CN216326408U - 一种工件模具的联动修型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其为一种工件模具的联动修型工装，包括板体，所述板体的上端一侧设置有承载板，所述承载板的下端设置有与滑轨滑动连接的滑轮，所述承载板的表面放置有工件，所述板体的上表面固定连接有底架，所述底架上安装有用于对工件进行转移的移载机构，所述移载机构的一侧通过第二安装架安装有随动压紧机构，且所述随动压紧机构的一侧设置有工件旋转驱动机构，本实用新型针对批量的模具生产，依次设计自动抓取，放置，压紧，修形，复原等机构，能够实现对模具进行批量的自动化修型，相对于目前的修型装置而言，减少了人工操作的步骤、降低了人工使用的工时，降低劳动强度，提高了产品整体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种工件模具的联动修型工装。
背景技术
目前对于批量的模具有形状的要求，而通用的设备对于特殊产品的外观修形，整形，工艺复杂，效率不高，自动化程度不高，人工占用工时较高，平均单个模具产品的修形，整形成本高,而且定位，装夹，加工，拆卸，等步骤靠人工执行，劳动强度大。
因此需要一种工件模具的联动修型工装对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件模具的联动修型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工件模具的联动修型工装，包括板体，所述板体的上端一侧设置有承载板，所述承载板的下端设置有与滑轨滑动连接的滑轮，所述承载板的表面放置有工件，所述板体的上表面固定连接有底架，所述底架上安装有用于对工件进行转移的移载机构，所述移载机构的一侧通过第二安装架安装有随动压紧机构，且所述随动压紧机构的一侧设置有工件旋转驱动机构，所述工件旋转驱动机构的一侧安装有对工件进行修型的工件修整机构，且所述工件修整机构通过伺服直线模组一进行带动，所述伺服直线模组一通过第三安装架安装在板体的下方。
作为本实用新型优选的方案，所述移载机构包括安装在底架上的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有第一安装架，所述第一安装架的上端一侧安装有第一滑动机构，且所述第一滑动机构的滑动端连接有对产品进行夹取的卡钳。
作为本实用新型优选的方案，所述随动压紧机构包括安装在第二安装架上端的第二滑动机构，所述第二滑动机构的滑动端连接有L型板，所述L型板的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端滑动连接有压块，所述压块与连接柱之间通过弹簧连接。
作为本实用新型优选的方案，所述工件旋转驱动机构包括转动连接于板体上表面的带轮一和带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过传动带传动连接，所述带轮二的下方设置有对其进行驱动的驱动电机，所述带轮一以及带轮二的上端中部均开设有用于放置工件的凹槽。
作为本实用新型优选的方案，所述工件修整机构包括与板体下表面呈垂直设置的伺服直线模组二，所述伺服直线模组二上滑动设置有板体，板体两侧分别固定连接有刀杆，两侧所述刀杆的上端分别固定设置有药瓣切除刀头和铁壁整形片。
作为本实用新型优选的方案，所述板体上开设有若干个开孔，所述开孔共开设有两个且分别在带轮一的两侧，两个开孔之间的间距与两个所述刀杆之间的间距相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对批量的模具生产，依次设计自动抓取，放置，压紧，修形，复原等机构，能够实现对模具进行批量的自动化修型，相对于目前的修型装置而言，减少了人工操作的步骤、降低了人工使用的工时，降低劳动强度，提高了产品整体的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：板体1、承载板2、工件3、底架4、第一安装架5、第一滑动机构6、卡钳7、旋转气缸8、第二滑动机构9、L型板10、压块11、连接柱12、弹簧13、第二安装架14、驱动电机15、带轮一16、带轮二17、传动带18、伺服直线模组一19、伺服直线模组二20、药瓣切除刀头21、铁壁整形片22、第三安装架23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1，请参照图1、2和3，一种工件模具的联动修型工装，包括板体1，板体1的上端一侧设置有承载板2，承载板2的下端设置有与滑轨滑动连接的滑轮，承载板2的表面放置有工件3，板体1的上表面固定连接有底架4，底架4上安装有用于对工件进行转移的移载机构，移载机构的一侧通过第二安装架14安装有随动压紧机构，且随动压紧机构的一侧设置有工件旋转驱动机构，工件旋转驱动机构的一侧安装有对工件3进行修型的工件修整机构，且工件修整机构通过伺服直线模组一19进行带动，伺服直线模组一19通过第三安装架23安装在板体1的下方，移载机构对工件进行夹取并旋转放入到工件旋转驱动机构上，通过工件旋转驱动机构对工件进行旋转，配合工件修整机构对其进行修整，随动压紧机构对工件进行压紧，便于工件修整机构对其进行修整，工件修整机构通过伺服直线模组一19带动其进行水平位移。
请参照图1、2和3，移载机构包括安装在底架4上的旋转气缸8，旋转气缸8的输出端固定连接有第一安装架5，第一安装架5的上端一侧安装有第一滑动机构6，且第一滑动机构6的滑动端连接有对产品进行夹取的卡钳7，通过第一滑动机构6带动卡钳7下降，通过卡钳7对工件3进行夹取，通过通过旋转气缸8对其进行旋转，从而对工件3进行移动。
请参照图1、2和3，随动压紧机构包括安装在第二安装架14上端的第二滑动机构9，第二滑动机构9的滑动端连接有L型板10，L型板10的下端固定连接有连接柱12，连接柱12的下端滑动连接有压块11，压块11与连接柱12之间通过弹簧13连接，通过第二滑动机构9带动L型板10下降，通过压块11对工件进行下压固定，第一滑动机构6以及第二滑动机构9均由电动滑轨配合电动滑动组装而成。
请参照图1、2，工件旋转驱动机构包括转动连接于板体1上表面的带轮一16和带轮二17，带轮一16和带轮二17之间通过传动带18传动连接，带轮二17的下方设置有对其进行驱动的驱动电机15，带轮一16以及带轮二17的上端中部均开设有用于放置工件3的凹槽，通过驱动电机15带动带轮一16进行转动，通过传动带18传动带动带轮一16进行转动，工件3放置在凹槽内部。
请参照图1、2和3，工件修整机构包括与板体1下表面呈垂直设置的伺服直线模组二20，伺服直线模组二20上滑动设置有板体，板体两侧分别固定连接有刀杆，两侧刀杆的上端分别固定设置有药瓣切除刀头21和铁壁整形片22，板体1上开设有若干个开孔，开孔共开设有两个且分别在带轮一16的两侧，两个开孔之间的间距与两个刀杆之间的间距相同，通过伺服直线模组二20带动板体以及药瓣切除刀头21和铁壁整形片22进行上升或者下降，通过开孔药瓣切除刀头21和铁壁整形片22对工件3进行修型。
工作原理：使用时，移载机构对工件进行夹取并旋转放入到工件旋转驱动机构上，通过第一滑动机构6带动卡钳7下降，通过卡钳7对工件3进行夹取，通过通过旋转气缸8对其进行旋转，从而对工件3进行移动，放置在带轮一16以及带轮二17上的凹槽内部，随动压紧机构对工件进行压紧，便于工件修整机构对其进行修整，通过第二滑动机构9带动L型板10下降，通过压块11对工件进行下压固定，通过工件旋转驱动机构对工件进行旋转，配合工件修整机构对其进行修整，通过伺服直线模组二20带动板体以及药瓣切除刀头21和铁壁整形片22进行上升或者下降，通过开孔药瓣切除刀头21和铁壁整形片22对工件3进行修型，通过驱动电机15带动带轮一16进行转动，通过传动带18传动带动带轮一16进行转动进而带动工件3进行旋转，通过工件3与药瓣切除刀头21和铁壁整形片22接触，对其进行修整，工件修整机构通过伺服直线模组一19带动其进行水平位移，从而能够选择药瓣切除刀头21和铁壁整形片22与工件3进行接触修型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工件模具的联动修型工装，包括板体(1)，所述板体(1)的上端一侧设置有承载板(2)，所述承载板(2)的下端设置有与滑轨滑动连接的滑轮，所述承载板(2)的表面放置有工件(3)，其特征在于：所述板体(1)的上表面固定连接有底架(4)，所述底架(4)上安装有用于对工件进行转移的移载机构，所述移载机构的一侧通过第二安装架(14)安装有随动压紧机构，且所述随动压紧机构的一侧设置有工件旋转驱动机构，所述工件旋转驱动机构的一侧安装有对工件(3)进行修型的工件修整机构，且所述工件修整机构通过伺服直线模组一(19)进行带动，所述伺服直线模组一(19)通过第三安装架(23)安装在板体(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种工件模具的联动修型工装，其特征在于：所述移载机构包括安装在底架(4)上的旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的输出端固定连接有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)的上端一侧安装有第一滑动机构(6)，且所述第一滑动机构(6)的滑动端连接有对产品进行夹取的卡钳(7)。
3.根据权利要求1所述的一种工件模具的联动修型工装，其特征在于：所述随动压紧机构包括安装在第二安装架(14)上端的第二滑动机构(9)，所述第二滑动机构(9)的滑动端连接有L型板(10)，所述L型板(10)的下端固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的下端滑动连接有压块(11)，所述压块(11)与连接柱(12)之间通过弹簧(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种工件模具的联动修型工装，其特征在于：所述工件旋转驱动机构包括转动连接于板体(1)上表面的带轮一(16)和带轮二(17)，所述带轮一(16)和带轮二(17)之间通过传动带(18)传动连接，所述带轮二(17)的下方设置有对其进行驱动的驱动电机(15)，所述带轮一(16)以及带轮二(17)的上端中部均开设有用于放置工件(3)的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种工件模具的联动修型工装，其特征在于：所述工件修整机构包括与板体(1)下表面呈垂直设置的伺服直线模组二(20)，所述伺服直线模组二(20)上滑动设置有板体，板体两侧分别固定连接有刀杆，两侧所述刀杆的上端分别固定设置有药瓣切除刀头(21)和铁壁整形片(22)。
6.根据权利要求5所述的一种工件模具的联动修型工装，其特征在于：所述板体(1)上开设有若干个开孔，所述开孔共开设有两个且分别在带轮一(16)的两侧，两个开孔之间的间距与两个所述刀杆之间的间距相同。
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| CN114932155A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-08-23 | 中之捷(常州)汽车零部件再制造有限公司 | 一种车门再制造用整形装置 |
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| CN114932155B (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 中之捷(常州)汽车零部件再制造有限公司 | 一种车门再制造用整形装置 |
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