CN210880863U - 一种亚克力板材热弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于亚克力加工设备技术领域，尤其为一种亚克力板材热弯装置，包括工作台以及设置在工作台中部的转盘，所述转盘上沿其圆周方向顺时针依次均布有上料工位、加热工位、模压工位、冷却工位和下料工位，所述转盘上设有与上料工位、加热工位、模压工位、冷却工位和下料工位分别对应安装的下模，所述工作台的顶部对应上料工位和下料工位的外围位置分别设有用于下模上料和下料的上料机器人和下料机器人。本实用新型能够连续化完成亚克力板材的自动上料、板材加热、模压成型、快速冷却和自动下料，极大地缩短了亚克力板材的加工时长，提高了热弯效率，自动化程度高，满足大规模亚克力板材热弯加工需求。

Description

一种亚克力板材热弯装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力加工设备技术领域，具体为一种亚克力板材热弯装置。

背景技术

亚克力板材是目前市场上比较常用的塑料板材之一，亚克力板材经过多种加工工艺，可以制成具有独特装饰效果的制品。亚克力板材在经过热弯加工之后会更加柔和、形状更加丰富多样，且热弯加工后无接缝、形体圆滑、美观大方。

传统的亚克力板材热弯设备虽然能够对亚克力板材进行热弯加工，但存在加工时间长、加工效率低的缺陷，且自动化程度不高，无法实现高自动化及连续性生产加工，不能满足大规模亚克力板材热弯加工需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力板材热弯装置，解决了传统的亚克力板材热弯设备虽然能够对亚克力板材进行热弯加工，但存在加工时间长、加工效率低的缺陷，且自动化程度不高，无法实现高自动化及连续性生产加工，不能满足大规模亚克力板材热弯加工需的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板材热弯装置，包括工作台以及设置在工作台中部的转盘，所述转盘上沿其圆周方向顺时针依次均布有上料工位、加热工位、模压工位、冷却工位和下料工位，所述转盘上设有与上料工位、加热工位、模压工位、冷却工位和下料工位分别对应安装的下模，所述工作台的顶部对应上料工位和下料工位的外围位置分别设有用于下模上料和下料的上料机器人和下料机器人，所述工作台上对应上料工位、加热工位、模压工位、冷却工位和下料工位上方均安装有一个支架，与加热工位、模压工位和冷却工位相对应的支架上分别设有加热装置、模压装置和冷却装置，其中，所述加热装置是由灯座和安装在灯座内的电热管组成，所述灯座通过第一固定杆固定安装于与加热工位相应的支架下方，所述电热管与下模上下对应设置，所述模压装置是由气缸和上模组成，所述气缸固定安装于相应的支架顶部，所述上模连接于气缸的活塞杆端部，所述上模与上模上下对应并匹配，所述冷却装置是由连接座、喷嘴、鼓风机和风管组成，所述连接座通过第二固定杆固定安装于与模压工位相应的支架下方，所述喷嘴嵌设于于连接座的底部，所述喷嘴与下模上下对应设置，所述鼓风机安装于连接座的顶部，所述鼓风机的出气口通过风管与喷嘴的进气口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定安装有用于驱动转盘间歇性旋转的伺服减速电机，所述转盘的中轴与工作台之间设有连接轴承，伺服减速电机的输出端通过联轴器与转盘的中轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘每转动一次的间隔时长与加热装置完成对亚克力板材加热时长、模压装置完成对加热后亚克力板材的热弯加工时长以及冷却装置完成热弯后亚克力板材的冷却时长相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的内部设有模压腔，模压腔的内腔底部左右两侧对应设有楔形支撑块，所述下模的底部内壁内贯穿设有散热通道，所述下模的底部中间位置设有连通散热通道与模压腔的散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机器人采用吸盘吸取的上料方式进行上料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机器人采用机械爪抓取的下料方式进行下料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种亚克力板材热弯装置，具备以下有益效果：

该亚克力板材热弯装置，能够连续化完成亚克力板材的自动上料、板材加热、模压成型、快速冷却和自动下料，极大地缩短了亚克力板材的加工时长，提高了热弯效率，自动化程度高，满足大规模亚克力板材热弯加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型中模压装置的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、上料工位；4、加热工位；5、模压工位；6、冷却工位；7、下料工位；8、下模；801、支撑块；802、散热通道；803、散热孔；9、上料机器人；10、下料机器人；11、支架；12、加热装置；1201、灯座；1202、电热管；13、模压装置；1301、气缸；1302、上模；14、冷却装置；1401、连接座；1402、喷嘴；1403、鼓风机；1404、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种亚克力板材热弯装置，包括工作台1以及设置在工作台1中部的转盘2，转盘2上沿其圆周方向顺时针依次均布有上料工位3、加热工位4、模压工位5、冷却工位6和下料工位7，转盘2上设有与上料工位3、加热工位4、模压工位5、冷却工位6和下料工位7分别对应安装的下模8，工作台1的顶部对应上料工位3和下料工位7的外围位置分别设有用于下模8上料和下料的上料机器人9和下料机器人10，工作台1上对应上料工位3、加热工位4、模压工位5、冷却工位6和下料工位7上方均安装有一个支架11，与加热工位4、模压工位5和冷却工位6相对应的支架11上分别设有加热装置12、模压装置13和冷却装置14，其中，加热装置12是由灯座1201和安装在灯座1201内的电热管1202组成，灯座1201通过第一固定杆固定安装于与加热工位4相应的支架11下方，电热管1202与下模8上下对应设置，模压装置13是由气缸1301和上模1302组成，气缸1301固定安装于相应的支架11顶部，上模1302连接于气缸1301的活塞杆端部，上模1302与上模1302上下对应并匹配，冷却装置14是由连接座1401、喷嘴1402、鼓风机1403和风管1404组成，连接座1401通过第二固定杆固定安装于与模压工位5相应的支架11下方，喷嘴1402嵌设于于连接座1401的底部，喷嘴1402与下模8上下对应设置，鼓风机1403安装于连接座1401的顶部，鼓风机1403的出气口通过风管1404与喷嘴1402的进气口连接。

具体的，工作台1的底部固定安装有用于驱动转盘2间歇性旋转的伺服减速电机，转盘2的中轴与工作台1之间设有连接轴承，伺服减速电机的输出端通过联轴器与转盘2的中轴连接。

本实施例中，工作时，通过伺服减速电机驱动转盘2的中轴旋转一定角度，带动转盘2承载的下模8移载至下一工位上，待完成该工位相应加工后，伺服减速电机继续工作，以此循环，实现连续热弯。

具体的，转盘2每转动一次的间隔时长与加热装置12完成对亚克力板材加热时长、模压装置13完成对加热后亚克力板材的热弯加工时长以及冷却装置14完成热弯后亚克力板材的冷却时长相匹配。

本实施例中，上述设置能够保证转盘2每转动一次后，都能够使加热装置12完成对亚克力板材的一次加热，同时使模压装置13完成一次热弯加工以及冷却装置14完成对热弯后的亚克力板材的冷却，结构合理、稳定。

具体的，下模8的内部设有模压腔，模压腔的内腔底部左右两侧对应设有楔形支撑块801，下模8的底部内壁内贯穿设有散热通道802，下模8的底部中间位置设有连通散热通道802与模压腔的散热孔803。

本实施例中，通过散热孔803上下连通模压腔和散热通道802，能够使下模8的散热效果更佳。

具体的，上料机器人9采用吸盘吸取的上料方式进行上料。

本实施例中，可通过机械臂配合吸盘将供应链上的亚克力板材吸取至与上料工位3对应的下模8上，自动化完成上料，该供应链可为传送带。

具体的，下料机器人10采用机械爪抓取的下料方式完成下料。

本实施例中，可通过机械臂配合机械爪将对应下料工位7上完成热弯及冷却后的亚克力板材抓取并移载至下一工序的供应链上，该供应链可为传送带。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，由上料机器人9将供应链上的亚克力板材吸取至与上料工位3对应的下模8上，通过伺服减速电机驱动转盘2的中轴旋转一定角度，带动转盘2承载的下模8移载至加热工位4上，加热装置12中电热管1202开始工作，利用电热管1202对下方下模8上的亚克力板材待加热部位进行加热，使该亚克力板材软化，继而伺服减速电机驱动转盘2继续旋转，将软化后的亚克力板材移载至模压工位5上，模压装置13中气缸1301开始工作，通过气缸1301驱动上模1302下压，通过上模1302与下模8的配合，将软化后的亚克力板材压制成型，伺服减速电机驱动转盘2再次旋转一定角度，使完成热弯后的亚克力板材移载至冷却工位6上，冷却装置14中鼓风机1403开始工作，鼓风机1403进行鼓风并通过风管1404向喷嘴1402供风，由喷嘴1402喷出的冷却气体对热弯后的亚克力板材进行加速散热，至完成对热弯后的亚克力板材的冷却，依次循环，实现生产线连续加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力板材热弯装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)中部的转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)上沿其圆周方向顺时针依次均布有上料工位(3)、加热工位(4)、模压工位(5)、冷却工位(6)和下料工位(7)，所述转盘(2)上设有与上料工位(3)、加热工位(4)、模压工位(5)、冷却工位(6)和下料工位(7)分别对应安装的下模(8)，所述工作台(1)的顶部对应上料工位(3)和下料工位(7)的外围位置分别设有用于下模(8)上料和下料的上料机器人(9)和下料机器人(10)，所述工作台(1)上对应上料工位(3)、加热工位(4)、模压工位(5)、冷却工位(6)和下料工位(7)上方均安装有一个支架(11)，与加热工位(4)、模压工位(5)和冷却工位(6)相对应的支架(11)上分别设有加热装置(12)、模压装置(13)和冷却装置(14)，其中，所述加热装置(12)是由灯座(1201)和安装在灯座(1201)内的电热管(1202)组成，所述灯座(1201)通过第一固定杆固定安装于与加热工位(4)相应的支架(11)下方，所述电热管(1202)与下模(8)上下对应设置，所述模压装置(13)是由气缸(1301)和上模(1302)组成，所述气缸(1301)固定安装于相应的支架(11)顶部，所述上模(1302)连接于气缸(1301)的活塞杆端部，所述上模(1302)与上模(1302)上下对应并匹配，所述冷却装置(14)是由连接座(1401)、喷嘴(1402)、鼓风机(1403)和风管(1404)组成，所述连接座(1401)通过第二固定杆固定安装于与模压工位(5)相应的支架(11)下方，所述喷嘴(1402)嵌设于于连接座(1401)的底部，所述喷嘴(1402)与下模(8)上下对应设置，所述鼓风机(1403)安装于连接座(1401)的顶部，所述鼓风机(1403)的出气口通过风管(1404)与喷嘴(1402)的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材热弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有用于驱动转盘(2)间歇性旋转的伺服减速电机，所述转盘(2)的中轴与工作台(1)之间设有连接轴承，伺服减速电机的输出端通过联轴器与转盘(2)的中轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板材热弯装置，其特征在于：所述转盘(2)每转动一次的间隔时长与加热装置(12)完成对亚克力板材加热时长、模压装置(13)完成对加热后亚克力板材的热弯加工时长以及冷却装置(14)完成热弯后亚克力板材的冷却时长相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板材热弯装置，其特征在于：所述下模(8)的内部设有模压腔，模压腔的内腔底部左右两侧对应设有楔形支撑块(801)，所述下模(8)的底部内壁内贯穿设有散热通道(802)，所述下模(8)的底部中间位置设有连通散热通道(802)与模压腔的散热孔(803)。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板材热弯装置，其特征在于：所述上料机器人(9)采用吸盘吸取的上料方式进行上料。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板材热弯装置，其特征在于：所述下料机器人(10)采用机械爪抓取的下料方式完成下料。

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