CN201907972U - 一种节能降耗的炭素制品生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能降耗的炭素制品生产线。包括依次连接的干燥机、提升机、物料输送机、电气煅烧炉和冷渣机,冷渣机的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉的废气出口经燃烧器与余热锅炉连接,余热锅炉的热水出口与供热管道连接。本实用新型将电气煅烧炉的废气通过管道送至燃烧器,燃烧后的高温气体对余热锅炉进行加热,余热锅炉产生的热水经供热管道送至需要热水的用户;余热锅炉的废气又通过管道送至干燥机,通过干燥机对原料进行预热,降低后续加热所需的能耗。通过对电气煅烧炉排放的废气进行二次利用,减少了直接排空对空气的污染,利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热,实现了节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产线,特别是涉及一种节能降耗的炭素制品生产线,属于余热利用节能降耗技术领域。
背景技术
在炭素制品的生产中,需要通过电气煅烧炉对原料进行加热,电气煅烧炉是一个耗能较大的设备,它在对原料进行煅烧的过程中需要消耗大量的电能,将其转换成热能对原料进行加热。目前加热过程产生的废气都是直接排放在大气中,对空气造成了严重的污染,同时排放的废气温度很高,也造成了大量的热能浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种节能降耗的炭素制品生产线。对电气煅烧炉排放的废气进行二次利用,减少空气污染,利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热,以实现节能降耗的目的。
本实用新型的技术方案:一种节能降耗的炭素制品生产线,包括依次连接的干燥机、提升机、物料输送机、电气煅烧炉和冷渣机,冷渣机的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉的废气出口经燃烧器与余热锅炉连接,余热锅炉的热水出口与供热管道连接。
前述节能降耗的炭素制品生产线中,所述余热锅炉上设有尾气排放口,尾气排放口与干燥机的加热进气口连接。
前述节能降耗的炭素制品生产线中,所述冷渣机的冷却水进口与软水管道连接,冷渣机的冷却水出口与余热锅炉的进水管连接。
与现有技术相比,现有技术电气煅烧炉的废气是直接排空的。本实用新型将电气煅烧炉的废气通过管道送至燃烧器,燃烧后的高温气体对余热锅炉进行加热,余热锅炉产生的热水经供热管道送至需要热水的用户;余热锅炉的废气又通过管道送至干燥机,通过干燥机对原料进行预热,降低后续加热所需的能耗。通过对电气煅烧炉排放的废气进行二次利用,减少了直接排空对空气的污染,利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热,实现了节能降耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-干燥机,2-提升机,3-物料输送机,4-电气煅烧炉,5-冷渣机,6-燃烧器,7-余热锅炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例。
本实用新型如图1所示。一种节能降耗的炭素制品生产线,包括依次连接的干燥机1、提升机2、物料输送机3、电气煅烧炉4和冷渣机5,冷渣机5的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉4的废气出口经燃烧器6与余热锅炉7连接,余热锅炉7的热水出口与供热管道连接。所述余热锅炉7上设有尾气排放口,尾气排放口与干燥机1的加热进气口连接。所述冷渣机5的冷却水进口与软水管道连接,冷渣机5的冷却水出口与余热锅炉7的进水管连接。
本实用新型的工作过程及原理
如图1所示,本实用新型电气煅烧炉4的废气出口经管道与燃烧器6连接,燃烧器6产生的高热气体经管道与余热锅炉7连接。电气煅烧炉4烟气经燃烧器6燃烧后送至余热锅炉7(也可以是其它需要热能加热的设备,如导热油炉)作热源,充分利用烟气中的余热来生产蒸汽或热水(或利用电气煅烧炉烟气给导热油炉加热);在本实用新型的生产线最前端设置干燥机1,干燥机1利用余热锅炉7尾气作热源,原料通过干燥机1排除原料中的部分的水分,同时可给原料预热,使余热锅炉7尾气得到再利用,降低后续加热所需的热能。在电气煅烧炉4下部设置冷渣机5,冷渣机5对煅后料进行冷却,冷渣机5为间接冷却方式,冷却水为软水,以防止在管道中产生水垢,冷却水与电气煅烧炉4排出的煅后料进行热交换后变为热水,热水输送至余热锅炉7生产蒸汽或接直送其它处使用,充分利用了电气煅烧炉4排出物料的余热。
Claims (3)
1.一种节能降耗的炭素制品生产线,其特征在于:包括依次连接的干燥机(1)、提升机(2)、物料输送机(3)、电气煅烧炉(4)和冷渣机(5),冷渣机(5)的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉(4)的废气出口经燃烧器(6)与余热锅炉(7)连接,余热锅炉(7)的热水出口与供热管道连接。
2.根据权利要求1所述节能降耗的炭素制品生产线,其特征在于:所述余热锅炉(7)上设有尾气排放口,尾气排放口与干燥机(1)的加热进气口连接。
3.根据权利要求1所述节能降耗的炭素制品生产线,其特征在于:所述冷渣机(5)的冷却水进口与软水管道连接,冷渣机(5)的冷却水出口与余热锅炉(7)的进水管连接。
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CN104370120A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种电锻炉的自动给料系统 |
CN109341367A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 苏家祥 | 一种利用熔炼炉废渣及废气余热资源的回收系统及其方法 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110727 Termination date: 20131217 |