CN104178605B - 双辊道传送带辊道炉 - Google Patents
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Abstract
一种双辊道传送带辊道炉，包括炉膛底座、炉膛、辊道传送带、燃气管、陶瓷辊棒、驱动电机，炉膛内带置呈上下分布的上、下层辊道传送带，上、下层辊道传送带由驱动电机、陶瓷辊棒、支承棒及链轮传动装置构成；炉膛的上方装有空气加热室，空气加热室中安装废气循环管道，空气加热室的进风口与鼓风机相接，空气加热室出风口与热气输送管相连，并接入气体喷嘴，气体喷嘴同时与燃气管连接，燃烧后的高温废气可加热进入空气加热室的冷空气。本发明充分利用燃烧产生的热量，提高了热能利用率，通过循环管道在废气排出的过程中，对鼓风机送入空气加热室中的冷空气进行预热，预热后的空气与天然气混合，提高了天然气的燃烧效率，降低耗气量。
Description
技术领域
本发明属于辊道炉设备，具体涉及一种用于汽车板簧淬火前加热板簧的双辊道传送带辊道炉。
背景技术
辊道炉，主要用于瓷砖、房屋内外墙砖、地面砖等陶瓷建材的生产。辊道炉把产品放置在间隔很密的水平陶瓷辊上，靠辊棒的转动使产品从窑炉的进口传送到窑体的出口，所以又称此种炉为辊底窑。辊道炉的工作原理是把产品直接或间接地放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动，可使烧制品依序前进，每根辊棒的端部通过链轮，由链条带动进行运转。目前板簧行业用与板簧淬火加热的辊道炉基本上和生产陶瓷砖的辊道炉一样，生产后的热空气直接排放，造成了较大的热能浪费，而且由于辊道炉的炉膛体积较大，单层辊道运行，燃气产生的热量利用率不高，造成了天然气的浪费，同时也提高了产品的生产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种热量利用率高、耗气量小、生产成本低的双辊道传送带辊道炉。
本发明的双辊道传送带辊道炉，包括炉膛底座、炉膛、辊道传送带、燃气管、陶瓷辊棒、炉门、驱动电机，炉膛安置于炉膛底座上，炉膛内设置有气体喷嘴，其特征在于，炉膛内带置呈上下分布的上、下层辊道传送带，上、下层辊道传送带由驱动电机、陶瓷辊棒、支承棒及链轮传动装置构成，陶瓷辊棒置于两支承棒上，驱动电机置于辊道炉底座上，驱动电机主轴通过变速箱与链轮传动装置连接，陶瓷辊棒在电机和链轮传动装置带动下可以转动；陶瓷辊棒内为空腔安装有不锈钢管，陶瓷辊棒的内腔面和不锈钢管的外表面之间填充有缓冲层，其两端分别装有进水口和出水口；炉膛的上方装有空气加热室，空气加热室中安装废气循环管道，废气循环管道一端接入炉膛内，另一端接炉膛外，空气加热室的进风口与鼓风机相接，空气加热室出风口与热气输送管相连，并接入气体喷嘴，气体喷嘴同时与燃气管连接，燃烧后的高温废气可加热鼓风机吹送进入空气加热室的冷空气。
本发明的双辊道传送带辊道炉，一方面充分利用燃烧产生的热量，提高了热能利用率，另一方面，通过循环管道在废气排出的过程中，对鼓风机送入空气加热室中的冷空气进行预热，预热后的空气与天然气混合，提高了天然气的燃烧效率，降低耗气量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧面示意图；
图3为图1中部件示意图。
具体实施方式
一种双辊道传送带辊道炉，包括炉膛底座11、炉膛5、辊道传送带、燃气管12、陶瓷辊棒14、炉门18、驱动电机，炉膛5安置于炉膛底座11上，炉膛5内设置有气体喷嘴3，其特征在于，炉膛5内带置呈上下分布的上层辊道传送带1和下层辊道传送带2，上层辊道传送带1、下层辊道传送带2分别由上层驱动电机13、下层驱动电机17、陶瓷辊棒14、支承棒及链轮传动装置构成，陶瓷辊棒14置于两支承棒上，上层驱动电机13、下层驱动电机17置于辊道炉底座11上，上层驱动电机13主轴、下层驱动电机17主轴通过变速箱与链轮传动装置连接，陶瓷辊棒14在电机和链轮传动装置带动下可以转动；陶瓷辊棒14内为空腔安装有不锈钢管，陶瓷辊棒14的内腔面和不锈钢管的外表面之间填充有高纯棉纤维和耐火泥混合而成的缓冲层，用于防止不锈钢管和陶瓷辊棒在高温下由于热膨胀系数不同而导致的陶瓷辊棒开裂，其两端分别装有进水口15和出水口16；炉膛5的上方装有空气加热室8，空气加热室8中安装废气循环管道6，废气循环管道6一端接入炉膛5内，另一端接炉膛5外，空气加热室8的进风口9与鼓风机10相接，空气加热室8出风口与热气输送管4相连，并接入气体喷嘴3，气体喷嘴3同时与燃气管12连接。空气加热室8上部设置有温度显示器7。
实施例1：双层辊道同时作业，炉膛5上安装8只气体喷嘴3。打开辊道炉的燃气和冷空气、热气传输通道，冷空气在空气加热时预热到250℃，天然气和热空气在气体喷嘴3处按照体积比8:1混合，点火，炉膛5内开始加热。同时，启动驱动电机，通过链轮传动装置带动陶瓷辊棒14开始转动。上下双层辊道传送带上依次放上板簧片，板簧片在炉膛内缓慢移动过程中逐步加热，辊道炉底部出炉时温度为850℃，进行后续淬火处理。
实施例2：双层辊道同时作业，炉膛5上安装8只气体喷嘴3。打开辊道炉的燃气和冷空气、热气体传输通道，冷空气在空气加热时预热到300℃，天然气和热空气在气体喷嘴3处按照体积比12:1混合，点火，炉膛5内开始加热。同时，启动驱动电机，通过链轮传动装置带动陶瓷辊棒开始转动。上下双层辊道传送带上依次放上板簧片，板簧片在炉膛内缓慢移动过程中逐步加热，辊道炉底部出炉时温度为980℃，进行后续淬火处理。
实施例3：双层辊道同时作业，炉膛5上安装12只气体喷嘴3。打开辊道炉的天然气和冷空气、热空气气体传输通道，冷空气在空气加热时预热到250℃，天然气和热空气在喷嘴处按照体积比8:1混合，点火，炉膛内开始加热。同时，启动驱动电机，通过链轮传动装置带动陶瓷辊棒开始转动。上下双层辊道传送带上依次放上板簧片，板簧片在炉膛内缓慢移动过程中逐步加热，辊道炉底部出炉时温度为850℃，进行后续淬火处理。
实施例4：双层辊道同时作业，炉膛5上安装12只气体喷嘴3。打开辊道炉的天然气和冷空气、热空气气体传输通道，冷空气在空气加热时预热到300℃，天然气和热空气在喷嘴处按照体积比12:1混合，点火，炉膛内开始加热。同时，启动驱动电机，通过链轮传动装置带动陶瓷辊棒开始转动。上下双层辊道传送带上依次放上板簧片，板簧片在炉膛内缓慢移动过程中逐步加热，辊道炉底部出炉时温度为980℃，进行后续淬火处理。
实施例5：单层辊道作业，炉膛5上安装8只气体喷嘴3，另一层辊道保持低速空转。打开辊道炉的天然气和冷空气、热空气气体传输通道，冷空气在空气加热时预热到250℃，天然气和热空气在喷嘴处按照体积比8:1混合，点火，炉膛内开始加热。同时，启动驱动电机，通过链轮传动装置带动陶瓷辊棒开始转动。上下双层辊道传送带上依次放上板簧片，板簧片在炉膛内缓慢移动过程中逐步加热，辊道炉底部出炉时温度为850℃，进行后续淬火处理。
实施例6：单层辊道作业，炉膛5上安装12只气体喷嘴3，另一层辊道保持低速空转。打开辊道炉的天然气和冷空气、热空气气体传输通道，冷空气在空气加热时预热到250℃，天然气和热空气在喷嘴处按照体积比8:1混合，点火，炉膛内开始加热。同时，启动驱动电机，通过链轮传动装置带动陶瓷辊棒开始转动。上下双层辊道传送带上依次放上板簧片，板簧片在炉膛内缓慢移动过程中逐步加热，辊道炉底部出炉时温度为850℃，进行后续淬火处理。
Claims (4)
1.一种双辊道传送带辊道炉，包括炉膛底座（11）、炉膛（5）、辊道传送带、燃气管（12）、陶瓷辊棒（14）、炉门（18）、驱动电机，炉膛（5）安置于炉膛底座（11）上，炉膛（5）内设置有气体喷嘴（3），其特征在于：炉膛（5）内带置呈上下分布的上层辊道传送带（1）和下层辊道传送带（2），上层辊道传送带（1）、下层辊道传送带（2）分别由上层驱动电机（13）、下层驱动电机（17）、陶瓷辊棒（14）、支承棒及链轮传动装置构成，陶瓷辊棒（14）置于两支承棒上，上层驱动电机（13）主轴、下层驱动电机（17）主轴通过变速箱与链轮传动装置连接；炉膛（5）的上方装有空气加热室（8），空气加热室（8）中安装废气循环管道（6），废气循环管道（6）一端接入炉膛（5）内，另一端接炉膛（5）外，空气加热室（8）的进风口（9）与鼓风机（10）相接，空气加热室（8）出风口与热气输送管（4）相连，并接入气体喷嘴（3），气体喷嘴（3）同时与燃气管（12）连接。
2.根据权利要求1所述的双辊道传送带辊道炉，其特征在于：上层驱动电机（13）、下层驱动电机（17）置于辊道炉底座（11）上。
3.根据权利要求1所述的双辊道传送带辊道炉，其特征在于：陶瓷辊棒（14）内为空腔安装有不锈钢管，陶瓷辊棒（14）的内腔面和不锈钢管的外表面之间填充有缓冲层，其两端分别装有进水口（15）和出水口（16）。
4.根据权利要求1所述的双辊道传送带辊道炉，其特征在于：所述的炉膛（5）内分布的气体喷嘴（3）为8-12只。
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