CN202495414U

CN202495414U - 多工位螺旋灯管洗管涂膜机

Info

Publication number: CN202495414U
Application number: CN2012200299471U
Authority: CN
Inventors: 张飞文
Original assignee: XIAMEN WENTIAN DIGITAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIAMEN WENTIAN DIGITAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其精密间歇动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，精密间歇动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，所述转盘边沿圆周均布多个灯管支撑装置，所述转盘周边的支架上环绕安装有水洗装置、水洗烘干装置、注膜装置、管膜初烘装置、管脚洗膜装置、管膜烘干装置。本实用新型能够根据螺旋灯管清洗与内壁涂膜要求，实现对螺旋灯管冷热水清洗与内壁涂膜相应工序的连续自动化生产，克服以往惯用的氢氟酸溶液清洗灯管方式对生产环境造成的污染，有效降低灯管清洗与内壁涂膜生产人工成本和劳动强度，提高生产效率和灯管内壁涂膜质量。

Description

多工位螺旋灯管洗管涂膜机

技术领域

本实用新型涉及一种灯管的生产机械设备，特别是涉及一种螺旋灯管洗管涂膜机械。

背景技术

目前，现有对节能螺旋灯管洗管与内壁涂膜的惯用方法比较简单，一般先将螺旋灯管放入氢氟酸稀释溶液中进行手工清洗与烘干、接着将氧化铝或氧化钛等材料配制成的溶液（膜液）以一定的流速手工灌冲涂布于灯管内壁上、然后对已涂膜灯管进行初烘、手工清洗管脚后再烘干灯管，使得灯管清洁并在灯管内壁上形成一层很薄的透明氧化铝或氧化钛保护膜。但这种生产方式容易导致氢氟酸溶液泄露对环境造成污染，而且生产所需操作人员多，工作效率低，能耗高，工作场地大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、动作可靠，能够连续实现对螺旋灯管冷热水洗、烘干、注膜、管膜初烘、管脚洗膜、管膜烘干等工序，确保螺旋灯管清洁，提高灯管内壁涂膜质量的多工位螺旋灯管洗管涂膜机械，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型是一种多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其精密间歇动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，精密间歇动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，所述转盘边沿圆周均布多个灯管支撑装置，所述转盘周边的支架上环绕安装有水洗装置、水洗烘干装置、注膜装置、管膜初烘装置、管脚洗膜装置、管膜烘干装置。

所述灯管支撑装置主要由制有长形槽孔的支撑板和制有灯管管脚定位插孔的管脚模板，以及调整托杆和呈“X”形的管身支撑片组成，所述支撑板一端固定安装在转盘边沿上，所述调整托杆横向安装在支撑板悬空一端的长形槽孔上，所述管身支撑片与管脚模板叠加安装在调整托杆中间。

所述水洗装置主要由冷水头与热水头组成，所述冷水头一端连接外部冷水供应系统，另一端出水口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至冷水洗工位时的一个管脚口相对应，所述热水头一端连接外部热水供应系统，另一端出水口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至热水洗工位时的一个管脚口相对应。

所述水洗烘干装置主要由高压吹风管、低压吹风管与电热烘箱组成，所述高压吹风管一端连接外部高压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置间歇转位至高压吹风工位时夹持灯管相对应；所述低压吹风管一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置间歇转位至低压吹风烘干工位时夹持灯管相对应；所述电热烘箱安装在位于低压吹风工位的转盘周边支架上，所述电热烘箱主要由保温腔体和安装在腔体上的电热管组成。

所述注膜装置主要由压管机构与注膜机构组成，所述压管机构主要由气缸架、压管升降气缸、压管导向块和压盘组成，所述压管升降气缸通过气缸架安装在支架上，所述压管导向块由压管升降气缸驱动连接，所述压盘通过压簧活动安装在压管导向块上，压盘下端面与灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至注膜工位时的顶部对应；所述注膜机构主要由注膜管、注膜导向块、注膜气缸座、注膜升降气缸组成，所述注膜升降气缸通过气缸座安装在支架上，所述注膜导向块由注膜升降气缸驱动连接，所述注膜管通过压簧活动安装在注膜导向块上，注膜管一端口与灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至注膜工位时的一个管脚口对应，另一端口连接外部定量供膜系统。

所述管膜初烘装置主要由吹风管与电热烘箱组成，所述吹风管一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至管膜初烘工位时的一个管脚口相对应；所述电热烘箱主要由保温腔体和安装在腔体上部的电热管组成。

所述管脚洗膜装置主要由冒水头和外部供水系统组成，所述冒水头连接外部供水系统，冒水头的出水口与灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至管脚洗膜工位时的管脚口对应。

所述管膜烘干装置主要由吹风管与电热烘箱组成，所述吹风管一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至管膜烘干工位时的一个管脚口相对应；所述电热烘箱主要由保温腔体和安装在腔体上的电热管组成。

所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其机架上还设有下管装置，所述下管装置主要由手臂旋摆组件、手臂升降组件、导向固定座、管夹组件组成，所述管夹组件通过导杆活动安装在导向固定座上，所述手臂旋摆组件和手臂升降组件分别驱动连接导杆，驱动管夹组件旋转或者升降动作，所述管夹组件包括活动夹头。

所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其机架上还设有用于联接控制所述精密间歇动力驱动机构、水洗装置、水洗烘干装置、注膜装置、管膜初烘装置、管脚洗膜装置、管膜烘干装置、下管装置动作的可编程控制系统。

采用上述方案后，本实用新型具有以下特点：在一个具有多工位的转盘转位装置的机器上，可以根据螺旋灯管清洗与内壁涂膜要求，实现对螺旋灯管冷热水清洗与内壁涂膜相应工序的连续自动化生产，克服以往惯用的氢氟酸溶液清洗灯管方式对生产环境造成的污染，有效降低灯管清洗与内壁涂膜生产人工成本和劳动强度，提高生产效率和灯管内壁涂膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的精密间歇动力驱动机构的轴测图；

图3为本实用新型的灯管支撑装置的轴测图；

图4为本实用新型的水洗装置的冷水头的轴测图；

图5为本实用新型的水洗装置的热水头的轴测图；

图6为本实用新型的水洗烘干装置的轴测图；

图7为本实用新型的注膜装置的轴测图；

图8为本实用新型的管膜初烘装置的轴测图；

图9为本实用新型的管脚洗膜装置的轴测图；

图10为本实用新型的管膜烘干装置的轴测图；

图11为本实用新型的下管装置的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种多工位螺旋灯管洗管涂膜机，根据对螺旋灯管清洗与内壁涂膜工艺需要分为上管工位、冷水洗工位、热水洗工位、高压吹风工位、低压吹风烘干工位、注膜工位、管膜初烘工位、管脚洗膜工位、管膜烘干工位、下管工位等，其精密间歇动力驱动机构10安装在机架11内，转轴12通过轴承安装在机架11上，精密间歇动力驱动机构10动力连接转轴12，多工位转盘1安装在转轴12上，所述转盘1边沿圆周均布多个灯管支撑装置2，在所述转盘1周边的支架11上环绕安装有与前述工位对应的水洗装置3、水洗烘干装置4、注膜装置5、管膜初烘装置6、管脚洗膜装置7、管膜烘干装置8、下管装置9。

如图2所示，所述精密间歇动力驱动机构10安装在机架11内，主要由电机101、凸轮轴102、凸轮103、磙子104、分度盘105组成，所述电机101经过减速器带动安装在凸轮轴102上的凸轮103转动，凸轮103拨动磙子104，磙子104连接驱动分度盘105，分度盘105再连接驱动转轴12，转轴12再带动转盘1作精密间歇转动。

如图3所示，所述灯管支撑装置2按精密间歇动力驱动机构10的分度盘105的分割数量圆周均布于转盘1边沿，其主要由制有长形槽孔的支撑板21和制有灯管管脚定位插孔的管脚模板22，以及调整托杆23和呈“X”形的管身支撑片24组成，所述支撑板21一端固定安装在转盘1的边沿上，所述调整托杆23横向安装在支撑板21悬空一端的长形槽孔上，所述管脚模板22与管身支撑片24叠加安装在调整托杆23中间。

如图4、图5所示，所述水洗装置3主要由冷水头31与热水头33组成，所述冷水头31一端连接外部冷水供应系统32，另一端出水口与所述灯管支撑装置2夹持灯管间歇转位至冷水洗工位时的一个管脚口相对应；所述热水头33一端连接外部热水供应系统34，另一端出水口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至热水洗工位时的一个管脚口相对应；所述冷水头31和热水头33下分别设有冷水回收池和热水回收池。

如图6所示，所述水洗烘干装置4主要由高压吹风管41、低压吹风管42与电热烘箱43组成，所述高压吹风管41一端连接外部高压风源，另一端管出风口与所述灯管支撑装置2间歇转位至高压吹风工位时夹持灯管相对应，所述低吹风管42一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置2间歇转位至低压吹风烘干工位时夹持灯管相对应；所述电热烘箱43安装在位于低压吹风烘干工位的转盘1周边支架上，所述电热烘箱43主要由保温腔体431和安装在腔体431上的电热管432组成。

如图7所示，所述注膜装置5主要由压管机构51和注膜机构52组成，所述压管机构51主要由气缸架511、压管升降气缸512、压管导向块513和压盘514组成，所述压管升降气缸512通过气缸架511安装在支架11上，所述压管导向块513由压管升降气缸512驱动连接，所述压盘514通过压簧515活动安装在压管导向块513上，压盘514下端面与灯管支撑装置2夹持灯管间歇转位至注膜工位时的顶部对应；所述注膜机构52主要由注膜管521、注膜导向块522、注膜气缸座523、注膜升降气缸524组成，所述注膜升降气缸524通过气缸座523安装在支架11上，所述注膜导向块522由注膜升降气缸524驱动连接，所述注膜管521通过压簧525活动安装在注膜导向块522上，注膜管521一端口与灯管支撑装置2夹持灯管间歇转位至注膜工位时的一个管脚口对应，另一端口连接外部定量供膜系统53，所述注膜管521下设有膜液回收池。

如图8所示，所述管膜初烘装置6主要由吹风管61与电热烘箱62组成，所述吹风管61一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置2夹持灯管间歇转位至管膜初烘工位时的一个管脚口相对应；所述电热烘箱62主要由保温腔体621和安装在腔体621上部的电热管622组成。

如图9所示，所述管脚洗膜装置7主要由冒水头71和外部供水系统72组成，所述冒水头71连接外部供水系统，冒水头71的出水口711与灯管支撑装置2夹持灯管间歇转位至管脚洗膜工位时的管脚口对应，所述冒水头71下设有出水回收池。

如图10所示，所述管膜烘干装置8主要由吹风管81与电热烘箱82组成，所述吹风管81一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置2夹持灯管间歇转位至管膜烘干工位时的一个管脚口相对应；所述电热烘箱82主要由保温腔体821和安装在腔体上的电热管822组成。

如图11所示，所述下管装置9主要由手臂旋摆组件91、手臂升降组件92、导向固定座93、管夹组件94组成，所述管夹组件94通过导杆95活动安装在导向固定座93上，所述手臂旋摆组件91和手臂升降组件92分别驱动连接导杆95，驱动管夹组件94旋转或者升降动作，所述管夹组件94包括至少一组活动夹头941，其实际组数与每组灯管支撑装置2上所插装灯管数量相对应。

本实用新型优选实施例的操作流程为：将待涂膜的螺旋灯管两个管脚插装在转盘位于上管工位的灯管支撑装置2的管脚模板22上的两个定位插孔内，再由管身支撑片24托撑灯管将其相对固定定位，然后多工位转盘1在精密间歇动力驱动机构10间歇驱动下，灯管支撑装置2夹持的螺旋灯管先后间歇转位到冷水洗工位、热水洗工位、高压吹风工位、低压吹风烘干工位、注膜工位、管膜初烘工位、管脚洗膜工位、管膜烘干工位、下管工位，依此循环回转，其中：

在冷水洗工位，水洗装置3的冷水头31对灯管进行冷水喷洗；然后在热水洗工位，水洗装置3的热水头33再对灯管进行热水喷洗；在水洗工位喷洗所用冷水和热水可以通过冷水回收池和热水回收池分开回收，然后过滤后循环利用。

在高压吹风工位由水洗烘干装置4的高压吹风管41吹去灯管内外表面的水珠；在低压吹风烘干工位由水洗烘干装置4的电热烘箱43烘烤并由低压吹风管42吹去灯管内外的水气。

在注膜工位，由注膜装置5的压管机构51的压管升降气缸512驱动压管导向块513、进而带动压盘514下压灯管顶部；同时，注膜机构52的注膜升降气缸524驱动注膜导向块522上升、进而带动注膜管521上升进入灯管的一个管脚口；与此同时，注膜管521另一端口连接的外部定量供膜系统53对灯管实现定量供入膜液、并将膜液均匀注满螺旋灯管内壁。定量注膜工作完成后，压管升降气缸512和注膜升降气缸524分别驱动压盘514与注膜管521复位；注膜工位多余溢漏膜液可以通过膜液回收池回收利用。

在管膜初烘工位，在管膜初烘装置6的电热烘箱62安装在其腔体621上部的电热管622对灯管自上而下进行烘烤的同时，吹风管61同时分别对灯管两个管脚交错吹风，使得灯管内壁涂膜初步定型（不流动），在管膜初烘工位也可以设有膜液回收池回收利用多余溢漏膜液。

在管脚洗膜工位，管脚洗膜装置7的冒水头71连通外部供水系统72，冒水头71通过出水口711出水水压控制，仅使灯管管脚封口部位的涂膜得以清洗掉，冒水头71下的出水回收池可以对出水进行回收。

在管膜烘干工位，管膜烘干装置8的电热烘箱82对灯管进行烘烤的同时，吹风管81一端连通外部低压风源，实现对灯管的一个管脚口交错吹风，确保灯管内壁涂膜完全烘干。

在下管工位等，下管装置9的手臂旋摆组件91、手臂升降组件92、驱动管夹组件94的活动夹头941，分别进行下降夹住灯管、上升旋转、松开灯管，然后复位动作，完成对已经涂膜的螺旋灯管的下管工作。

本实用新型还可以设有用于联接控制所述精密间歇动力驱动机构、水洗装置、水洗烘干装置、注膜装置、管膜初烘装置、管脚洗膜装置、管膜烘干装置、下管装置动作的可编程控制系统（PLC），输出对各个机构或者装置动作起停的时序动作信号，实现本实用新型各个机构和装置的协调平稳动作。

Claims

1.一种多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于精密间歇动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，精密间歇动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，所述转盘边沿圆周均布多个灯管支撑装置，所述转盘周边的支架上环绕安装有水洗装置、水洗烘干装置、注膜装置、管膜初烘装置、管脚洗膜装置、管膜烘干装置。

2.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于所述灯管支撑装置主要由制有长形槽孔的支撑板和制有灯管管脚定位插孔的管脚模板，以及调整托杆和呈“X”形的管身支撑片组成，所述支撑板一端固定安装在转盘边沿上，所述调整托杆横向安装在支撑板悬空一端的长形槽孔上，所述管身支撑片与管脚模板叠加安装在调整托杆中间。

3.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于所述水洗装置主要由冷水头与热水头组成，所述冷水头一端连接外部冷水供应系统，另一端出水口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至冷水洗工位时的一个管脚口相对应，所述热水头一端连接外部热水供应系统，另一端出水口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至热水洗工位时的一个管脚口相对应。

4.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于所述水洗烘干装置主要由高压吹风管、低压吹风管与电热烘箱组成，所述高压吹风管一端连接外部高压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置间歇转位至高压吹风工位时夹持灯管相对应；所述低压吹风管一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置间歇转位至低压吹风烘干工位时夹持灯管相对应；所述电热烘箱安装在位于低压吹风工位的转盘周边支架上，所述电热烘箱主要由保温腔体和安装在腔体上的电热管组成。

5.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于所述注膜装置主要由压管机构与注膜机构组成，所述压管机构主要由气缸架、压管升降气缸、压管导向块和压盘组成，所述压管升降气缸通过气缸架安装在支架上，所述压管导向块由压管升降气缸驱动连接，所述压盘通过压簧活动安装在压管导向块上，压盘下端面与灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至注膜工位时的顶部对应；所述注膜机构主要由注膜管、注膜导向块、注膜气缸座、注膜升降气缸组成，所述注膜升降气缸通过气缸座安装在支架上，所述注膜导向块由注膜升降气缸驱动连接，所述注膜管通过压簧活动安装在注膜导向块上，注膜管一端口与灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至注膜工位时的一个管脚口对应，另一端口连接外部定量供膜系统。

6.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于所述管膜初烘装置主要由吹风管与电热烘箱组成，所述吹风管一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至管膜初烘工位时的一个管脚口相对应；所述电热烘箱主要由保温腔体和安装在腔体上部的电热管组成。

7.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于所述管脚洗膜装置主要由冒水头和外部供水系统组成，所述冒水头连接外部供水系统，冒水头的出水口与灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至管脚洗膜工位时的管脚口对应。

8.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于所述管膜烘干装置主要由吹风管与电热烘箱组成，所述吹风管一端连接外部低压风源，另一端出风口与所述灯管支撑装置夹持灯管间歇转位至管膜烘干工位时的一个管脚口相对应；所述电热烘箱主要由保温腔体和安装在腔体上的电热管组成。

9.根据权利要求1所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于机架上还设有下管装置，所述下管装置主要由手臂旋摆组件、手臂升降组件、导向固定座、管夹组件组成，所述管夹组件通过导杆活动安装在导向固定座上，所述手臂旋摆组件和手臂升降组件分别驱动连接导杆，驱动管夹组件旋转或者升降动作，所述管夹组件包括活动夹头。

10.根据权利要求9所述的多工位螺旋灯管洗管涂膜机，其特征在于在机架上还设有用于联接控制所述精密间歇动力驱动机构、水洗装置、水洗烘干装置、注膜装置、管膜初烘装置、管脚洗膜装置、管膜烘干装置、下管装置动作的可编程控制系统。