CN216055637U - 一种换向器全自动排片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向器全自动排片机，包括底座，所述底座的一侧顶部设置有下料机构。本实用新型，下料机构将排片模具放入接料架内部后，使接料架带动模具移动到第一气缸的正下方，同时转运机构移动到接料架位置，通过第一气缸带动压板对排片模具进行定位，之后使转运机构对排片模具进行夹持，使转运机构带动排片模具移动到上料机构，将铜片压入排片模具内部，之后使转运机构带动排片模具移动到压紧机构，通过压紧机构对铜片进行压紧，然后转运机构将加工完成的工件推出，通过紧凑设置的下料机构、上料机构与压紧机构，能够对换向器进行全自动加工，能够有效的提高产品合格率，节约人工成本，缩短工艺流程。

Description

一种换向器全自动排片机

技术领域

本实用新型涉及换向器生产技术领域，具体为一种换向器全自动排片机。

背景技术

换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，在换向器生产过程中，需要使用到排片机对换向器进行加工。

目前的换向器生产用排片机虽然种类和数量非常多，但现有的换向器生产用排片机仍存在了一定的问题，对换向器生产用排片机的使用带来一定的不便。

现有的换向器生产用排片机在使用时，需要人工辅助，排片模具需要人工手动进行拆装，无法对换向器进行全自动生产，使得人工成本较高，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换向器全自动排片机，解决了现有的换向器生产用排片机在使用时，需要人工辅助，排片模具需要人工手动进行拆装，无法对换向器进行全自动生产，使得人工成本较高，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器全自动排片机，包括底座，所述底座的一侧顶部设置有下料机构，所述底座的另一侧顶部设置有上料机构，其中，

所述底座靠近上料机构一侧安装有压紧机构，所述底座靠近下料机构一侧顶部安装有控制器；

所述底座靠近控制器一侧顶部固定有滑动架，所述滑动架上滑动连接有有转运机构。

优选的，所述底座靠近控制器一侧安装有下料架，所述下料架的下方滑动连接有接料架，所述接料架一侧顶部安装有第一气缸，所述第一气缸对应接料架的底部固定有压板。

优选的，所述上料机构一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的端部安装有花键式推杆，所述底座靠近上料机构一侧安装有电机，所述底座对应花键式推杆的顶部转动连接有分度盘。

优选的，所述转运机构通过滑轨与滑槽滑动连接在滑动架上。

优选的，所述电机通过传动皮带带动分度盘同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，下料机构将排片模具放入接料架内部后，使接料架带动模具移动到第一气缸的正下方，同时转运机构移动到接料架位置，通过第一气缸带动压板对排片模具进行定位，之后使转运机构对排片模具进行夹持，使转运机构带动排片模具移动到上料机构，将铜片压入排片模具内部，之后使转运机构带动排片模具移动到压紧机构，通过压紧机构对铜片进行压紧，然后转运机构将加工完成的工件推出，通过紧凑设置的下料机构、上料机构与压紧机构，能够对换向器进行全自动加工，能够有效的提高产品合格率，节约人工成本，缩短工艺流程。

2、本实用新型，转运机构带动排片模具移动到上料机构处后，使转运机构带动工件移动到分度盘内部，通过第二气缸将铜排压入排片模具内部，同时电机通过传动皮带带动分度盘转动，使分度盘带动排片模具进行转动，使铜排能够均匀分布在排片模具环侧，便于自动将铜片自动排入排片模具内部。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、下料机构；3、上料机构；4、压紧机构；5、控制器；6、滑动架；7、转运机构；8、下料架；9、接料架；10、第一气缸；11、压板；12、第二气缸；13、花键式推杆；14、电机；15、分度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种换向器全自动排片机，包括底座1，所述底座1的一侧顶部设置有下料机构2，底座1的另一侧顶部设置有上料机构3，其中，

底座1靠近上料机构3一侧安装有压紧机构4，底座1靠近下料机构2一侧顶部安装有控制器5；

底座1靠近控制器5一侧顶部固定有滑动架6，滑动架6上滑动连接有有转运机构7，转运机构7通过滑轨与滑槽滑动连接在滑动架6上，当下料机构2将排片模具放入接料架9内部后，使接料架9带动模具移动到第一气缸10的正下方，同时转运机构7移动到接料架9位置，通过第一气缸10带动压板11对排片模具进行定位，之后使转运机构7对排片模具进行夹持，使转运机构7带动排片模具移动到上料机构3，将铜片压入排片模具内部，之后使转运机构7带动排片模具移动到压紧机构4，通过压紧机构4对铜片进行压紧，然后转运机构7将加工完成的工件推出，通过紧凑设置的下料机构2、上料机构3与压紧机构4，能够对换向器进行全自动加工，能够有效的提高产品合格率，节约人工成本，缩短工艺流程；

底座1靠近控制器5一侧安装有下料架8，下料架8的下方滑动连接有接料架9，接料架9一侧顶部安装有第一气缸10，第一气缸10对应接料架9的底部固定有压板11；

上料机构3一侧安装有第二气缸12，第二气缸12的端部安装有花键式推杆13，底座1靠近上料机构3一侧安装有电机14，底座1对应花键式推杆13的顶部转动连接有分度盘15，电机14通过传动皮带带动分度盘15同步转动，转运机构7带动排片模具移动到上料机构3处后，使转运机构7带动工件移动到分度盘15内部，通过第二气缸12将铜排压入排片模具内部，同时电机14通过传动皮带带动分度盘15转动，使分度盘15带动排片模具进行转动，使铜排能够均匀分布在排片模具环侧，便于自动将铜片自动排入排片模具内部。

工作原理：该一种换向器全自动排片机，下料机构2将排片模具放入接料架9内部后，使接料架9带动模具移动到第一气缸10的正下方，同时转运机构7移动到接料架9位置，通过第一气缸10带动压板11对排片模具进行定位，之后使转运机构7对排片模具进行夹持，使转运机构7带动排片模具移动到上料机构3，将铜片压入排片模具内部，之后使转运机构7带动排片模具移动到压紧机构4，通过压紧机构4对铜片进行压紧，然后转运机构7将加工完成的工件推出，通过紧凑设置的下料机构2、上料机构3与压紧机构4，能够对换向器进行全自动加工，能够有效的提高产品合格率，节约人工成本，缩短工艺流程；

转运机构7带动排片模具移动到上料机构3处后，使转运机构7带动工件移动到分度盘15内部，通过第二气缸12将铜排压入排片模具内部，同时电机14通过传动皮带带动分度盘15转动，使分度盘15带动排片模具进行转动，使铜排能够均匀分布在排片模具环侧，便于自动将铜片自动排入排片模具内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种换向器全自动排片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶部设置有下料机构(2)，所述底座(1)的另一侧顶部设置有上料机构(3)，其中，

所述底座(1)靠近上料机构(3)一侧安装有压紧机构(4)，所述底座(1)靠近下料机构(2)一侧顶部安装有控制器(5)；

所述底座(1)靠近控制器(5)一侧顶部固定有滑动架(6)，所述滑动架(6)上滑动连接有有转运机构(7)。

2.根据权利要求1所述的换向器全自动排片机，其特征在于：所述下料机构(2)包括下料架(8)，所述底座(1)靠近控制器(5)一侧安装有下料架(8)，所述下料架(8)的下方滑动连接有接料架(9)，所述接料架(9)一侧顶部安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)对应接料架(9)的底部固定有压板(11)。

3.根据权利要求1所述的换向器全自动排片机，其特征在于：所述上料机构(3)包括第二气缸(12)，所述上料机构(3)一侧安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的端部安装有花键式推杆(13)，所述底座(1)靠近上料机构(3)一侧安装有电机(14)，所述底座(1)对应花键式推杆(13)的顶部转动连接有分度盘(15)。

4.根据权利要求1所述的换向器全自动排片机，其特征在于：所述转运机构(7)通过滑轨与滑槽滑动连接在滑动架(6)上。

5.根据权利要求3所述的换向器全自动排片机，其特征在于：所述电机(14)通过传动皮带带动分度盘(15)同步转动。

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