CN201395616Y - 复合热回收型连续等温球化退火炉 - Google Patents

复合热回收型连续等温球化退火炉 Download PDF

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CN201395616Y CN2009200415447U CN200920041544U CN201395616Y CN 201395616 Y CN201395616 Y CN 201395616Y CN 2009200415447 U CN2009200415447 U CN 2009200415447U CN 200920041544 U CN200920041544 U CN 200920041544U CN 201395616 Y CN201395616 Y CN 201395616Y
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黄培
邬迅
邢锦明
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黄培
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Abstract

本实用新型公开了一种复合热回收型连续等温球化退火炉,包括炉体,炉体中设置上下双层炉道,上层炉道依次设置有预热段、加热段,下层炉道依次设置有快冷段、等温段和缓冷段;炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机;预热段和缓冷段上下对应设置,且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道。本实用新型结构合理,可充分利用锻件余热和退火高温工件余热为新进炉的工件作预热用,热效率高,空间利用率高,占地面积小,优质高效,节能环保。

Description

复合热回收型连续等温球化退火炉
技术领域:
本实用新型涉及一种金属热处理等温球化退火装置。背景技术:
现有技术中对于金属工件的锻造和退火, 一般都在空气中冷却,这样的处理方式,其工件热能在冷却过程中流失,由此存在能耗大并且污染环境等缺陷。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,能充分回收热能的复合热回收型连续等温球化退火炉。
本实用新型的技术解决方案是:
一种复合热回收型连续等温球化退火炉,包括炉体,其特征是:炉体中设置上下双层炉道,上层炉道依次设置有预热段、加热段,下层炉道依次设置有快冷段、等温段和缓冷段;炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机;预热段和缓冷段上下对应设置,且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道。
在炉体两端设有推动料箱在导轨上运动的推杆。
在热循环通道中设置锻件输送带装置。
本实用新型结构合理,可充分利用锻件余热和退火高温工件余热为新进炉的工件作预热用,热效率高,空间利用率高,占地面积小,优质高效,节能环保。附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型一个实施例的结构示图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A视图。具体实施方式:
一种复合热回收型连续等温球化退火炉,包括炉体l,炉体中设置
上下双层炉道2、 3,上层炉道依次设置有6米长的预热段4、 5米长的加热段5,下层炉道依次设置有2米长的快冷段6、 3米长的等温段6
和6米长的缓冷段7;炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机8;
预热段和缓冷段上下对应设置,且在预热段和缓冷段之间设置热循环通
道9,热交换通道上装有热交换风机10。
在炉体两端设有推动料箱在导轨14上运动的推杆11、 12。在热循环通道中设置锻件输送网带装置13。图中还有推料机15、出料机16、锻件入口 17、锻件出口 18。

Claims (3)

1、一种复合热回收型连续等温球化退火炉,包括炉体,其特征是:炉体中设置上下双层炉道,上层炉道依次设置有预热段、加热段,下层炉道依次设置有快冷段、等温段和缓冷段;炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机;预热段和缓冷段上下对应设置,且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道。
2、 根据权利要求1所述的复合热回收型连续等温球化退火炉,其特征是:在炉体两端设有推动料箱在导轨上运动的推杆。
3、 根据权利要求1或2所述的复合热回收型连续等温球化退火炉,其特征是:在热循环通道中设置锻件输送带装置。
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