CN208643823U - 一种工厂用复合型数控高速冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂用复合型数控高速冲床，包括承重箱，所述承重箱的侧端面固定连接有电机，所述承重箱的上端面固定安装有活动台，且所述活动台的上端面设置有两组滑动轨道，所述活动台的上端面通过滑动块固定连接有置料板，所述置料板通过两组脚架固定连接有气动夹具，所述气动夹具包括外壳、横向运动件、上夹板、准心感应孔、下夹板和升降器，所述外壳设在气动夹具的外部，所述横向运动件活动连接在外壳的内部上端，所述升降器弹性连接在横向运动件的底部。本实用新型为工厂用复合型数控高速冲床，根据使用需求，能够有效地对产品进行冲压处理，同时设置切割功能，增加可利用性，采用气动夹具，能够自动调节位置，适合广泛推广。

Description

一种工厂用复合型数控高速冲床

技术领域

本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种工厂用复合型数控高速冲床。

背景技术

随着企业的生产经营发展和汽车用冲压件品种增加、工艺的复杂化以及人性化生产要求的提高，手工冲压加工生产由于存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题，已逐步由自动冲压车床所取代，从而进一步提高生产效率、安全性和产品精度，人们可以根据生产需要，生产出各式各样的冲压件，以便于用于各类金属薄板零件加工，一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。

但是目前的数控高速冲床存在以下问题：

一是现有的数控冲床功能较为匮乏，仅能进行单一工作需求进行冲压处理，，二是车床夹具固定化，灵动性较差，不能满足部分工作的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂用复合型数控高速冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂用复合型数控高速冲床，包括承重箱，所述承重箱的侧端面固定连接有电机，所述承重箱的上端面固定安装有活动台，且所述活动台的上端面设置有两组滑动轨道，所述活动台的上端面通过滑动块固定连接有置料板，所述置料板通过两组脚架固定连接有气动夹具，所述气动夹具包括外壳、横向运动件、上夹板、准心感应孔、下夹板和升降器，所述外壳设在气动夹具的外部，所述横向运动件活动连接在外壳的内部上端，所述升降器弹性连接在横向运动件的底部，且多组升降器呈均匀等距分布，所述上夹板固定连接在上端横向运动件处，所述下夹板固定连接在下端横向运动件处，所述准心感应孔固定设在下夹板的外端面，且贯穿整个下夹板，所述上夹板、准心感应孔和下夹板三者组合体共设三组，且通过联动栓连接在横向运动件的内部，呈平行等距分布，所述承重箱的侧端面一端固定设置有操作台，所述操作台的上端面固定安装有多点工作板，所述操作台的侧端面中部设置有一组主梁柱，所述主梁柱的背部固定安装有中控装置，所述主梁柱的前端面活动安装有复合式冲压机，所述复合式冲压机包括机头保护壳、连接机箱、切割装置、液压机、多状冲压模、减压底板和连接臂，所述机头保护壳设在复合式冲压机的上端，所述连接机箱通过横杆固定连接在机头保护壳的侧端面，所述切割装置通过联动伸缩架设置在连接机箱的内部，所述液压机活动连接在机头保护壳的前端面中部，所述减压底板通过连接臂活动连接在机头保护壳的背部，所述多状冲压模通过转动轴活动连接在机头保护壳的下端面中部，且所述多状冲压模包括圆形弹性模架、椭圆弹性模架、三角弹性模架和矩形弹性模架，且多组模架通过减震簧弹性连接在多状冲压模的底部，所述多状冲压模的上端面设置多组冲压块。

优选的，所述中控装置通过电源线固定连接于主梁柱内部的机器接口处。

优选的，所述多点工作板包括减震垫板和多组填充立柱，且多组填充立柱通过螺栓固定连接在减震垫板的外表面，所述填充立柱呈均匀等距分布。

优选的，所述置料板活动连接在活动台的滑动轨道中，且所述置料板的端口一侧设置一组输送板，所述输送板的底部安装有推送器，且推送器同时连接在置料板的上端。

优选的，所述操作台的下端面固定安装有万向轮，且万向轮呈均匀等距分布，所述承重箱的下端面安装有两组万向轮，且所述万向轮包括运动轮、脚刹和减压弹簧。

优选的，所述切割装置通过履带连接于连接机箱内部的转动机，所述切割装置侧端连接联动伸缩架，所述联动伸缩架包括连接杆和所述伸缩柱弹性安装在连接杆的一端，所述两组连接杆通过转动轴紧密套接有圆形钢刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过安装复合式冲压机，由于传统的冲压机冲压模式单一，仅能满足一种模式的冲压需求，若需使用，需要多次进行更换，费时费力，故设置复合式冲压机，当使用，根据事先设置，多状冲压模会通过转轴转动到所需模具类型，减压底板通过连接臂运动到液压机底部，等待冲压，当冲压板运到多状冲压模上方，液压机对多状冲压模表面模具进行冲压工作，即可得到所需的工作器件，设置的减压底板可以有效的保护装置，防止压力太大冲坏气动夹具或操作台，若需切割工作连接机箱会移动到相应位置，通过联动伸缩架进行各项组合运动，从而进行切割工作，操作简单便捷，且能够适应工作人员快速使用，同时功能全面，方便人们进行使用。

(2)本实用新型通过安装气动夹具，传统数控车床夹具固定单一，不能进行工件的移动操作，使用起来较为不便，设计的气动夹具能够有效的改变这一弊端，当工件通过置料板运输到操作位置，通过移动起升，上夹板和下夹板上下夹动，通过标记设置的位置完成对准工作，准心感应孔完成感应，从而完成位置定位工作，若需要多位置冲压工作，可以通过两组横向运动件带动上夹板和下夹板进行左右移动，多组升降器协同上下起升运动，从而完成工作，满足多位置冲压操作，实用性增强，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型复合式冲压机结构示意图；

图3为本实用新型气动夹具结构示意图。

图中：1-主梁柱；2-复合式冲压机；3-多点工作板；4-气动夹具；5-置料板；6-活动台；7-承重箱；8-电机；9-万向轮；10-操作台；11-中控装置；12-机头保护壳；13-连接机箱；14-切割装置；15-液压机；16-多状冲压模；17-减压底板；18-连接臂；19-外壳；20-横向运动件；21-上夹板；22-准心感应孔；23-下夹板；24-升降器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂用复合型数控高速冲床，包括承重箱7，承重箱7的侧端面固定连接有电机8，承重箱7的上端面固定安装有活动台6，且活动台6的上端面设置有两组滑动轨道，活动台6的上端面通过滑动块固定连接有置料板5，置料板5通过两组脚架固定连接有气动夹具4，气动夹具4包括外壳19、横向运动件20、上夹板21、准心感应孔22、下夹板23和升降器24，外壳19设在气动夹具4的外部，横向运动件20活动连接在外壳19的内部上端，升降器24弹性连接在横向运动件20的底部，且多组升降器24呈均匀等距分布，上夹板21固定连接在上端横向运动件20处，下夹板23固定连接在下端横向运动件20处，准心感应孔22固定设在下夹板23的外端面，且贯穿整个下夹板23，上夹板21、准心感应孔22和下夹板23三者组合体共设三组，且通过联动栓连接在横向运动件20的内部，呈平行等距分布，通过安装气动夹具4，传统数控车床夹具固定单一，不能进行工件的移动操作，使用起来较为不便，设计的气动夹具4能够有效的改变这一弊端，当工件通过置料板5运输到操作位置，通过移动起升，上夹板21和下夹板23上下夹动，通过标记设置的位置完成对准工作，准心感应孔22完成感应，从而完成位置定位工作，若需要多位置冲压工作，可以通过两组横向运动件20带动上夹板21和下夹板23进行左右移动，多组升降器24协同上下起升运动，从而完成工作，满足多位置冲压操作，实用性增强，极大地提高了工作效率，承重箱7的侧端面一端固定设置有操作台10，操作台10的上端面固定安装有多点工作板3，操作台10的侧端面中部设置有一组主梁柱1，主梁柱1的背部固定安装有中控装置11，主梁柱1的前端面活动安装有复合式冲压机2，复合式冲压机2包括机头保护壳12、连接机箱13、切割装置14、液压机15、多状冲压模16、减压底板17和连接臂18，机头保护壳12设在复合式冲压机2的上端，连接机箱13通过横杆固定连接在机头保护壳12的侧端面，切割装置14通过联动伸缩架设置在连接机箱13的内部，液压机15活动连接在机头保护壳12的前端面中部，减压底板17通过连接臂18活动连接在机头保护壳12的背部，多状冲压模16通过转动轴活动连接在机头保护壳12的下端面中部，且多状冲压模16包括圆形弹性模架、椭圆弹性模架、三角弹性模架和矩形弹性模架，且多组模架通过减震簧弹性连接在多状冲压模16的底部，多状冲压模16的上端面设置多组冲压块，通过安装复合式冲压机2，由于传统的冲压机冲压模式单一，仅能满足一种模式的冲压需求，若需使用，需要多次进行更换，费时费力，故设置复合式冲压机2，当使用，根据事先设置，多状冲压模16会通过转轴转动到所需模具类型，减压底板17通过连接臂18运动到液压机15底部，等待冲压，当冲压板运到多状冲压模16上方，液压机15对多状冲压模16表面模具进行冲压工作，即可得到所需的工作器件，设置的减压底板17可以有效的保护装置，防止压力太大冲坏气动夹具4或操作台10，若需切割工作连接机箱13会移动到相应位置，通过联动伸缩架进行各项组合运动，从而进行切割工作，操作简单便捷，且能够适应工作人员快速使用，同时功能全面，方便人们进行使用。

中控装置11通过电源线固定连接于主梁柱1内部的机器接口处，多点工作板3包括减震垫板和多组填充立柱，且多组填充立柱通过螺栓固定连接在减震垫板的外表面，填充立柱呈均匀等距分布，置料板5活动连接在活动台6的滑动轨道中，且置料板5的端口一侧设置一组输送板，输送板的底部安装有推送器，且推送器同时连接在置料板5的上端，操作台10的下端面固定安装有万向轮9，且万向轮9呈均匀等距分布，承重箱7的下端面安装有两组万向轮9，且万向轮9包括运动轮、脚刹和减压弹簧，切割装置14通过履带连接于连接机箱13内部的转动机，切割装置14侧端连接联动伸缩架，联动伸缩架包括连接杆和伸缩柱弹性安装在连接杆的一端，两组连接杆通过转动轴紧密套接有圆形钢刀片。

工作原理：在需要工作时，打开中控装置11，使得整个装置处于通电状态，将工件放置到置料板5上，由置料板5运输到多点工作板3处，多点工作板3通过工作进行夹取固定，运动到复合式冲压机2的下端，再由复合式冲压机2进行冲压工作，若需要多位置冲压，根据事先对中控装置11进行设置，气动夹具4即可带动工件移动加工，安装的多点工作板3可以防止操作台10直接接触复合式冲压机2，从而避免不被损坏，同时增加冲压效果，完成冲压运输到置料板5，工作人员通过手动取出即可，设置的多组万向轮9便于装置移动摆放，实用性强，适合广泛推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工厂用复合型数控高速冲床，包括承重箱(7)，其特征在于：所述承重箱(7)的侧端面固定连接有电机(8)，所述承重箱(7)的上端面固定安装有活动台(6)，且所述活动台(6)的上端面设置有两组滑动轨道，所述活动台(6)的上端面通过滑动块固定连接有置料板(5)，所述置料板(5)通过两组脚架固定连接有气动夹具(4)，所述气动夹具(4)包括外壳(19)、横向运动件(20)、上夹板(21)、准心感应孔(22)、下夹板(23)和升降器(24)，所述外壳(19)设在气动夹具(4)的外部，所述横向运动件(20)活动连接在外壳(19)的内部上端，所述升降器(24)弹性连接在横向运动件(20)的底部，且多组升降器(24)呈均匀等距分布，所述上夹板(21)固定连接在上端横向运动件(20)处，所述下夹板(23)固定连接在下端横向运动件(20)处，所述准心感应孔(22)固定设在下夹板(23)的外端面，且贯穿整个下夹板(23)，所述上夹板(21)、准心感应孔(22)和下夹板(23)三者组合体共设三组，且通过联动栓连接在横向运动件(20)的内部，呈平行等距分布，所述承重箱(7)的侧端面一端固定设置有操作台(10)，所述操作台(10)的上端面固定安装有多点工作板(3)，所述操作台(10)的侧端面中部设置有一组主梁柱(1)，所述主梁柱(1)的背部固定安装有中控装置(11)，所述主梁柱(1)的前端面活动安装有复合式冲压机(2)，所述复合式冲压机(2)包括机头保护壳(12)、连接机箱(13)、切割装置(14)、液压机(15)、多状冲压模(16)、减压底板(17)和连接臂(18)，所述机头保护壳(12)设在复合式冲压机(2)的上端，所述连接机箱(13)通过横杆固定连接在机头保护壳(12)的侧端面，所述切割装置(14)通过联动伸缩架设置在连接机箱(13)的内部，所述液压机(15)活动连接在机头保护壳(12)的前端面中部，所述减压底板(17)通过连接臂(18)活动连接在机头保护壳(12)的背部，所述多状冲压模(16)通过转动轴活动连接在机头保护壳(12)的下端面中部，且所述多状冲压模(16) 包括圆形弹性模架、椭圆弹性模架、三角弹性模架和矩形弹性模架，且多组模架通过减震簧弹性连接在多状冲压模(16)的底部，所述多状冲压模(16)的上端面设置多组冲压块。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用复合型数控高速冲床，其特征在于：所述中控装置(11)通过电源线固定连接于主梁柱(1)内部的机器接口处。

3.根据权利要求1所述的一种工厂用复合型数控高速冲床，其特征在于：所述多点工作板(3)包括减震垫板和多组填充立柱，且多组填充立柱通过螺栓固定连接在减震垫板的外表面，所述填充立柱呈均匀等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种工厂用复合型数控高速冲床，其特征在于：所述置料板(5)活动连接在活动台(6)的滑动轨道中，且所述置料板(5)的端口一侧设置一组输送板，所述输送板的底部安装有推送器，且推送器同时连接在置料板(5)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种工厂用复合型数控高速冲床，其特征在于：所述操作台(10)的下端面固定安装有万向轮(9)，且万向轮(9)呈均匀等距分布，所述承重箱(7)的下端面安装有两组万向轮(9)，且所述万向轮(9)包括运动轮、脚刹和减压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种工厂用复合型数控高速冲床，其特征在于：所述切割装置(14)通过履带连接于连接机箱(13)内部的转动机，所述切割装置(14)侧端连接联动伸缩架，联动伸缩架包括连接杆和伸缩柱弹性安装在连接杆的一端，两组连接杆通过转动轴紧密套接有圆形钢刀片。