CN204739901U - 带有循环通道的蓄热式加热炉 - Google Patents

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韩建忠
常建章
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JIANGYIN RUIXIN FORGING CO., LTD.
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Jiangyin Tiansheng Energy Saving Furnace Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种带有循环通道的蓄热式加热炉。它包括加热炉本体（1）和炉膛（2），所述加热炉本体（1）内设置有一对蓄热室（4）和一对循环通道（6），循环通道（6）靠内，蓄热室（4）靠外，循环通道（6）一端与蓄热室（4）连通，另一端与炉膛（2）下部连通，蓄热室（4）的内壁从上而下间隔布置有分隔层（5），蓄热室（4）内填充蓄热球（3）。本实用新型一种带有循环通道的蓄热式加热炉，炉体内设置有连接蓄热室和炉膛的循环通道，使得炉膛内工件受热均匀，并且排烟方便；蓄热室内壁设置的分隔层，延长了蓄热球与高温烟气的传热时间，空气预热效果好。

Description

带有循环通道的蓄热式加热炉
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式加热炉。属于加热炉设备技术领域。
背景技术
蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。蓄热式余热回收的优点炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%～30%；对于热处理炉，可节能30%～65%。NOX生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOX的条件。烟气中NOx含量低，有利于保护环境。金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。
现有的蓄热式加热炉的烟气通道在炉膛上部，由于没有循环通道，工件在炉膛被加热时，位于炉膛上部的工件温度高，位于炉膛下部的工件温度低，工件受热不均会影响产品质量，同时位于炉膛下部的烟气难以排出，影响蓄热式加热炉的热效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种蓄热式加热炉，此种加热炉的炉体内设置有连接蓄热室和炉膛的循环通道，使得炉膛内工件受热均匀，并且排烟方便；蓄热室的内壁设置的分隔层，延长了蓄热球与高温烟气的传热时间，空气预热效果好。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种带有循环通道的蓄热式加热炉，其特点是：所述加热炉包括加热炉本体和炉膛，所述加热炉本体内设置有一对蓄热室和一对循环通道，循环通道靠内，蓄热室靠外，循环通道一端与蓄热室连通，另一端与炉膛下部连通，蓄热室的内壁从上而下间隔布置有分隔层，蓄热室内填充蓄热球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型一种带有循环通道的蓄热式加热炉，加热炉本体内设置的循环通道，循环通道的一端与蓄热室连通，另一端与炉膛的下部连通，以工况一为例，在左侧，循环通道与蓄热室相连处形成负压，烟气在循环通道内有一个循环，炉膛上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀；在右侧，由于循环通道一端与炉膛的下部连通，因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从循环通道排出。
2）本实用新型一种带有循环通道的蓄热式加热炉，由于蓄热室的内壁设置有分隔层，因此延长了蓄热球与高温烟气的传热时间，空气预热效果好，提高了加热炉的热效率。
附图说明
图1为本实用新型一种带有循环通道的蓄热式加热炉的结构示意图。
图2为本实用新型的第一种工况的示意图。
图3为本实用新型的第二种工况的示意图。
图4为现有的蓄热式加热炉的结构示意图。
图中：
加热炉本体1，
炉膛2，
蓄热球3，
蓄热室4，
分隔层5，
循环通道6，
空气7，
烟气8，
换向阀9，
燃气10。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种带有循环通道的蓄热式加热炉，包括加热炉本体1和炉膛2，所述加热炉本体1内设置有一对蓄热室4和一对循环通道6，循环通道6靠内，蓄热室4靠外，循环通道6一端与蓄热室4相通，另一端与炉膛2下部相通，蓄热室4的内壁从上而下间隔布置有分隔层5，蓄热室4内填充蓄热球3。
工作原理：
工况一：参见图2，换向阀9转到图示位置，空气7进入图2中左侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3放热，空气7被预热后与左侧的燃气10混合点燃，炉膛2内的工件被加热，燃烧产生的高温烟气进入图2中右侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3吸热，将高温烟气的热量储存在蓄热球3内，冷的烟气8排出。
工况二：参见图3，换向阀9转到图示位置，空气7进入图3中右侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3放热，空气7被预热后与右侧的燃气10混合点燃，炉膛2内的工件被加热，燃烧产生的高温烟气进入图3中左侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3吸热，将高温烟气的热量储存在蓄热球3内，冷的烟气8排出。
工况一和工况二循环进行。
加热炉本体1内设置的循环通道6，循环通道6的一端与蓄热室4连通，另一端与炉膛2的下部连通，以工况一为例，在左侧，循环通道6与蓄热室4相连处形成负压，烟气在循环通道6内有一个循环，炉膛2上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀；在右侧，由于循环通道6一端与炉膛2的下部连通，因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从循环通道6排出。
左边的蓄热室为A蓄热室，右边的蓄热式为B蓄热室，喷火口分别为A火口和B火口。循环通道位于蓄热室与炉膛隔墙之内，通道两端分别为炉底口与喷火口（排烟口）。炉底口分别为A底口和B底口。当A室喷火燃烧时，通道上口形成负压，炉底口吸入烟气，进入火口与火焰混合喷出，火焰不断地喷出，烟气不断地从炉底口吸入，使得A室喷出的燃烧产物流入炉底处，以便均匀炉温。
A室喷火燃烧时，B室通道上口处于排烟状态，当上口烟气流入B室时，B室通道上口处于负压，炉底口的烟气被吸入，经通道往上运行。
因此，A燃烧室喷火时，燃烧产物会从A底口、B底口和B火口排放或吸入，相对于无循环通道的蓄热式加热炉，温度均匀性良好。
本实用新型与现有的蓄热式加热炉相比，由于蓄热室4的内壁设置有分隔层5，因此延长了蓄热球3与高温烟气的传热时间，空气预热效果好，提高了加热炉的热效率。

Claims (1)

1.一种带有循环通道的蓄热式加热炉，其特征在于：所述加热炉包括加热炉本体（1）和炉膛（2），所述加热炉本体（1）内设置有一对蓄热室（4）和一对循环通道（6），循环通道（6）靠内，蓄热室（4）靠外，循环通道（6）一端与蓄热室（4）连通，另一端与炉膛（2）下部连通，蓄热室（4）的内壁从上而下间隔布置有分隔层（5），蓄热室（4）内填充蓄热球（3）。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630546A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 大连理工大学 一种低能耗蓄热式熔融装置及方法
CN106766915A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 安徽理工大学 一种用于shpb动态冲击实验的高温加热装置
CN106766884A (zh) * 2016-11-16 2017-05-31 天津林立感应加热电炉制造有限公司 一种旋转蓄热式加热炉

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