证原料均匀受热的同时，避免原料在料筒内出现热量集中的问题，进而导致原料表面融化而导致原料粘黏堵塞排料口的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机用加热料筒装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机用加热料筒装置的底部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑机用加热料筒装置的转动轴结构示意图。
图中：1料筒、2安装板、3加热块、4风机、5连通管、6出风管、7出风口、8支撑架、9转动轴、10安装架、11电机、12混合板、13输送螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种注塑机用加热料筒装置，包括料筒1，料筒1的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板2，安装板2远离料筒1的一侧固定连接有加热块3，料筒1内贯穿转动连接有转动轴9，转动轴9位于料筒1内的侧壁固定连接有多个周向设置的混合板12，料筒1的内壁固定连接有两个对称设置的出风管6，出风管6的内侧开设有出风口7；
料筒1的侧壁设有用于对出风管输送热风的输送机构，输送机构包括固定连接在料筒1侧壁的多个周向设置的风机4，风机4的一侧固定连接加热块3，风机4的出风口固定连通有连通管5，连通管5远离风机4的一端固定连通料筒1，连通管5贯穿料筒1连通出风管6，出风口7的内壁固定连接有阻隔网。
料筒1的一侧设有用于对转动轴9转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在料筒1一侧端部的安装架10，安装架10远离料筒1的一侧固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接转动轴9，转动轴9位于料筒1内的侧壁设有输送螺杆13，料筒1靠近安装架10的一侧固定连接有支撑架8，转动轴9贯穿转动连接安装架10。
本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先将原料加入料筒1内，随后通过安装板2上的加热块3对料筒1内部进行加热处理，此时风机4将经过加热块3加热处理后的空气，通过风机4吸入输送管5内，此时输送管5将经过加热的空气输送至出风管6内，并通过出风口7输送至料筒内，通过热风加热的方式实现对处于料筒1内原料的均匀加热处理，同时电机11带动转动轴9在料筒1内转动，此时转动轴9带动多个混合板12在料筒1内转动，达到对经加热块3加热的原料在料筒1内的搅拌均匀，实现原料的受热均匀，随后通过输送螺杆13与料筒1进行原料的输送，此过程中原料经过均匀加热与受热达到温度同步的效果，此过程中转动轴9在支撑架8与安装架10的支撑作用下带动混合板12以及输送螺杆13的稳定转动，达到对原料均匀预热与输送的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机用加热料筒装置，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板(2)，所述安装板(2)远离料筒(1)的一侧固定连接有加热块(3)，所述料筒(1)内贯穿转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)位于料筒(1)内的侧壁固定连接有多个周向设置的混合板(12)，所述料筒(1)的内壁固定连接有两个对称设置的出风管(6)，所述出风管(6)的内侧开设有出风口(7)，所述料筒(1)的侧壁设有用于对出风管输送热风的输送机构，所述料筒(1)的一侧设有用于对转动轴(9)转动驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用加热料筒装置，其特征在于，所述输送机构包括固定连接在料筒(1)侧壁的多个周向设置的风机(4)，所述风机(4)的一侧固定连接加热块(3)，所述风机(4)的出风口固定连通有连通管(5)，所述连通管(5)远离风机(4)的一端固定连通料筒(1)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用加热料筒装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在料筒(1)一侧端部的安装架(10)，所述安装架(10)远离料筒(1)的一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接转动轴(9)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机用加热料筒装置，其特征在于，所述连通管(5)贯穿料筒(1)连通出风管(6)，所述出风口(7)的内壁固定连接有阻隔网。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用加热料筒装置，其特征在于，所述料筒(1)靠近安装架(10)的一侧固定连接有支撑架(8)，所述转动轴(9)贯穿转动连接安装架(10)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用加热料筒装置，其特征在于，所述转动轴(9)位于料筒(1)内的侧壁设有输送螺杆(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322588396.3U CN220946531U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种注塑机用加热料筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322588396.3U CN220946531U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种注塑机用加热料筒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220946531U true CN220946531U (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=91008475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322588396.3U Active CN220946531U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种注塑机用加热料筒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220946531U (zh) |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202322588396.3U patent/CN220946531U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211843113U (zh) | 一种挤出机进料加热装置 | |
| CN107696362A (zh) | 一种塑料模具用注塑装置 | |
| CN220946531U (zh) | 一种注塑机用加热料筒装置 | |
| CN211251111U (zh) | 一种带有烘干设备的注塑机 | |
| CN211662594U (zh) | 一种塑料制品生产用挤出装置 | |
| CN114193603B (zh) | 一种镁质胶凝复合材料制造成型装置及方法 | |
| CN213055482U (zh) | 一种电动滑板车轮胎加工用原料处理装置 | |
| CN208730202U (zh) | 一种全自动注塑装置 | |
| CN207711322U (zh) | 一种用于电缆加工的挤出机 | |
| CN211968343U (zh) | 一种线路板粉末环保制管装置 | |
| CN210880863U (zh) | 一种亚克力板材热弯装置 | |
| CN210211244U (zh) | 一种注塑模具用加料装置 | |
| CN110509497B (zh) | 一种全自动立式双色圆盘注塑机 | |
| CN210456606U (zh) | 白炭黑负压投料装置 | |
| CN217021231U (zh) | 一种能够对料粒进行预处理的注塑装置 | |
| CN220376594U (zh) | 一种加热均匀的橡胶脱硫装置 | |
| CN207014658U (zh) | 一种新型单色注塑机 | |
| CN219789196U (zh) | 一种用于高分子板材的共混挤出装置 | |
| CN220946788U (zh) | 一种拉挤工艺用预加热成型设备 | |
| CN205033478U (zh) | 注塑模具物料供给循环处理装置 | |
| CN214353530U (zh) | 一种箱包生产用高效熔塑设备 | |
| CN219806340U (zh) | 一种塑料制品原料预热干燥装置 | |
| WO2021062944A1 (zh) | 一种具有预热性能的注塑机入料结构 | |
| CN220219589U (zh) | 一种增强塑料复合管加工用挤出机 | |
| CN218518988U (zh) | 黑色母粒的预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |