CN201415971Y - 大u型节能灯管自动弯管机 - Google Patents

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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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Abstract

本实用新型提供了一种大U型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、传动机构、大U型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述大U型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与大U型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置。本实用新型提高了生产效率、产品质量稳定、生产成本降低。

Description

大U型节能灯管自动弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种节能灯管的加工设备，具体涉及一种大U型节能灯管自动弯管机。
背景技术
在大U型节能灯管弯管工艺时，需将把定尺的玻璃管弯成大U型。目前一般都是采用人工操作，使用的加热烘箱是敞开式，温度散热快、耗能高，人接近高温区距离太近，烘箱温度高，劳动强度大，玻璃管易损严重，生产效益低下，生产成本加大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、生产效率高、成本节约的大U型节能灯管自动弯管机。
本实用新型的技术方案是：一种大U型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、传动机构、大U型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；
所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述大U型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与大U型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；
所述交替联动式夹管传递装置包括导轨、汽缸、第一组机械手、第二组机械手、第三机械手，所述第一组机械手和第二组机械手包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手安装在导轨上，第二组机械手与第一组机械手相对设置，且位置低于第一组机械手，可自动升降的第三机械手设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸驱动。
所述大U型模具可以为六副，并且均匀围绕工位分度盘布置，所述第一组机械手和第二组机械手各包括六只机械手。所述加热烘箱最好设有自动加热系统。
有益效果是：本实用新型提高了生产效率、产品质量稳定、生产成本降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中烘箱两侧机械手交替联动式夹管传递示意图；
图3为图1中大U弯管原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1、2和3所示，一种大U型节能灯管自动弯管机，包括机架1、工位分度盘3、传动机构、大U型模具12、进料仓7、加热烘箱11、自动输送装置8、交替联动式夹管传递装置、喷火装置2和下管机构13；
所述工位分度盘3安装在机架1上，工位分度盘3由传动机构驱动旋转，所述大U型模具12固定在工位分度盘3上，机架1上安装有进料仓7，进料仓7通过自动输送装置8与所述加热烘箱11相通，该加热烘箱11设置在工位分度盘3上方，加热烘箱11位置与大U型模具12位置相对应，所述机架1上设置有起模具预热作用的喷火装置2和下管机构13，加热烘箱11的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；
所述交替联动式夹管传递装置包括导轨9、汽缸14(如图2)、第一组机械手6、第二组机械手4、第三机械手10，所述第一组机械手6和第二组机械手4包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手6安装在导轨9上，第二组机械手4与第一组机械手6相对设置，且位置低于第一组机械手6，可自动升降的第三机械手10设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸14驱动。
所述大U型模具12为六副，并且均匀围绕工位分度盘3布置，所述第一组机械手6和第二组机械手4各包括六只机械手。所述加热烘箱11设有自动加热系统。
工作过程：大U型模具12固定在工位分度盘3上是由电动机经三角胶带传递至涡轮减速箱，带动间歇分割器，由分割器主轴带动工位分度转盘3作高精度六等分逆时针方向旋转，各处装置均由链条链轮带动凸轮机构达到所需要的动作。在机架立柱上方有上料仓7和自动输送装置8，使玻璃管自动进入加热烘箱11，温度有自动控制系统、烘箱两侧装置交替联动式夹管机械手，动作有汽缸14传递，在机架上配置3组模具预热喷火装置2，当工位分度转盘3上的模具旋转到烘箱正下方中间位置时，由凸轮机构工作使加热烘箱自动打开，烘箱两侧交替联动式第一组机械手6夹住玻璃管两端沿导轨9向下传递给第二组机械手4，工位分度转盘3旋转一个工位，机械手6和4向下传递一次。反复运作，最后有第三机械手10夹住玻璃管两端，进入大U型模具12，第三机械手10沿导轨9迅速向下移动到模具1/3处，夹爪松开，让玻璃管自身重力下垂。玻璃管两端和模具形腔两边垂直，经底部校正装置定位，自动吹成型，完成大U型弯管工艺，工位转盘上模具旋转到下管机构13时，从模具底部向上取出，整个工序完成。

Claims (3)

1、一种大U型节能灯管自动弯管机，其特征在于：包括机架(1)、工位分度盘(3)、传动机构、大U型模具(12)、进料仓(7)、加热烘箱(11)、自动输送装置(8)、交替联动式夹管传递装置、喷火装置(2)和下管机构(13)；
所述工位分度盘(3)安装在机架(1)上，工位分度盘(3)由传动机构驱动旋转，所述大U型模具(12)固定在工位分度盘(3)上，机架(1)上安装有进料仓(7)，进料仓(7)通过自动输送装置(8)与所述加热烘箱(11)相通，该加热烘箱(11)设置在工位分度盘(3)上方，加热烘箱(11)位置与大U型模具(12)位置相对应，所述机架(1)上设置有起模具预热作用的喷火装置(2)和下管机构(13)，加热烘箱(11)的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；
所述交替联动式夹管传递装置包括导轨(9)、汽缸(14)、第一组机械手(6)、第二组机械手(4)、第三机械手(10)，所述第一组机械手(6)和第二组机械手(4)包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手(6)安装在导轨(9)上，第二组机械手(4)与第一组机械手(6)相对设置，且位置低于第一组机械手(6)，可自动升降的第三机械手(10)设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸(14)驱动。
2、根据权利要求1所述的大U型节能灯管自动弯管机，其特征在于：大U型模具(12)为六副，并且均匀围绕工位分度盘(3)布置，所述第一组机械手(6)和第二组机械手(4)各包括六只机械手。
3、根据权利要求1所述的大U型节能灯管自动弯管机，其特征在于：所述加热烘箱(11)设有自动加热系统。
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