CN203432296U - 一种节能型陶瓷窑炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及陶瓷制作设备技术领域，提供一种节能型陶瓷窑炉，包括炉体，所述炉体内沿着陶瓷的传送方向依次设为预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段上设有若干用于陶瓷烧成的燃烧喷枪，还包括余热回收室，所述预热段的外壁外还密闭套设有保温层，保温层与预热段的外壁之间形成热气室，所述保温层上还设有连通至热气室的引风机，所述保温层上还设有热气出口，热气出口通过热气管道与余热回收室相连通；所述冷却段上设有用于回收热气的抽热风机和用于平衡炉内压强的导入风机，所述抽热风机的出风口通过热气管道连接设有换热器，所述换热器通过热气管道与余热回收室相连通；所述余热回收室通过助燃风机与燃烧喷枪相连接。

Description

一种节能型陶瓷窑炉
技术领域
    本实用新型涉及到陶瓷制作设备技术领域，特别涉及一种节能型陶瓷窑炉。
背景技术
陶瓷生产线一般采用建筑瓷窑炉烧制产品，现有的陶瓷炉窑系统内包括预热段、烧成段和冷却段，其中预热段内的温度可以达到1000度以上，但是在陶瓷生产过程中，预热所需的预热温度只需要300度左右即可，因此在预热段内浪费了大量能源；在烧制产品时，真正用于烧制产品的热量只有三分之二左右，其余热量通过窑炉散热和窑头排烟段及窑尾各冷却段直接排出室外，其热效率很低，造成大量的能源浪费；而且，烧成段中燃烧喷枪提供的燃烧空气需要预热，这样才能起到良好的燃烧效果，较少污染物的排放，然而现在对空气预热需要用到专门的设备，消耗专门的能源在助然空气中，且未有增加富氧空气进行助燃，造成燃料燃烧不充分，耗能高；更有的是，在烧成段由于空燃比例不可调，在一定程度上也限制了其燃烧的充分性；因此现有陶瓷炉窑系统，存在耗能高，效率低等不足，这是本行业中，急需解决的技术难题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种能够实现自动化控制，可以有效利用自身排热来预热燃烧的节能型陶瓷窑炉。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种节能型陶瓷窑炉，包括炉体，所述炉体内沿着陶瓷的传送方向依次设为预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段上设有若干用于陶瓷烧成的燃烧喷枪，还包括余热回收室，所述预热段的外壁外还密闭套设有保温层，所述保温层与预热段的外壁之间形成热气室，所述保温层上还设有连通至热气室的引风机，所述保温层上还设有热气出口，所述热气出口通过热气管道与余热回收室相连通；所述冷却段上设有用于回收热气的抽热风机和用于平衡炉内压强的导入风机，所述抽热风机的出风口通过热气管道连接设有换热器，所述换热器通过热气管道与余热回收室相连通；所述余热回收室通过助燃风机与燃烧喷枪相连接。
进一步的是：所述换热器与余热回收室连通的管道上还设有热气缓冲腔。
进一步的是：所述余热回收室上还连接有供氧机。
进一步的是：还包括PLC控制器，所述热气室与余热回收室之间的热气管道上沿着热气流动方向依次设有第一调节阀和第一空气流量传感器；所述热气缓冲腔与余热回收室之间的热气管道上沿着热气流动方向依次设有第二调节阀和第二空气流量传感器；所述供氧机与余热回收室的连接管道上沿氧气流动方向依次设有第三调节阀和第三空气流量传感器;第一空气流量传感器、第二空气流量传感器和第三空气流量传感器均与PLC控制器的数据输入端连接，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、引风机、抽热风机、导入风机和换热器均受控于PLC控制器。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的节能型陶瓷窑炉，预热段的温度通过炉壁传热到热气室内，使得通过引风机进入到热气室内的外界空气得到加热处理，加热后的热气再传送至余热回收室中；同时冷却段上的余热也利用抽热风机抽送至换热器进行再加热处理，再传送至余热回收室中；余热回收室内的热气通过助燃风机引用于烧成段的燃烧喷枪上进行助燃，因此，所述节能型陶瓷窑炉的预热段和冷却段上的余热能够充分的得到回收利用，热效率高，节约了能源，而且利用这些余热用于燃气助燃使用时，也解决了现有技术中对烧成段中燃烧喷枪的燃烧空气预热需要用到专门的设备，消耗专门的能源的问题；进一步的，余热回收室还连接有供氧机，可以通过供氧机进行适量氧气供给，余热回收室的热气与氧气充分混合后通过助燃风机用于助燃，能够使得燃料更加充分燃烧，进一步节约了能源；进一步的，第一空气流量传感器、第二空气流量传感器和第三空气流量传感器能够分别实时检测预热段的热气回收量、冷却段的热气回收量和供氧机的氧气供给量，这些数据实时传送至PLC控制器中，PLC控制器根据这些数据可以分别调节控制第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、引风机、抽热风机、导入风机和换热器的工作，进而调节余热回收室内热气与氧气的流量比例，使其达到最佳比例状态，进一步提高燃料燃烧的充分性，进一步的节约了能源，且利用PLC控制器进行控制操作，实现了余热回收利用的自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种节能型陶瓷窑炉，包括炉体，所述炉体内沿着陶瓷的传送方向依次设为预热段1、烧成段2和冷却段3，所述烧成段2上设有若干用于陶瓷烧成的燃烧喷枪21，还包括余热回收室4，所述预热段1的外壁外还密闭套设有保温层11，所述保温层11与预热段1的外壁之间形成热气室12，所述保温层11上还设有连通至热气室12的引风机13，所述保温层11上还设有热气出口，所述热气出口通过热气管道与余热回收室4相连通；所述冷却段3上设有用于回收热气的抽热风机31和用于引入空气平衡炉内压强的导入风机32，所述抽热风机31的出风口通过热气管道连接设有换热器33，所述换热器33通过热气管道与余热回收室4相连通, 所述换热器33与余热回收室4连通的管道上还设有热气缓冲腔34，所述热气缓冲腔34可以用于冷却段回收的多余的热气的缓冲存储，避免一次性传送至余热回收室4内造成热气过多造成回收困难的问题；所述余热回收室4上还连接有供氧机5,所述余热回收室4通过助燃风机6与燃烧喷枪21相连接。
所述节能型陶瓷窑炉，还包括PLC控制器，所述热气室12与余热回收室4之间的热气管道上沿着热气流动方向依次设有第一调节阀14和第一空气流量传感器15；所述热气缓冲腔34与余热回收室4之间的热气管道上沿着热气流动方向依次设有第二调节阀35和第二空气流量传感器36；所述供氧机5与余热回收室4的连接管道上沿氧气流动方向依次设有第三调节阀51和第三空气流量传感器52;第一空气流量传感器15、第二空气流量传感器36和第三空气流量传感器52均与PLC控制器7的数据输入端连接，所述第一调节阀14、第二调节阀35、第三调节阀51、引风机13、抽热风机31、导入风机32和换热器33均受控于PLC控制器。
所述节能型陶瓷窑炉，预热段1的温度通过炉壁传热到热气室12内，使得通过引风机13进入到热气室12内的外界空气得到加热处理，加热后的热气再传送至余热回收室4中；同时冷却段3上的余热也利用抽热风机31抽送至换热器33进行再加热处理，再传送至余热回收室4中；供氧机5对余热回收室4进行适量氧气供给，余热回收室4的热气与氧气充分混合后通过助燃风机6引用于烧成段2的燃烧喷枪21上进行助燃，预热段1和冷却段3上的余热能够充分的得到回收利用，且配合氧气用于助燃能够使得燃料充分燃烧，节约能源；所述第一空气流量传感器15、第二空气流量传感器36和第三空气流量传感器52能够分别实时检测预热段1的热气回收量、冷却段3的热气回收量和供氧机5的氧气供给量，这些数据实时传送至PLC控制器中，PLC控制器根据这些数据可以分别调节控制第一调节阀14、第二调节阀35、第三调节阀51、引风机13、抽热风机31、导入风机32和换热器33的工作，进而调节余热回收室4内热气与氧气的流量比例，使其达到最佳比例状态，进一步提高燃料燃烧的充分性，进一步的节约了能源，利用PLC控制器进行控制操作，实现了余热回收利用的自动化控制。
综上所述设计的节能型陶瓷窑炉，结构简单合理，可以有效利用自身排热来预热燃烧，热效率高，回收效果好，且实现了余热回收利用的自动化控制。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种节能型陶瓷窑炉，包括炉体，所述炉体内沿着陶瓷的传送方向依次设为预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段上设有若干用于陶瓷烧成的燃烧喷枪，其特征在于:还包括余热回收室，所述预热段的外壁外还密闭套设有保温层，所述保温层与预热段的外壁之间形成热气室，所述保温层上还设有连通至热气室的引风机，所述保温层上还设有热气出口，所述热气出口通过热气管道与余热回收室相连通；所述冷却段上设有用于回收热气的抽热风机和用于平衡炉内压强的导入风机，所述抽热风机的出风口通过热气管道连接设有换热器，所述换热器通过热气管道与余热回收室相连通；所述余热回收室通过助燃风机与燃烧喷枪相连接。
2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷窑炉，其特征在于：所述换热器与余热回收室连通的管道上还设有热气缓冲腔。
3.根据权利要求1或2所述的节能型陶瓷窑炉，其特征在于：所述余热回收室上还连接有供氧机。
4.根据权利要求3所述的节能型陶瓷窑炉，其特征在于：还包括PLC控制器，所述热气室与余热回收室之间的热气管道上沿着热气流动方向依次设有第一调节阀和第一空气流量传感器；所述热气缓冲腔与余热回收室之间的热气管道上沿着热气流动方向依次设有第二调节阀和第二空气流量传感器；所述供氧机与余热回收室的连接管道上沿氧气流动方向依次设有第三调节阀和第三空气流量传感器;第一空气流量传感器、第二空气流量传感器和第三空气流量传感器均与PLC控制器的数据输入端连接，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、引风机、抽热风机、导入风机和换热器均受控于PLC控制器。
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