CN201068428Y - 连续式真空玻璃封边炉 - Google Patents

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Abstract

连续式真空玻璃封边炉是属于玻璃加工机械。本实用新型就是提供一种耗能低、生产效率高的连续式真空玻璃封边炉。本实用新型包括炉体、进出炉机构，其结构要点炉体是由上层炉体、下层炉体组成，上层炉体、下层炉体内分别设置有料车的连续轨道；上层炉体、下层炉体的前部和后部分别设置有升降机构、传送机构，升降机构，上层炉体依次为预热室、具有往复摆动机构的加热室，具有传送机构、抽真空机构的封边室；下层炉体外具有出料传送机构、内具有热交换器的冷却退火室。

Description

连续式真空玻璃封边炉
技术领域：
本实用新型是属于玻璃加工机械。
背景技术：
用于建筑的真空玻璃问世于1993年，仅在实验室阶段。直到二十世纪末1999年首先在日本实现小规模的工业化生产。到目前为止世界上仅有日本、中国等少数几个国家掌握这项技术。但是生产中使用的关键设备封边炉都是单室箱式结构。因此造成真空玻璃产品生产效率低，成本高。阻碍了该产品的推广应用。进入二十一世纪，由于世界性的能源短缺，开发新能源和节能是人类发展的必由之路。建筑采用真空玻璃所能达到的节能效果是目前任何其他同类产品无法比拟的。
目前，生产真空玻璃封边用的设备是单室炉。炉体为带有保温层的箱式结构，炉体上部有风机和风道，电加热器安装在风道内，通过热空气在炉内循环对玻璃和封边材料进行加热，使二者熔合达到完全密封的目的。然后再进行抽真空、封口、退火等过程完成加工。目前单室炉由于炉体结构和料车结构的限制每炉加工玻璃片数为10-15片。最大规格1500mm＊800mm。最大日产量(24小时连续生产)72平方米。
由于结构的限制，每炉加工产品的数量有限，幅面尺寸有限；因此，存在着热效率低、能耗高(单室炉生产真空玻璃单位能耗为60Kwh/m2)、而且生产率(单室炉生产真空玻璃单位时间产量：3m2/h)也低等缺点。
实用新型内容：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种耗能低、生产效率高的连续式真空玻璃封边炉。
本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括炉体、进出炉机构，其结构要点炉体是由上层炉体、下层炉体组成，上层炉体、下层炉体内分别设置有料车的连续轨道；上层炉体、下层炉体的前部和后部分别设置有升降机构、传送机构，升降机构，上层炉体依次为预热室、具有往复摆动机构的加热室，具有传送机构、抽真空机构的封边室；下层炉体外具有出料传送机构、内具有热交换器的冷却退火室。
本实用新型的有益效果：
1、能耗低：
本实用新型的真空玻璃封边炉的生产真空玻璃单位能耗为12Kwh/m2，同单室炉相比，其能耗可降低80％；
2、本实用新型的真空玻璃封边炉的生产真空玻璃单位时间产量为31m2/h，同单室炉相比，可提高生产效率10倍。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是升降机构及入炉传动机结构与炉体相关结构示意图；
图4是图3的A向视图；
图5是往复摆动机构的结构示意图；
图6是图5的B向视图；
图7是封边室及冷却退火室的传动结构及相关结构的示意图；
图8是图7的C向视图；
图9是抽真空结构及相关结构示意图；
图10是进出炉机构的结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型包括炉体14、进出炉机构64，炉体14是由上层炉体13、下层炉体12组成，上层炉体13、下层炉体12内分别设置有料车15的连续轨道7；上层炉体13、下层炉体12的前部18和后部1分别设置有升降机构17、传送机构16，升降机构17，上层炉体13依次为预热室11、具有往复摆动机构9的加热室10，具有传送机构16、抽真空机构23的封边室4；下层炉体12外具有出料传送机构2、内具有热交换器28的冷却退火室5。
本实用新型可配置有电器控制装置，可实现全自动连续化生产。
预热室11、加热室10内玻璃料车15的下方可设置石英加热管25；可对玻璃料车15内的玻璃均匀加热。
炉体14的前部18设置有升降机构17、传送机构16。升降机构17包括炉体14上的提升电机33，提升电机33通过钢绳32同轨道38之间的托架34上的滑轮37相连。传送机构16包括传送电机31，传送电机31上的钢绳29同炉体14上的滑轮36相连，钢绳29上设置有可同料车15上的挡块20相接触的拨块35。
加热室10的往复摆动机构9包括往复电机26，往复电机26通过钢绳24同滑轮22相连，钢绳24上的两侧分别具有可同料车15挡块20相接触的拨块21。
封边室4的抽真空机构23包括封边室4上的真空管51，真空管51固定于气缸53的活塞52上；可使真空管51可根据需要作上下移动。
冷却退火室5的出料传送机构2包括出料传动电机48，出料传动电机48通过钢绳49同滑轮50相连，钢绳49固定于导轨47之间的滑板46上，滑板46的端头具有可钩住料车15的活动棘爪44，活动棘爪44下方设置有复位弹簧45。
冷却退火室5外分别设置有冷却介质入口19，输入预热室11的循环管道27；风机8使流经冷却退火室5产生的热空气至预热室11内，预热料车15上的玻璃，使能量得到了充分利用。
进出炉机构64包括机架54，机架54上设置有升降架57，升降架57电机56通过滑轮55驱动；机架54的上方道轨58上设置有料车15的驱动机构61，驱动机构61的机架62上设置电机63、推进挡60、弹性拉钩59。
下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：
首先，将玻璃置于进出炉机构64的道轨58的料车15上，由推进挡60将料车15推至炉体14的预热室11后；料车15再至加热室10内，在往复摆动机构9作用下，料车15的挡块20在钢绳24拨块21的作用下往复摆动，使之料车15上的玻璃得到均匀加热；然后料车15再至封边室4内，被抽真空机构23抽真空、封边后；再经传送机构16至炉体14右端的升降机构17，再将料车15送至下方；再经出料传送机构2的活动棘爪44、拉动料车15至冷却退火室5，逐渐降温后，再经进出炉机构64的弹性拉钩59拉出料车15，即被加工的玻璃经过了一个完整工序。

Claims (9)

1.连续式真空玻璃封边炉，包括炉体(14)、进出炉机构(64)，其特征在于炉体(14)是由上层炉体(13)、下层炉体(12)组成，上层炉体(13)、下层炉体(12)内分别设置有料车(15)的连续轨道(7)；上层炉体(13)、下层炉体(12)的前部(18)和后部(1)分别设置有升降机构(17)、传送机构(16)，升降机构(17)，上层炉体(13)依次为预热室(11)、具有往复摆动机构(9)的加热室(10)，具有传送机构(16)、抽真空机构(23)的封边室(4)；下层炉体(12)外具有出料传送机构(2)、内具有热交换器(28)的冷却退火室(5)。
2.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于预热室(11)、加热室(10)内玻璃料车(15)的下方设置石英加热管(25)。
3.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于升降机构(17)包括炉体(14)上的提升电机(33)，提升电机(33)通过钢绳(32)同轨道(38)之间的托架(34)上的滑轮(37)相连。
4.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于传送机构(16)包括传送电机(31)，传送电机(31)上的钢绳(29)同炉体(14)上的滑轮(36)相连，钢绳(29)上设置有可同料车(15)上的挡块(20)相接触的拨块(35)。
5.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于加热室(10)的往复摆动机构(9)包括往复电机(26)，往复电机(26)通过钢绳(24)同滑轮(22)相连，钢绳(24)上的两侧分别具有可同料车(15)挡块(20)相接触的拨块(21)。
6.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于封边室(4)的抽真空机构(23)包括封边室(4)上的真空管(51)，真空管(51)固定于气缸(53)的活塞(52)上。
7.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于出料传送机构(2)包括出料传动电机(48)通过钢绳(49)同滑轮(50)相连，钢绳(49)固定于导轨(47)之间的滑板(46)上，滑板(46)的端头具有可钩住料车(15)的活动棘爪(44)，活动棘爪(44)下方设置有复位弹簧(45)。
8.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于冷却退火室(5)外分别设置有冷却介质入口(19)，输入预热室(11)的循环管道(27)。
9.根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于进出炉机构(64)包括机架(54)，机架(54)上设置有升降架(57)，升降架(57)电机(56)通过滑轮(55)驱动；机架(54)的上方道轨(58)上设置有料车(15)的驱动机构(61)，驱动机构(61)的机架(62)上设置电机(63)、推进挡(60)、弹性拉钩(59)。
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