CN210492886U - 一种鞋业生产用智能制鞋修边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋业生产用智能制鞋修边机，具体涉及制鞋设备技术领域，包括底板，所述底板顶部两侧均固定设置有侧挡板，两个所述侧挡板中部之间固定设置有机架，所述机架底部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有下模，所述机架顶部固定设置有气动推杆，所述气动推杆输出端固定设置有上模安装板，所述上模安装板底部设置有上模，所述机架两侧均设置有夹紧定位机构。本实用新型通过翻转杆向下翻转，带动调节片向下模方向翻转，利用调节螺栓上的推动片对放置在下模上的鞋底两侧进行推动，使鞋底与下模自动对齐，且推动片可以利用第二螺母和第三螺母在调节螺栓上水平位置调节，适应不同尺寸的下模。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种鞋业生产用智能制鞋修边机。
背景技术
目前，较常见的鞋底以橡胶材料为主，制造橡胶鞋底时通常采用注塑成型的方法，生产出所需的鞋底形状，该方法虽然生产效率较高，但是通常由于注塑模具存在结构上的缺陷，以至于鞋底的边缘往往存在多余凸边或留有加工余量，影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除，即对鞋底的修边工序。
专利申请公布号CN201220059216.1的实用新型专利公开了一种鞋底修边机，旨在提供一种工作效率高且鞋底修边更加平滑的鞋底修边机，其技术方案要点是，一种鞋底修边机，包括机架，所述机架上设有上下模机构和修边机构，所述上下模机构包括用于夹持鞋底的上模和下模，修边机构包括对上下模机构所夹持的鞋底进行修边的修边件，所述机架上还设有进料机构，所述进料机构包括将鞋底往下模方向输送的输送板以及可将鞋底从输送板传递到下模的传递板。本实用新型适从进料到修边完成均由机器操作，降低操作人员的劳动强度，而且产品的合格率高。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对鞋底进行夹紧操作时，鞋底容易出现与模具不对齐的情况，就需要进行手动调整，影响工作效率，如果不进行对齐调整的话，就会影响修边质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种鞋业生产用智能制鞋修边机，通过翻转杆向下翻转，带动调节片向下模方向翻转，利用调节螺栓上的推动片对放置在下模上的鞋底两侧进行推动，使鞋底与下模自动对齐，且推动片可以利用第二螺母和第三螺母在调节螺栓上水平位置调节，适应不同尺寸的下模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋业生产用智能制鞋修边机，包括底板，所述底板顶部两侧均固定设置有侧挡板，两个所述侧挡板中部之间固定设置有机架，所述机架底部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有下模，所述机架顶部固定设置有气动推杆，所述气动推杆输出端固定设置有上模安装板，所述上模安装板底部设置有上模，所述机架两侧均设置有夹紧定位机构；
所述夹紧定位机构包括两个转动轴，所述转动轴活动设置于机架表面，两个所述转动轴外侧均固定设置有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述转动轴一侧固定连接有翻转杆，所述翻转杆底端一侧设置有调节片，所述调节片中部开设有调节槽，所述调节槽内部设置有调节螺栓，所述调节螺栓，表面依次设置有第一螺母、第二螺母和第三螺母，所述第一螺母、第二螺母和第三螺母均与调节螺栓螺纹连接，所述第二螺母与第三螺母之间设置有推动片，所述推动片一侧固定粘接有橡胶垫片。
在一个优选地实施方式中，所述机架形状设置为矩形，所述下模与上模竖直共线设置，所述下模尺寸大于上模尺寸。
在一个优选地实施方式中，所述两个所述转动轴呈水平平行设置，且其中一个转动轴后端设置有驱动电机，所述驱动电机固定设置于机架后侧，所述驱动电机输出端与该转动轴固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述翻转杆呈九十度弯曲设置，所述调节片与下模呈水平共线设置，所述调节螺栓数量设置为两个，均与调节槽活动连接，所述推动片与调节螺栓套接。
在一个优选地实施方式中，所述推动片由弹性金属片制成，且形状设置为U形，所述橡胶垫片粘接于推动片朝向下模的一侧，所述橡胶垫片底端与下模侧面相接触。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶端面开设有卡槽，所述下模底端面固定设置有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡槽底端与卡块之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述上模顶部两侧固定设置有夹块，所述夹块对称设置于上模安装板两侧，且夹块与上模安装板之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述机架底部两侧均设置有滑杆，所述滑杆顶部活动设置有修边模块，所述修边模块顶部设置有修边轮，所述修边模块一侧设置液压缸。
在一个优选地实施方式中，所述滑杆数量设置为四个，每两个为一组，两组滑杆对称设置于机架底部两侧，所述修边模块顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与修边轮固定连接，所述上模和下模均与修边轮相匹配，所述液压缸输出端与修边模块一侧铰接，所述液压缸另一端与底板铰接，且液压缸呈倾斜设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置，转动轴转动，利用齿轮啮合，实现两个转动轴的传动连接，带动翻转杆向下翻转，带动调节片向下模方向翻转，利用调节螺栓上的推动片对放置在下模上的鞋底两侧进行推动，使鞋底与下模自动对齐，且推动片可以利用第二螺母和第三螺母在调节螺栓上水平位置调节，适应不同尺寸的下模，进而再利用气动推杆推动上模下降，利用上模和下模对鞋底进行夹紧固定，相对于现有技术，实现对鞋底夹紧操作前进行对齐整理操作，进而提高修边质量，方便装置的生产使用；
2、本实用新型通过设置卡槽和卡块，方便下模的拆卸和安装，方便下模的更换，利用夹块夹持上模安装板，在利用螺栓进行固定，方便上模的拆卸和安装，方便上模的更换，进而方便装置适应不同尺寸鞋底的修边操作，利用液压缸推动修边模块在滑杆上滑动，配合修边模块上的修边轮对夹紧的鞋底两侧进行修边操作，提高修边效率，进而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型机架的侧视剖面示意图。
图3为本实用新型图2的A部示意图。
图4为本实用新型调节片的整体示意图。
图5为本实用新型上模安装板的整体示意图。
附图标记为：1底板、2侧挡板、3机架、4支撑板、5下模、6气动推杆、7上模安装板、8上模、9转动轴、10齿轮、11翻转杆、12调节片、13调节槽、14调节螺栓、15第一螺母、16第二螺母、17第三螺母、18推动片、19橡胶垫片、20卡槽、21卡块、22夹块、23滑杆、24修边模块、25修边轮、26液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，包括底板1，所述底板1顶部两侧均固定设置有侧挡板2，两个所述侧挡板2中部之间固定设置有机架3，所述机架3底部固定设置有支撑板4，所述支撑板4顶部设置有下模5，所述机架3顶部固定设置有气动推杆6，所述气动推杆6输出端固定设置有上模安装板7，所述上模安装板7底部设置有上模8，所述机架3两侧均设置有夹紧定位机构；
所述夹紧定位机构包括两个转动轴9，所述转动轴9活动设置于机架3表面，两个所述转动轴9外侧均固定设置有齿轮10，两个所述齿轮10啮合，所述转动轴9一侧固定连接有翻转杆11，所述翻转杆11底端一侧设置有调节片12，所述调节片12中部开设有调节槽13，所述调节槽13内部设置有调节螺栓14，所述调节螺栓14，表面依次设置有第一螺母15、第二螺母16和第三螺母17，所述第一螺母15、第二螺母16和第三螺母17均与调节螺栓14螺纹连接，所述第二螺母16与第三螺母17之间设置有推动片18，所述推动片18一侧固定粘接有橡胶垫片19。
进一步的，所述机架3形状设置为矩形，所述下模5与上模8竖直共线设置，所述下模5尺寸大于上模8尺寸。
进一步的，所述两个所述转动轴9呈水平平行设置，且其中一个转动轴9后端设置有驱动电机，所述驱动电机固定设置于机架3后侧，所述驱动电机输出端与该转动轴9固定连接。
进一步的，所述翻转杆11呈九十度弯曲设置，所述调节片12与下模5呈水平共线设置，所述调节螺栓14数量设置为两个，均与调节槽13活动连接，所述推动片18与调节螺栓14套接。
进一步的，所述推动片18由弹性金属片制成，且形状设置为U形，所述橡胶垫片19粘接于推动片18朝向下模5的一侧，所述橡胶垫片19底端与下模5侧面相接触。
实施方式具体为：在使用修边机时，先将下模5和上模8进行安装固定，件待修边的鞋底放置在下模5上，利用驱动电机带动一根转动轴9转动，利用齿轮10啮合，实现两个转动轴10的传动连接，两个转动轴10相向转动，带动两个翻转杆11向下翻转，带动调节片12向下模5方向翻转，利用调节螺栓14上的推动片18对放置在下模5上的鞋底两侧进行推动，下模5两侧的推动块18同时推动，两个推动片18分别推动鞋底的前后两端，使鞋底与下模5自动对齐，推动片18可以利用第二螺母16和第三螺母17在调节螺栓14上水平位置调节，调节螺栓14可以在调节槽13中滑动，进行水平位置调整，即调节推动片18的推动位置，利用第一螺母15夹紧调节片12，实现对调节螺栓14的位置固定，拧动第二螺母16和第三螺母17，调节第二螺母16和第三螺母17在调节螺栓14上的位置，进而调节夹紧固定推动片18的位置，即调节推动片18的推动距离，适应不同尺寸的下模5，还原翻转杆11后，再利用气动推杆6推动上模8下降，利用上模8和下模9对鞋底进行夹紧固定，方便对鞋底夹紧操作前进行对齐整理操作，进而提高修边质量，方便装置的生产使用。
如图2和5所示的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，所述支撑板4顶端面开设有卡槽20，所述下模5底端面固定设置有卡块21，所述卡块21与卡槽20相匹配，所述卡槽20底端与卡块21之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述上模8顶部两侧固定设置有夹块22，所述夹块22对称设置于上模安装板7两侧，且夹块22与上模安装板7之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述机架3底部两侧均设置有滑杆23，所述滑杆23顶部活动设置有修边模块24，所述修边模块24顶部设置有修边轮25，所述修边模块24一侧设置液压缸26。
进一步的，所述滑杆23数量设置为四个，每两个为一组，两组滑杆23对称设置于机架3底部两侧，所述修边模块24顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与修边轮25固定连接，所述上模8和下模5均与修边轮25相匹配，所述液压缸26输出端与修边模块24一侧铰接，所述液压缸26另一端与底板1铰接，且液压缸26呈倾斜设置。
实施方式具体为：在使用修边机前，选取对应的下模5和上模8，将下模5底端的卡块21放置到支撑板4顶部的卡槽20中，再利用螺栓从支撑板4底部伸入到卡槽20，利用螺栓与卡块21的螺纹连接，实现对下模5的固定，将上模8对齐放置在上模安装板7底部，两个夹块22处于上模安装板7两侧，利用螺栓穿过夹板22，再与上模安装板7螺纹连接，对上模8进行固定，方便下模5和上模8的安装，方便更换，在进行修边操作时，液压缸26推动修边模块24在滑杆23上运动，转动的修边轮25对夹紧的鞋底两侧进行修边操作，提高修边效率。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，在使用修边机时，先将下模5和上模8进行安装固定，件待修边的鞋底放置在下模5上，利用驱动电机带动一根转动轴9转动，利用齿轮10啮合，实现两个转动轴10的传动连接，两个转动轴10相向转动，带动两个翻转杆11向下翻转，带动调节片12向下模5方向翻转，利用调节螺栓14上的推动片18对放置在下模5上的鞋底两侧进行推动，两个推动片18分别推动鞋底的前后两端，使鞋底与下模5自动对齐，推动片18可以利用第二螺母16和第三螺母17在调节螺栓14上水平位置调节，适应不同尺寸的下模5，还原翻转杆11后，再利用气动推杆6推动上模8下降，利用上模8和下模9对鞋底进行夹紧固定，方便对鞋底夹紧操作前进行对齐整理操作，进而提高修边质量，方便装置的生产使用；
参照说明书附图2和5，在使用修边机前，选取对应的下模5和上模8，将下模5底端的卡块21放置到支撑板4顶部的卡槽20中，实现对下模5的固定，将上模8对齐放置在上模安装板7底部，两个夹块22处于上模安装板7两侧，对上模8进行固定，方便下模5和上模8的安装，方便更换，在进行修边操作时，液压缸26推动修边模块24在滑杆23上运动，转动的修边轮25对夹紧的鞋底两侧进行修边操作，提高修边效率。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种鞋业生产用智能制鞋修边机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均固定设置有侧挡板(2)，两个所述侧挡板(2)中部之间固定设置有机架(3)，所述机架(3)底部固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部设置有下模(5)，所述机架(3)顶部固定设置有气动推杆(6)，所述气动推杆(6)输出端固定设置有上模安装板(7)，所述上模安装板(7)底部设置有上模(8)，所述机架(3)两侧均设置有夹紧定位机构；
所述夹紧定位机构包括两个转动轴(9)，所述转动轴(9)活动设置于机架(3)表面，两个所述转动轴(9)外侧均固定设置有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)啮合，所述转动轴(9)一侧固定连接有翻转杆(11)，所述翻转杆(11)底端一侧设置有调节片(12)，所述调节片(12)中部开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)内部设置有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)，表面依次设置有第一螺母(15)、第二螺母(16)和第三螺母(17)，所述第一螺母(15)、第二螺母(16)和第三螺母(17)均与调节螺栓(14)螺纹连接，所述第二螺母(16)与第三螺母(17)之间设置有推动片(18)，所述推动片(18)一侧固定粘接有橡胶垫片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述机架(3)形状设置为矩形，所述下模(5)与上模(8)竖直共线设置，所述下模(5)尺寸大于上模(8)尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述两个所述转动轴(9)呈水平平行设置，且其中一个转动轴(9)后端设置有驱动电机，所述驱动电机固定设置于机架(3)后侧，所述驱动电机输出端与该转动轴(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述翻转杆(11)呈九十度弯曲设置，所述调节片(12)与下模(5)呈水平共线设置，所述调节螺栓(14)数量设置为两个，均与调节槽(13)活动连接，所述推动片(18)与调节螺栓(14)套接。
5.根据权利要求1所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述推动片(18)由弹性金属片制成，且形状设置为U形，所述橡胶垫片(19)粘接于推动片(18)朝向下模(5)的一侧，所述橡胶垫片(19)底端与下模(5)侧面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述支撑板(4)顶端面开设有卡槽(20)，所述下模(5)底端面固定设置有卡块(21)，所述卡块(21)与卡槽(20)相匹配，所述卡槽(20)底端与卡块(21)之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述上模(8)顶部两侧固定设置有夹块(22)，所述夹块(22)对称设置于上模安装板(7)两侧，且夹块(22)与上模安装板(7)之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述机架(3)底部两侧均设置有滑杆(23)，所述滑杆(23)顶部活动设置有修边模块(24)，所述修边模块(24)顶部设置有修边轮(25)，所述修边模块(24)一侧设置液压缸(26)。
9.根据权利要求8所述的一种鞋业生产用智能制鞋修边机，其特征再与：所述滑杆(23)数量设置为四个，每两个为一组，两组滑杆(23)对称设置于机架(3)底部两侧，所述修边模块(24)顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与修边轮(25)固定连接，所述上模(8)和下模(5)均与修边轮(25)相匹配，所述液压缸(26)输出端与修边模块(24)一侧铰接，所述液压缸(26)另一端与底板(1)铰接，且液压缸(26)呈倾斜设置。
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