CN208866189U - 一种液压式金属板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压式金属板材折弯机，旨在提供一种结构简单、操作方便、通用性强、高效实用的液压式金属板材折弯机。本实用新型包括机架及均设置在机架上的折弯机构、托料机构和控制系统，折弯机构与折弯机构均与控制系统电性连接，折弯机构包括设置在机架上端并与机架滑动配合的上压板、设置在上压板两侧的液压缸、通过上模夹具安装在上压板下端的上模刀及通过下模夹具安装在机架工作台上的下模具，下模具位于上模刀的正下方，托料机构包括设置在机架上的导轨、设置在导轨上的托料平台及设置在机架上并与托料平台相连接的直线电机。本实用新型应用于机械加工设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备的技术领域,特别涉及一种液压式金属板材折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，折弯上模向下，与折弯下模共同对薄板进行折弯。液压折弯机由于其具有操作简单、成本低以及响应速度较快等优点，而在工件板料折弯的操作过程中得到广泛应用。
液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。现有技术中，液压折弯机主要存在一下问题：1.模具与机身制成一体式，可更换性差，通常因为模具损坏后无法更换而失去使用价值，导致成本增大；2.托料机构与机身固定设置，限制了托料机构能够承托的板材尺寸，导致设备加工能力降低；3. 结构复杂，下模具结构形状单一，只能折弯一种形状的钢结构板材；4.使用效率过低，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、通用性强、高效实用的液压式金属板材折弯机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架及均设置在所述机架上的折弯机构、托料机构和控制系统，所述折弯机构与所述折弯机构均与所述控制系统电性连接，所述折弯机构包括设置在所述机架上端并与所述机架滑动配合的上压板、设置在所述上压板两侧的液压缸、通过上模夹具安装在所述上压板下端的上模刀及通过下模夹具安装在所述机架工作台上的下模具，所述下模具位于所述上模刀的正下方，所述托料机构包括设置在所述机架上的导轨、设置在所述导轨上的托料平台及设置在所述机架上并与所述托料平台相连接的直线电机。
进一步的，所述机架工作台的前端设置有光电保护装置，所述光电保护装置与所述控制系统电性连接。
进一步的，所述下模具的四个侧面均设置有成型槽，且每个侧面的所述成型槽结构不同，所述上模刀与所述成型槽相配合。
进一步的，所述控制系统包括通过安装支架铰接在所述机架上端的控制面板及设置在所述机架前方的脚踏控制器。
进一步的，所述机架工作台的后方还设置有挡料定位装置，所述挡料定位装置包括与所述机架滑动配合的滑座设置在所述滑座上的底座、设置在所述底座前端的挡杆，所述滑座上设置有锁紧旋钮，所述底座上设置有与所述挡杆相连接的调节螺栓。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机架及均设置在所述机架上的折弯机构、托料机构和控制系统，所述折弯机构与所述折弯机构均与所述控制系统电性连接，所述折弯机构包括设置在所述机架上端并与所述机架滑动配合的上压板、设置在所述上压板两侧的液压缸、通过上模夹具安装在所述上压板下端的上模刀及通过下模夹具安装在所述机架工作台上的下模具，所述下模具位于所述上模刀的正下方，所述托料机构包括设置在所述机架上的导轨、设置在所述导轨上的两个托料平台及设置在所述机架上并与所述托料平台相连接的直线电机，所以，本实用新型通过所述上模夹具将所述上模刀可拆卸的安装在所述上压板上，通过所述下模夹具将所述下模具可拆卸的安装在所述机架的工作台上，将模具与机架模块化设计，提高了设备可更换性，从而避免模具损坏后无法更换而使设备失去使用价值；通过所述直线电机来驱动所述托料平台移动，从而调节两个所述托料平台之间的距离，使得所述托料机构能够承托不同尺寸的板材，提高加工能力。
同时，所述下模具的四个侧面均设置有成型槽，且每个侧面的所述成型槽结构不同，所述上模刀与所述成型槽相配合，便于根据加工需求选择所述下模具的成型槽并装夹加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1及均设置在所述机架1上的折弯机构2、托料机构3和控制系统，所述折弯机构2与所述折弯机构2均与所述控制系统电性连接，所述折弯机构2包括设置在所述机架1上端并与所述机架1滑动配合的上压板21、设置在所述上压板21两侧的液压缸22、通过上模夹具23安装在所述上压板21下端的上模刀24及通过下模夹具25安装在所述机架1工作台上的下模具26，所述下模具26位于所述上模刀24的正下方，所述托料机构3包括设置在所述机架1上的导轨31、设置在所述导轨31上的托料平台32及设置在所述机架1上并与所述托料平台32相连接的直线电机33。此设计中，通过所述上模夹具23将所述上模刀24可拆卸的安装在所述上压板21上，通过所述下模夹具25将所述下模具26可拆卸的安装在所述机架1的工作台上，将模具与机架模块化设计，提高了设备可更换性，从而避免模具损坏后无法更换而使设备失去使用价值；通过所述直线电机33来驱动所述托料平台32移动，从而调节两个所述托料平台32之间的距离，使得所述托料机构3能够承托不同尺寸的板材，提高加工能力。
在本实施例中，所述机架1工作台的前端设置有光电保护装置4，所述光电保护装置4与所述控制系统电性连接。此设计中，所述光电保护装置4的发光器发出若干束不可见红外光束，受光器接收来自发光器的红外光束，形成了一个矩形检测光幕，任何大于一定尺寸的不透明物体（如操作者人体某一部分，不透明工件等）侵入光幕区域，就会造成遮光，所述光电保护装置4检测到遮光，就会在响应时间内进入“异常”状态，所述控制系统就会中断所述液压缸22输出。
在本实施例中，所述下模具26的四个侧面均设置有成型槽261，且每个侧面的所述成型槽261结构不同，所述上模刀24与所述成型槽261相配合。此设计便于根据加工需求选择所述下模具26的成型槽并装夹加工。
在本实施例中，所述控制系统包括通过安装支架铰接在所述机架1上端的控制面板及设置在所述机架1前方的脚踏控制器。此设计中，工人可通过所述控制面板或所述脚踏控制器来控制所述折弯机构2运动，操作方便。
在本实施例中，所述机架1工作台的后方还设置有挡料定位装置5，所述挡料定位装置5包括与所述机架1滑动配合的滑座设置在所述滑座上的底座、设置在所述底座前端的挡杆，所述滑座上设置有锁紧旋钮，所述底座上设置有与所述挡杆相连接的调节螺栓。此设计中，所述挡料定位装置5能够方便工人对需要加工的板材进行定位放置，以提高加工效率及加工精度。
本实用新型应用于机械加工设备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种液压式金属板材折弯机，其特征在于：它包括机架（1）及均设置在所述机架（1）上的折弯机构（2）、托料机构（3）和控制系统，所述折弯机构（2）与所述折弯机构（2）均与所述控制系统电性连接，所述折弯机构（2）包括设置在所述机架（1）上端并与所述机架（1）滑动配合的上压板（21）、设置在所述上压板（21）两侧的液压缸（22）、通过上模夹具（23）安装在所述上压板（21）下端的上模刀（24）及通过下模夹具（25）安装在所述机架（1）工作台上的下模具（26），所述下模具（26）位于所述上模刀（24）的正下方，所述托料机构（3）包括设置在所述机架（1）上的导轨（31）、设置在所述导轨（31）上的托料平台（32）及设置在所述机架（1）上并与所述托料平台（32）相连接的直线电机（33）。
2.根据权利要求1所述的一种液压式金属板材折弯机，其特征在于：所述机架（1）工作台的前端设置有光电保护装置（4），所述光电保护装置（4）与所述控制系统电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压式金属板材折弯机，其特征在于：所述下模具（26）的四个侧面均设置有成型槽（261），且每个侧面的所述成型槽（261）结构不同，所述上模刀（24）与所述成型槽（261）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种液压式金属板材折弯机，其特征在于：所述控制系统包括通过安装支架铰接在所述机架（1）上端的控制面板及设置在所述机架（1）前方的脚踏控制器。
5.根据权利要求1所述的一种液压式金属板材折弯机，其特征在于：所述机架（1）工作台的后方还设置有挡料定位装置（5），所述挡料定位装置（5）包括与所述机架（1）滑动配合的滑座设置在所述滑座上的底座、设置在所述底座前端的挡杆，所述滑座上设置有锁紧旋钮，所述底座上设置有与所述挡杆相连接的调节螺栓。
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| CN201821582817.4U CN208866189U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种液压式金属板材折弯机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113071130A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 江苏力威剪折机床有限公司 | 一种高效节能型油电混合数控折弯机 |
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2018
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| CN113071130A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 江苏力威剪折机床有限公司 | 一种高效节能型油电混合数控折弯机 |
| CN113071130B (zh) * | 2021-03-31 | 2024-04-19 | 江苏力威剪折机床有限公司 | 一种高效节能型油电混合数控折弯机 |
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