CN203112887U - 一种多辊道钢管退火炉 - Google Patents
一种多辊道钢管退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203112887U CN203112887U CN 201320146850 CN201320146850U CN203112887U CN 203112887 U CN203112887 U CN 203112887U CN 201320146850 CN201320146850 CN 201320146850 CN 201320146850 U CN201320146850 U CN 201320146850U CN 203112887 U CN203112887 U CN 203112887U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- roller
- type hearth
- tunnel
- roller way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型属于焊管生产设备领域,特别涉及一种多辊道钢管退火炉,包括热力系统、驱动系统,其创新之处在于:还包括隧道式炉膛及多辊道输送辊,驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接,热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通,多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内,所述隧道式炉膛由炉顶、炉侧壁及炉底组成,炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛,所述多辊道输送辊由辊轴及炉辊组成,辊轴两端转动安装于炉侧壁上,炉辊并排固装于辊轴上。本多辊道钢管退火炉设计科学合理,具有节省能源、生产速度快、效率高且设备占地少、使用寿命长等优点,具有较高创新性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管生产设备领域,特别涉及一种多辊道钢管退火炉。
背景技术
钢管焊接完成后,为消除其应力,使钢管焊缝与管体密度均匀,结晶体趋于一致,常常需要对钢管进行退火。目前,钢管退火炉基本采用单炉辊对钢管进行传输和退火,且其炉辊由无缝管和耐热不锈钢焊接而成。这种单炉辊的生产方法,受其结构影响和限制,生产效率低下,设备使用寿命较短。而且,在生产中,为防止高温将炉辊烧坏以延长其使用寿命,需要用冷水通过无缝管进而对炉辊降温才能生产使用。这样,在冷水对炉辊降温的同时,使炉内的温度大大降低,不仅要增大燃气供给量的情况下,还需延长退火时间,也即加长退火炉长度、放慢钢管输送速度,才能满足退火需要,这就进一步影响了生产效率,相对减少了设备使用寿命,而且,加长输送距离既需要加长炉膛长度,即增大了占地面积。因此,以往的这种单辊退火方法生产速度慢、效率低,能耗大,设备使用周期短而且占地多。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设备使用寿命长、退火生产速度快、效率高、能耗低的多辊道钢管退火炉。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种多辊道钢管退火炉,包括热力系统、驱动系统,其创新之处在于:还包括隧道式炉膛及多辊道输送辊,驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接,热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通,多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内,所述隧道式炉膛由炉顶、炉侧壁及炉底组成,炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛,所述多辊道输送辊由辊轴及炉辊组成,辊轴两端转动安装于炉侧壁上,炉辊并排固装于辊轴上。
而且,所述隧道式炉膛,其长度为30-35米。
而且,所述炉顶、炉侧壁、炉底均由耐火砖砌成。
而且,所述隧道式炉膛内间隔设置多个多辊道输送辊。
而且,所述炉辊为4-8个,均由ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐热材料制成,其内为空心状。
本实用新型的优点和积极效果是:
1.本多辊道钢管退火炉辊道多,生产效率高。
2.本多辊道钢管退火炉炉辊材质耐高温且为空心状,使用寿命长。
3.本多辊道钢管退火炉由于炉辊耐高温,可大大提高炉温,从而可提高输送速度,缩短输送距离,大大提高生产效率,炉膛长度由80米缩短到30多米,节约空间50%以上。
4.本多辊道钢管退火炉无需冷却,可避免热量浪费,节省能源。
5.本多辊道钢管退火炉设计科学合理,具有可避免热量浪费、节省能源、生产速度快、效率高且设备占地少、使用寿命长等优点,是一种具有较高创新性的多辊道钢管退火炉。
附图说明
图1为本实用新型装配图(局部)。
附图标记说明:
1-炉顶、2-钢管、3-炉辊、4-辊轴、5-炉侧壁、6-炉底。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种多辊道钢管退火炉,包括热力系统、驱动系统,还包括隧道式炉膛、多辊道输送辊,驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接,热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通,多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内。隧道式炉膛,其长度为32米。由炉顶1、炉侧壁5、炉底6组成,炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛,炉顶、炉侧壁、炉底均由耐火砖砌成。隧道式炉膛内间隔设置多个多辊道输送辊。所述多辊道输送辊由辊轴4、炉辊3组成,辊轴两端转动安装于炉侧壁上,炉辊并排固装于辊轴上。炉辊为5个,均由ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐热材料制成,其内为空心状。
本多辊道钢管退火炉的工作原理为:
进行钢管退火作业时,通过热力系统向炉膛内输送热力,使炉膛内升温,当达到一定温度时,将多根钢管2置于多辊道输送辊的炉辊上,由驱动系统带动多辊道输送辊转动,从而带动钢管通过高温炉膛,当钢管从炉膛一端输送至另一端时,即完成退火。本实用新型多辊道钢管退火炉,其辊轴上固装有多个炉辊,可同时对多根钢管进行退火,且由于炉辊为ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐热材料制成,耐高温性极好,因此即可大大提高炉温和输送速度,从而大大提高生产效率;同时,因可提高炉温,即可减少输送距离,缩短炉膛长度,大大减少了设备占地面积;又由于炉辊无需冷却降温,避免了热力浪费,降低了能源消耗。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (5)
1.一种多辊道钢管退火炉,包括热力系统、驱动系统,其特征在于:还包括隧道式炉膛及多辊道输送辊,驱动系统安装于隧道式炉膛外侧面并与多辊道输送辊传动连接,热力系统安装于隧道式炉膛外并与隧道式炉膛内向通,多辊道输送辊转动安装于隧道式炉膛内,所述隧道式炉膛由炉顶、炉侧壁及炉底组成,炉顶在上、炉侧壁在中、炉底在下围合成截面为闭合状隧道式炉膛,所述多辊道输送辊由辊轴及炉辊组成,辊轴两端转动安装于炉侧壁上,炉辊并排固装于辊轴上。
2.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉,其特征在于:所述隧道式炉膛,其长度为30-35米。
3.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉,其特征在于:所述炉顶、炉侧壁、炉底均由耐火砖砌成。
4.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉,其特征在于:所述隧道式炉膛内间隔设置多个多辊道输送辊。
5.根据权利要求1所述的多辊道钢管退火炉,其特征在于:所述炉辊为4-8个,均由ZG4Cr25Ni20Si2的高温耐热材料制成,其内为空心状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320146850 CN203112887U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 一种多辊道钢管退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320146850 CN203112887U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 一种多辊道钢管退火炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203112887U true CN203112887U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48893255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320146850 Expired - Fee Related CN203112887U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 一种多辊道钢管退火炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203112887U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178605A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 江西远成汽车技术股份有限公司 | 双辊道传送带辊道炉 |
CN114293005A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备 |
-
2013
- 2013-03-28 CN CN 201320146850 patent/CN203112887U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178605A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 江西远成汽车技术股份有限公司 | 双辊道传送带辊道炉 |
CN104178605B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-04-20 | 江西远成汽车技术股份有限公司 | 双辊道传送带辊道炉 |
CN114293005A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103994655B (zh) | 隧道窑冷却段余热回用装置及隧道窑 | |
CN103627882A (zh) | 一种蓄热式热轧带钢加热炉及板坯加热工艺 | |
CN203112887U (zh) | 一种多辊道钢管退火炉 | |
CN201021455Y (zh) | 新型余热利用退火炉 | |
CN203869494U (zh) | 一种隧道窑冷却段余热回用装置及隧道窑 | |
CN103245190B (zh) | 一种车载式回转搪瓷烧结炉 | |
CN101520278A (zh) | 一种陶瓷窑炉急冷方式及余热利用方法和装置 | |
CN103822474A (zh) | 一种具有大温度梯度的烧结炉 | |
CN206656603U (zh) | 一种窑炉 | |
CN201828170U (zh) | 松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管 | |
CN101769687A (zh) | 工业炉窑中被加热工件热量循环利用节能技术及应用 | |
CN203530385U (zh) | 一种节能型镀锌板退火炉炉辊 | |
CN204574771U (zh) | 一种立式海绵铁烧结装置 | |
CN204454888U (zh) | 一种可以回收冷却风热能的套筒窑 | |
CN204401072U (zh) | 连续式板坯加热炉 | |
CN204281803U (zh) | 一种手术刀热处理装置 | |
CN203550523U (zh) | 一种双筒滚筒炉 | |
CN203373274U (zh) | 一种石灰窑用燃烧梁 | |
CN201080488Y (zh) | 冷轧普钢带连续退火燃煤隧道窑 | |
CN205747947U (zh) | 一种结晶退火一体窑 | |
CN202254789U (zh) | 生产大理石用的退火窑 | |
CN201662320U (zh) | 浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑 | |
CN202492549U (zh) | 一种球墨铸铁管退火炉用装置 | |
CN203561190U (zh) | 一种用于烧制炉门砖的节能窑 | |
CN216770158U (zh) | 一种节能型菱镁矿渣活化煅烧炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130807 Termination date: 20140328 |