CN211888605U - 一种落料模具用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种落料模具用定位机构，包括固定于机床台面上的模座及位于所述模座的上表面的定位机构，所述定位机构由分别设置于模座出料侧两端的固定定位机构及滑动定位机构组成，所述滑动定位机构包括底座及安装于底座上的固定式挡板及移动式定位块，所述移动式定位块安装于所述固定式挡板内，并通过气动装置驱动，固定式挡板限制板料送料方向的偏移，移动式定位块限制与板料送料方向垂直的左右方向、以及板料平面的反向的偏移。本实用新型能提供安全省力、省时高效的手工线落料模具定位结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位机构，具体的说是一种落料模具用定位机构，属于汽车零部件装配技术领域。
背景技术
在汽车钣金冲压的工艺设计中，一般形状较复杂的零件在拉延前需对板材进行落料以满足拉延工序的工艺性。传统落料模具如图1所示，一般采用板料边线定位的方式，即板材前端的两个定位块和进料方向的一个定位块，且落料模具定位块均为固定式定位块，这样的结构存在以下问题：1、固定的定位块会阻挡零件滑出模膛，须停机人工取件，存在操作工易划伤手的安全隐患；2、固定的定位块无水平方向的托料结构，当零件重心越过落料模刀口悬空于出料滑道上方时，且由于固定定位块没有水平方向的托料，零件摆放不稳定，无法满足落料需求，产品质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、安装方便、省时省力、高效精准的落料模具用定位机构。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种落料模具用定位机构，包括固定于机床台面上的模座及位于所述模座的上表面的定位机构，所述定位机构由分别设置于模座出料侧两端的固定定位机构及滑动定位机构组成，所述滑动定位机构包括底座及安装于底座上的固定式挡板及移动式定位块，所述移动式定位块安装于所述固定式挡板内，并通过气动装置驱动，固定式挡板限制板料送料方向的偏移，移动式定位块限制与板料送料方向垂直的左右方向、以及板料平面的反向的偏移。
进一步的，所述固定式挡板设置于底座的一侧，其内安装有连接杆，所述连接杆的一端与移动式定位块相连接，另一端伸出固定式挡板外，与气动装置相连接。
进一步的，所述气动装置包括安装于连接杆后方的气缸，所述气缸通过导管连接有起控制定位机构伸缩作用的限流阀。所述限流阀具有两个，对称安装于滑动定位机构上。
进一步的，所述移动式定位块的截面呈L型，包括竖直部和用于托住板料对板料Z向进行限位的平台。
进一步的，所述落料模具用定位机构具有第一工作状态及第二工作状态，当处于第一工作状态时，机床下行，机床主气源经限流阀、导管向气缸中充气，气缸有一个自由度，带动连接杆做伸展运动，固定在连接杆上的移动式定位块伸出；
当处于第二工作状态时，机床上行，气源向气缸充气的方向相反，带动连接杆做收缩运动，固定在连接杆上的移动式定位块收缩，落料件在重力作用下下落，经出料滑道滑到压力机台面上。机床上行到上死点后接着下行，开始下一个落料过程。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的落料模具定位结构，定位块通过连接杆固定在气缸上，气缸经导管连接限流阀，限流阀的另一端连接压力机气源，压力机上下运动时控制定位块移动，压力机下行时定位块时处于工作状态，落料完成后压力机上行，定位块收回，落料件可顺利滑出模膛。本实用新型为落料模具移动式定位结构，能提供安全省力、省时高效的手工线落料模具定位结构。
本实用新型布局合理且制作成本低，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型在模具落料开始时的结构示意图。
图4为本实用新型在模具落料结束时的结构示意图。
附图解释：1-落料刀口，2-出料滑板，3-第一固定式定位块，4-第二固定式定位块，5-移动式定位块，6-连接杆，7-气缸，8-导管，9-限流阀。
具体实施方式
实施例
本实施例提供的提供了一种落料模具用定位机构，结构如图2-图4所示，包括固定于机床台面上的模座及位于模座的上表面的定位机构，该定位机构由分别设置于模座出料侧两端的固定定位机构及滑动定位机构组成。
其中，滑动定位机构包括底座及安装于底座上的固定式挡板及移动式定位块，所述移动式定位块安装于所述固定式挡板内，并通过气动装置驱动，固定式挡板限制板料送料方向的偏移，移动式定位块限制与板料送料方向垂直的左右方向、以及板料平面的反向的偏移。
固定式挡板设置于底座的一侧，其内安装有连接杆，连接杆的一端与移动式定位块相连接，另一端伸出固定式挡板外，与气动装置相连接。
而气动装置包括安装于连接杆后方的气缸，气缸通过导管连接有起控制定位机构伸缩作用的限流阀。其中，限流阀具有两个，对称安装于滑动定位机构上。
移动式定位块的截面呈L型，包括竖直部和用于托住板料对板料Z向进行限位的平台。
机构工作原理是：当机床下行时，机床主气源经限流阀9、导管8向气缸7中充气，气缸7有1个自由度，可带动连接杆6做伸展运动，固定在连接杆6上的定位块伸出，处于图3所示的工作状态，操作工将钣金推到边线贴合定位块3、定位块4、定位块5位置上，随着机床运动到下死点，钣金被刀口1落料分离，此后机床上行，气源向气缸7充气的方向相反，带动连接杆6做收缩运动，固定在连接杆6上的定位块收缩，处于图4所示的工作状态，落料件在重力作用下下落，经出料滑道2滑到压力机台面上。机床上行到上死点后接着下行，开始下一个落料过程。
通过在落料模具内使用本新型移动式定位结构，一方面，可在生产过程中不需要操作工进入机床，解决了操作时的安全隐患，在不停机的前提下实现产品的取料，提高了生产效率、节约了人工成本、降低了工人的劳动强度。并且，该定位块5排除了阻挡落料料下落的限制，设计了水平方向的定位面，提高了定位精度，更好地满足了落料件的生产需求。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种落料模具用定位机构，包括固定于机床台面上的模座及位于所述模座的上表面的定位机构，其特征在于：所述定位机构由分别设置于模座出料侧两端的固定定位机构及滑动定位机构组成，所述滑动定位机构包括底座及安装于底座上的固定式挡板及移动式定位块，所述移动式定位块安装于所述固定式挡板内，并通过气动装置驱动，固定式挡板限制板料送料方向的偏移，移动式定位块限制与板料送料方向垂直的左右方向、以及板料平面的反向的偏移。
2.根据权利要求1所述的落料模具用定位机构，其特征在于：所述固定式挡板设置于底座的一侧，其内安装有连接杆，所述连接杆的一端与移动式定位块相连接，另一端伸出固定式挡板外，与气动装置相连接。
3.根据权利要求2所述的落料模具用定位机构，其特征在于：所述气动装置包括安装于连接杆后方的气缸，所述气缸通过导管连接有起控制定位机构伸缩作用的限流阀。
4.根据权利要求3所述的落料模具用定位机构，其特征在于：所述限流阀具有两个，对称安装于滑动定位机构上。
5.根据权利要求2所述的落料模具用定位机构，其特征在于：所述移动式定位块的截面呈L型，包括竖直部和用于托住板料对板料Z向进行限位的平台。
6.根据权利要求1所述的落料模具用定位机构，其特征在于：所述落料模具用定位机构具有第一工作状态及第二工作状态，当处于第一工作状态时，机床下行，机床主气源经限流阀、导管向气缸中充气，气缸有一个自由度，带动连接杆做伸展运动，固定在连接杆上的移动式定位块伸出；
当处于第二工作状态时，机床上行，气源向气缸充气的方向相反，带动连接杆做收缩运动，固定在连接杆上的移动式定位块收缩，落料件在重力作用下下落，经出料滑道滑到压力机台面上,机床上行到上死点后接着下行，开始下一个落料过程。
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| CN (1) | CN211888605U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246961A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-01-22 | 烟台鑫洋电子有限公司 | 一种提高材料利用率的落料模具 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922099802.3U patent/CN211888605U/zh active Active
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