CN100451523C - 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法 - Google Patents

焙烧炉焙砂转换成热空气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100451523C
CN100451523C CNB2007100558516A CN200710055851A CN100451523C CN 100451523 C CN100451523 C CN 100451523C CN B2007100558516 A CNB2007100558516 A CN B2007100558516A CN 200710055851 A CN200710055851 A CN 200710055851A CN 100451523 C CN100451523 C CN 100451523C
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
calcining
gas
heat exchanger
solid heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2007100558516A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101093149A (zh
Inventor
张清波
汪丹
鲁玉春
谷志君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Gold Research Institute
Original Assignee
CHINA NATIONAL GOLD Corp TECHNOLOGY CENTER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA NATIONAL GOLD Corp TECHNOLOGY CENTER filed Critical CHINA NATIONAL GOLD Corp TECHNOLOGY CENTER
Priority to CNB2007100558516A priority Critical patent/CN100451523C/zh
Publication of CN101093149A publication Critical patent/CN101093149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100451523C publication Critical patent/CN100451523C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明涉及一种焙烧炉焙砂转换成热空气的方法，属于余热利用的方法。其步骤包括焙砂给入气固热交换器、空气给入气固热交换器进行热交换，降温后的焙砂进行水淬处理，获得的热空气返回干式磨矿工艺流程循环使用。优点在于：实现了高温热料与冷空气之间充分接触，热交换速度快、效率高；将高温热料的余热转换成热空气循环使用，节约了余热能源，实用性强。

Description

焙烧炉焙砂转换成热空气的方法
技术领域
本发明涉及一种余热利用的方法，特别涉及一种焙烧炉焙砂转换成热空气的方法。
背景技术
众所周知，焙烧炉产出的热焙砂大多采用冷渣器转换成热水的方法处理，也有采用列管进行空气热交换的，但是，由于热交换效率等原因，换热面积很大，工艺、设备都比较复杂，投资较大，不利于工业开发利用，急需加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焙烧炉焙砂转换成热空气的方法，解决了目前焙砂炉焙砂余热无法有效利用、浪费能源、生产成本高、企业经济效益低等问题。
本发明的技术方案是：热焙砂与冷空气直接接触进行热交换，热交换效率高，换热时间短，工艺过程操作简便，换得的热空气经过简单的净化处理便可以返回干式磨矿工艺流程循环使用，这样，因地制宜，将大量的焙砂余热合理地加以利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了企业经济效益；本发明将焙烧炉热焙砂作为气固热交换器流态化床热交换物料，将冷空气作为气固热交换器流态化床风源，利用流态化床热交换工作原理将热焙砂与冷空气进行热交换，这样，冷空气与高温热料直接接触进行热交换，高温热料被冷却，冷空气被加热，最终达到降低热焙砂温度获得热空气的目的，这部分热空气完全可以作为热源满足其它工艺使用；利用冷空气作为高温热料的热交换介质，采用流态化床热交换工作原理，在气固热交换器内进行热交换，热料与空气之间接触充分，换热速度快，换热效率高，较小的设备可以进行大量的热交换，真正实现了投资小、见效快的目的；换得的热空气经过简单旋风收尘净化处理后便可以返回干式磨矿工艺流程循环使用，充分利用了热焙砂余热资源。
本发明的具体步骤是：
步骤1：焙砂给入气固热交换器
焙烧炉产生的焙砂温度较高，一般温度在650℃～700℃，热焓很大，为了满足焙砂水淬温度350℃需要，将焙砂通过高温风送斜槽给入气固热交换器中，作为流态化床料进行热交换；
步骤2：空气给入气固热交换器
空气通过罗茨鼓风机给入气固热交换器风室中，作为流态化床的风源使用，空气温度通常为室外空气温度20℃；
步骤3：气固热交换
给入气固热交换器中的焙砂，在空气吹力作用下形成流态化床，空气与热焙砂直接接触进行热交换；焙砂温度由650℃～700℃降低到350℃～400℃，空气温度上升到300℃～350℃；
降温后的焙砂进行水淬处理，获得的热空气返回干式磨矿工艺流程循环使用。
本发明的优点在于：实现了高温热料与空气之间充分接触，热交换速度快、效率高；将高温热料的余热转换成热空气循环使用，节约了余热能源，实用性强。
附图说明：
图1为本发明工艺设备流程图。
具体实施方式：
实施例1：
如附图1所示，本发明的具体步骤如下：
步骤1：焙砂给入气固热交换器
焙烧炉产生的焙砂温度为680℃，焙砂量25t/h，将焙砂1通过高温风送斜槽给入气固热交换器3中，作为流态化床料进行热交换；
步骤2：空气给入气固热交换器
空气2通过罗茨鼓风机给入气固热交换器3风室中，作为流态化床的风源使用，空气温度通常为室外空气温度20℃，空气量15000m3/h；
步骤3：气固热交换
给入气固热交换器3中的焙砂1，在空气2吹力作用下形成流态化床，空气2与焙砂1直接接触进行热交换；焙砂温度由680℃降低到360℃，空气温度上升到300℃；
降温后的焙砂经埋刮板输送机4进行水淬处理5，热风由气固交换器3顶部进入旋风除尘器6，粉尘进入溢流螺旋器7，其热风8返回干式磨矿，工艺流程循环使用后，明显节省了干式磨矿烘干矿石燃油使用量，节省燃油成本3元/吨，每年节约成本60万元。
实施例2：
如附图1所示，本发明的具体步骤如下：
步骤1：焙砂给入气固热交换器
焙烧炉产生的焙砂温度为700℃，焙砂量34t/h，将焙砂1通过高温风送斜槽给入气固热交换器3中，作为流态化床料进行热交换；
步骤2：空气给入气固热交换器
空气2通过罗茨鼓风机给入气固热交换器3风室中，作为流态化床的风源使用，空气温度通常为室外空气温度20℃，空气量20000m3/h；
步骤3：气固热交换
给入气固热交换器3中的焙砂1，在空气2吹力作用下形成流态化床，空气2与焙砂1直接接触进行热交换；焙砂温度由700℃降低到350℃，空气温度上升到310℃；
降温后的焙砂经埋刮板输送机4进行水淬处理5，热风由气固交换器3顶部进入旋风除尘器6，粉尘进入溢流螺旋器7，其热风8返回干式磨矿工艺流程循环使用后，明显节省了干式磨矿烘干矿石燃油使用量，节省燃油成本3.5元/吨，每年节约成本90万元。
实施例3：
如附图1所示，本发明的具体步骤如下：
步骤1：焙砂给入气固热交换器
焙烧炉产生的焙砂温度为720℃，焙砂量42t/h，将焙砂1通过高温风送斜槽给入气固热交换器3中，作为流态化床料进行热交换；
步骤2：空气给入气固热交换器
空气2通过罗茨鼓风机给入气固热交换器3风室中，作为流态化床的风源使用，空气温度通常为室外空气温度20℃，空气量20000m3/h；
步骤3：气固热交换
给入气固热交换器3中的焙砂1，在空气2吹力作用下形成流态化床，空气2与焙砂1直接接触进行热交换；焙砂温度由720℃降低到360℃，空气温度上升到320℃；
降温后的焙砂经埋刮板输送机4进行水淬处理5，热风由气固交换器3顶部进入旋风除尘器6，粉尘进入溢流螺旋器7，其热风8返回干式磨矿工艺流程循环使用后，明显节省了干式磨矿烘干矿石燃油使用量，节省燃油成本3.8元/吨，每年节约成本125万元。

Claims (1)

1、一种焙烧炉焙砂转换成热空气的方法，其特征在于：具体步骤是：
步骤1：焙砂给入气固热交换器
焙烧炉产生的焙砂温度较高，一般温度在650℃～700℃，热焓很大，为了满足焙砂水淬温度350℃需要，将焙砂通过高温风送斜槽给入气固热交换器中，作为流态化床料进行热交换；
步骤2：空气给入气固热交换器
空气通过罗茨鼓风机给入气固热交换器风室中，作为流态化床的风源使用，空气温度通常为室外空气温度20℃；
步骤3：气固热交换
给入气固热交换器中的焙砂，在空气吹力作用下形成流态化床，空气与焙砂直接接触进行热交换；焙砂温度由650℃～700℃降低到350℃～400℃，空气温度上升到300℃～350℃；
降温后的焙砂进行水淬处理，获得的热空气返回干式磨矿工艺流程循环使用。
CNB2007100558516A 2007-07-06 2007-07-06 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法 Active CN100451523C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100558516A CN100451523C (zh) 2007-07-06 2007-07-06 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100558516A CN100451523C (zh) 2007-07-06 2007-07-06 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101093149A CN101093149A (zh) 2007-12-26
CN100451523C true CN100451523C (zh) 2009-01-14

Family

ID=38991532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100558516A Active CN100451523C (zh) 2007-07-06 2007-07-06 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100451523C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127635A (zh) * 2011-04-27 2011-07-20 北京矿冶研究总院 一种硫化金矿流态化焙烧方法
CN113005289B (zh) * 2019-12-19 2022-05-27 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6185841B1 (en) * 1997-05-07 2001-02-13 Kfx Inc. Enhanced heat transfer system
CN2625386Y (zh) * 2003-06-06 2004-07-14 罗汉云 水泥旋窑熟料冷却余热烘干机
DE10316687A1 (de) * 2003-04-10 2004-10-28 Uhde Gmbh Wirbelschichtkühler und Verfahren zum Einsatz in einer Stickstoffdüngemittel-Granulieranlage
CN2909141Y (zh) * 2006-04-24 2007-06-06 济南山水水泥技术开发有限公司 一种高热效的篦冷机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6185841B1 (en) * 1997-05-07 2001-02-13 Kfx Inc. Enhanced heat transfer system
DE10316687A1 (de) * 2003-04-10 2004-10-28 Uhde Gmbh Wirbelschichtkühler und Verfahren zum Einsatz in einer Stickstoffdüngemittel-Granulieranlage
CN2625386Y (zh) * 2003-06-06 2004-07-14 罗汉云 水泥旋窑熟料冷却余热烘干机
CN2909141Y (zh) * 2006-04-24 2007-06-06 济南山水水泥技术开发有限公司 一种高热效的篦冷机

Also Published As

Publication number Publication date
CN101093149A (zh) 2007-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100451524C (zh) 焙烧炉烟气转换成热空气的方法
CN203336981U (zh) 一种新型烧结环冷机烟气余热回收系统
UA102499C2 (uk) Електронагрівальна установка для розкладання вугільного матеріалу
CN201637286U (zh) 一种烧结余热梯级利用装置
CN202329228U (zh) 一种冶金高温烟气余热回收系统
CN100451523C (zh) 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法
CN201395616Y (zh) 复合热回收型连续等温球化退火炉
CN104531223A (zh) 一种高效流化床生物质气化方法及实现该方法的装置
CN103484580A (zh) 一种回收熔融高炉渣显热的方法及其装置
CN201193236Y (zh) 热回收型连续等温正火炉
CN202793041U (zh) 一种热态镁渣余热利用的移动床
CN102776389B (zh) 一种热态镁渣余热利用的方法
CN201129936Y (zh) 固体物料热交换装置
CN2661689Y (zh) 一种新型活性石灰生产主机设备
CN104515402B (zh) 一种烧结系统的余热利用方法及装置
CN201621973U (zh) 一种电炉烟气余热回收利用装置
CN102079982B (zh) 一种型焦生产方法
CN211233983U (zh) 一种管式加热炉余热回收利用系统
CN201508114U (zh) 球团生产装备余热综合回收利用热风流系统
CN202271621U (zh) 出料热能回收预热系统
CN2752269Y (zh) 热回收型连续等温退火炉
CN208803880U (zh) 一种干熄焦余热斯特林发电系统
CN103205519B (zh) 利用微波加热从炼钢及炼铁除尘灰中提取铁的工艺
CN205482388U (zh) 一种冷却与烘干双用链篦机
CN2087765U (zh) 风水共冷式冷渣器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180214

Address after: 130012 nanhu road, Jilin, Changchun, No. 6760

Patentee after: Changchun Gold Research Institute Co., Ltd.

Address before: 130012 nanhu road, Jilin, Changchun, No. 6760

Patentee before: China National Gold Corporation Technology Center