CN214324152U - 一种新型双工位吸塑机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种新型双工位吸塑机,包括箱体、伸缩固定机构,所述箱体左侧设置有控制器,所述箱体内顶部设置有多个第一电推杆,所述第一电推杆的下端焊接固定有支撑板,所述支撑板的底部焊接固定有多个加热块,所述箱体内支撑板的下侧焊接固定有两个前后并列的隔热板,所述箱体内的隔热板的下侧焊接固定有两个第二电推杆,两个所述第二电推杆末端焊接固定有吹冷管。本实用新型通过冷却腔、水泵、出水管、连通管、抽水管、真空泵、吹冷管、吹气管、电磁阀、三通管的配合使用,实现升温时,避免吸塑模具过热,同时在吸塑成型后对板材的快速降温,同时还设置两个第一电推杆、支撑板、吸塑模具的配合使用,实现双工位同时工作,提高工作效率。

Description

一种新型双工位吸塑机
技术领域
本实用新型涉及吸塑机技术领域,具体为一种新型双工位吸塑机。
背景技术
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等,热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器,利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳,在吸塑机将板材软化抽真空与模具完全贴合后,需要将板材进行冷却硬化,从而与模具分离脱模,现有的吸塑机在使用过程中存在以下问题:
1、高温的板材会将热量传递给模具,导致磨具温度升高,这样高温的模具不利于板材降温脱模,甚至会和板材表面粘连,影响产品质量、且降温效率低;
2、在进行吸塑成型时,单次只能加工一个,加工完成后才能进行工位转换继续加工,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型双工位吸塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型双工位吸塑机,包括箱体、伸缩固定机构,所述箱体左侧设置有控制器,所述箱体内顶部设置有多个第一电推杆,所述第一电推杆的下端焊接固定有支撑板,所述支撑板的底部焊接固定有多个加热块,所述箱体内支撑板的下侧焊接固定有两个前后并列的隔热板,所述箱体内的隔热板的下侧焊接固定有两个第二电推杆,两个所述第二电推杆末端焊接固定有吹冷管,所述箱体内吹冷管的下侧设置有两个上下并列的支撑架,所述支撑架上开设有多个固定口,上侧所述支撑架的下表面设置有多个伸缩固定机构,所述箱体内支撑架的下侧设置有第三电推杆,所述第三电推杆的上端焊接固定有连接板,所述连接板的上端通过螺栓连接有多个吸塑模具,所述吸塑模具内开设有成型腔,所述吸塑模具上开设有多个成型腔,所述吸塑模具上成型腔的外侧开设有冷却腔,相邻的两个所述吸塑模具之间设置有连通管,所述连通管的两端与冷却腔连通,最右侧所述吸塑模具的冷却腔右侧设置有出水管,所述箱体内底部开设有储水室,所述出水管的末端与储水室连通,所述储水室内设置有水泵,所述水泵的一端设置有抽水管,所述抽水管的末端与最左侧吸塑模具的冷却腔连通,所述箱体后侧通过螺栓连接有真空泵,所述真空泵的下端设置有三通管,所述三通管的左端设置有电磁阀,所述三通管的右端连接有连接管,所述连接管上设置有多个抽气管,所述抽气管的末端穿过箱体外壁且与吸塑模具的成型腔连通,所述真空泵的上端设置有吹气管,所述吹气管的末端穿过箱体与吹冷管连通,所述水泵、第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆、加热块、真空泵、电磁阀均与控制器电性连接。
优选的,所述伸缩固定机构包括上连接板、电机、螺杆、螺纹套筒、固定板,上侧所述支撑架的下表面设置有多个上连接板,所述上连接板的下表面开设有两个凹槽,两个所述凹槽内均焊接固定电机,两个所述电机的输出轴均连接有螺杆,两个所述螺杆的下端均螺纹连接有螺纹套筒,两个所述螺纹套筒的末端焊接固定有同一个固定板,所述电机与控制器电性连接。
优选的,所述第一电推杆、固定口、吸塑模具的数量均为两个,所述支撑板上第一电推杆的外侧焊接固定有四个第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的上端与箱体连接。
优选的,所述连接板上第三电推杆的外侧焊接固定有四个第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的下端与箱体焊接固定。
优选的,所述抽气管的数量为两个,所述抽气管、吹气管、出水管、抽水管均为伸缩软管,所述吹冷管上开设有多个通风孔。
优选的,所述箱体的正面开设有箱门,所述箱体底部焊接固定有四个万向轮。
优选的,所述箱体上左右两侧内壁均开设有两个滑槽,所述滑槽内滑动连接支撑架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过冷却腔、水泵、出水管、连通管、抽水管、真空泵、吹冷管、吹气管、电磁阀、三通管的配合使用,实现升温时,避免吸塑模具过热,同时在吸塑成型后对板材的快速降温;
2、本实用新型同时还设置两个第一电推杆、支撑板、吸塑模具的配合使用,实现双工位同时工作,提高工作效率,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图;
图2为本实用新型侧视剖视图;
图3为图1中A处结构放大图;
图4为图2中B处结构放大图;
图5为图2中C处结构放大图。
图中:1、箱体;2、控制器;3、第一电推杆;4、支撑板;5、加热块;6、隔热板;7、第二电推杆;8、吹冷管;9、支撑架;10、第三电推杆;11、连接板;12、吸塑模具;13、成型腔;14、冷却腔;15、出水管;16、储水室;17、水泵;18、抽水管;19、真空泵;20、三通管;21、电磁阀;22、连接管;23、抽气管;24、吹气管;25、上连接板;26、电机;27、螺杆;28、螺纹套筒;29、固定板;30、第一伸缩杆;31、第二伸缩杆;32、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型双工位吸塑机,包括箱体1、伸缩固定机构,箱体1左侧设置有控制器2,箱体1内顶部设置有多个第一电推杆3,第一电推杆3的下端焊接固定有支撑板4,支撑板4的底部焊接固定有多个加热块5,箱体1内支撑板4的下侧焊接固定有两个前后并列的隔热板6,箱体1内的隔热板6的下侧焊接固定有两个第二电推杆7,两个第二电推杆7末端焊接固定有吹冷管8,箱体1内吹冷管8的下侧设置有两个上下并列的支撑架9,支撑架9上开设有多个固定口,上侧支撑架9的下表面设置有多个伸缩固定机构,箱体1内支撑架9的下侧设置有第三电推杆10,第三电推杆10的上端焊接固定有连接板11,连接板11的上端通过螺栓连接有多个吸塑模具12,吸塑模具12内开设有成型腔13,吸塑模具12上开设有多个成型腔13,吸塑模具12上成型腔13的外侧开设有冷却腔14,相邻的两个吸塑模具12之间设置有连通管32,连通管32的两端与冷却腔14连通,最右侧吸塑模具12的冷却腔14右侧设置有出水管15,箱体1内底部开设有储水室16,出水管15的末端与储水室16连通,储水室16内设置有水泵17,水泵17的一端设置有抽水管18,抽水管18的末端与最左侧吸塑模具12的冷却腔14连通,箱体1后侧通过螺栓连接有真空泵19,真空泵19的下端设置有三通管20,三通管20的左端设置有电磁阀21,三通管20的右端连接有连接管22,连接管22上设置有多个抽气管23,抽气管23的末端穿过箱体1外壁且与吸塑模具12的成型腔13连通,真空泵19的上端设置有吹气管24,吹气管24的末端穿过箱体1与吹冷管8连通,水泵17、第一电推杆3、第二电推杆7、第三电推杆10、加热块5、真空泵19、电磁阀21均与控制器2电性连接;
伸缩固定机构包括上连接板25、电机26、螺杆27、螺纹套筒28、固定板29,上侧支撑架9的下表面设置有多个上连接板25,上连接板25的下表面开设有两个凹槽,两个凹槽内均焊接固定电机26,两个电机26的输出轴均连接有螺杆27,两个螺杆27的下端均螺纹连接有螺纹套筒28,两个螺纹套筒28的末端焊接固定有同一个固定板29,电机26与控制器2电性连接,第一电推杆3、固定口、吸塑模具12的数量均为两个,支撑板4上第一电推杆3的外侧焊接固定有四个第一伸缩杆30,第一伸缩杆30的上端与箱体1连接,连接板11上第三电推杆10的外侧焊接固定有四个第二伸缩杆31,第二伸缩杆31的下端与箱体1焊接固定,抽气管23的数量为两个,抽气管23、吹气管24、出水管15、抽水管18均为伸缩软管,吹冷管8上开设有多个通风孔,箱体1的正面开设有箱门,箱体1底部焊接固定有四个万向轮,箱体1上左右两侧内壁均开设有两个滑槽,滑槽内滑动连接支撑架9。
工作原理:使用时,启动加热块5,将板材放置在支撑架9上,启动电机26,电机26正转,从而带动螺杆27转动,从而带动螺纹套筒28与固定板29下移,将板材固定,控制第一电推杆3下移,从而带动支撑板4与加热块5下移,从而带动加热板与板材贴合,同时控制第三电推杆10上移,从而带动连接板11与吸塑模具12上移,与板材下表面贴合,当板材软化后,控制器2控制真空泵19启动,进行抽气,使板材与成型腔13内壁贴合成型,通过冷却腔14内部留存的水,避免模具温度过高,成型完毕后,控制器2控制第一电推杆3伸缩,同时控制器2控制电磁阀21打开、第二电推杆7伸出,将对板材进行降温冷却,同时启动水泵17,通过冷却腔14内的水循环对板材降温,提高降温效率,冷却完毕后控制器2,控制第三电推杆10与第二电推杆7收缩复位,水泵17、真空泵19、电磁阀21关闭,同时电机26反转,从而带动螺杆27转动,从而带动螺纹套筒28与固定板29上移,取下板材即可;本实用新型通过冷却腔14、水泵17、出水管15、连通管32、抽水管18、真空泵19、吹冷管8、吹气管24、电磁阀21、三通管20的配合使用,实现升温时,避免吸塑模具12过热,同时在吸塑成型后对板材的快速降温,同时还设置两个第一电推杆3、支撑板4、吸塑模具12的配合使用,实现双工位同时工作,提高工作效率,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型双工位吸塑机,包括箱体(1)、伸缩固定机构,其特征在于:所述箱体(1)左侧设置有控制器(2),所述箱体(1)内顶部设置有多个第一电推杆(3),所述第一电推杆(3)的下端固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的底部固定连接有多个加热块(5),所述箱体(1)内支撑板(4)的下侧固定连接有两个前后并列的隔热板(6),所述箱体(1)内的隔热板(6)的下侧固定连接有两个第二电推杆(7),两个所述第二电推杆(7)末端固定连接有吹冷管(8),所述箱体(1)内吹冷管(8)的下侧设置有两个上下并列的支撑架(9),所述支撑架(9)上开设有多个固定口,上侧所述支撑架(9)的下表面设置有多个伸缩固定机构,所述箱体(1)内支撑架(9)的下侧设置有第三电推杆(10),所述第三电推杆(10)的上端固定连接有连接板(11),所述连接板(11)的上端设置有多个吸塑模具(12),所述吸塑模具(12)内开设有成型腔(13),所述吸塑模具(12)上开设有多个成型腔(13),所述吸塑模具(12)上成型腔(13)的外侧开设有冷却腔(14),相邻的两个所述吸塑模具(12)之间设置有连通管(32),所述连通管(32)的两端与冷却腔(14)连通,最右侧所述吸塑模具(12)的冷却腔(14)右侧设置有出水管(15),所述箱体(1)内底部开设有储水室(16),所述出水管(15)的末端与储水室(16)连通,所述储水室(16)内设置有水泵(17),所述水泵(17)的一端设置有抽水管(18),所述抽水管(18)的末端与最左侧吸塑模具(12)的冷却腔(14)连通,所述箱体(1)后侧设置有真空泵(19),所述真空泵(19)的下端设置有三通管(20),所述三通管(20)的左端设置有电磁阀(21),所述三通管(20)的右端连接有连接管(22),所述连接管(22)上设置有多个抽气管(23),所述抽气管(23)的末端穿过箱体(1)外壁且与吸塑模具(12)的成型腔(13)连通,所述真空泵(19)的上端设置有吹气管(24),所述吹气管(24)的末端穿过箱体(1)与吹冷管(8)连通,所述水泵(17)、第一电推杆(3)、第二电推杆(7)、第三电推杆(10)、加热块(5)、真空泵(19)、电磁阀(21)均与控制器(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机,其特征在于:所述伸缩固定机构包括上连接板(25)、电机(26)、螺杆(27)、螺纹套筒(28)、固定板(29),上侧所述支撑架(9)的下表面设置有多个上连接板(25),所述上连接板(25)的下表面开设有两个凹槽,两个所述凹槽内均固定连接电机(26),两个所述电机(26)的输出轴均连接有螺杆(27),两个所述螺杆(27)的下端均螺纹连接有螺纹套筒(28),两个所述螺纹套筒(28)的末端固定连接有同一个固定板(29),所述电机(26)与控制器(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机,其特征在于:所述第一电推杆(3)、固定口、吸塑模具(12)的数量均为两个,所述支撑板(4)上第一电推杆(3)的外侧固定连接有四个第一伸缩杆(30),所述第一伸缩杆(30)的上端与箱体(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机,其特征在于:所述连接板(11)上第三电推杆(10)的外侧固定连接有四个第二伸缩杆(31),所述第二伸缩杆(31)的下端与箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机,其特征在于:所述抽气管(23)的数量为两个,所述抽气管(23)、吹气管(24)、出水管(15)、抽水管(18)均为伸缩软管,所述吹冷管(8)上开设有多个通风孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机,其特征在于:所述箱体(1)的正面开设有箱门,所述箱体(1)底部固定连接有四个万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种新型双工位吸塑机,其特征在于:所述箱体(1)上左右两侧内壁均开设有两个滑槽,所述滑槽内滑动连接支撑架(9)。
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