CN201907972U - 一种节能降耗的炭素制品生产线 - Google Patents

一种节能降耗的炭素制品生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN201907972U
CN201907972U CN2010206643191U CN201020664319U CN201907972U CN 201907972 U CN201907972 U CN 201907972U CN 2010206643191 U CN2010206643191 U CN 2010206643191U CN 201020664319 U CN201020664319 U CN 201020664319U CN 201907972 U CN201907972 U CN 201907972U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat boiler
waste heat
energy
production line
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010206643191U
Other languages
English (en)
Inventor
卢良油
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CN2010206643191U priority Critical patent/CN201907972U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201907972U publication Critical patent/CN201907972U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种节能降耗的炭素制品生产线。包括依次连接的干燥机、提升机、物料输送机、电气煅烧炉和冷渣机,冷渣机的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉的废气出口经燃烧器与余热锅炉连接,余热锅炉的热水出口与供热管道连接。本实用新型将电气煅烧炉的废气通过管道送至燃烧器,燃烧后的高温气体对余热锅炉进行加热,余热锅炉产生的热水经供热管道送至需要热水的用户;余热锅炉的废气又通过管道送至干燥机,通过干燥机对原料进行预热,降低后续加热所需的能耗。通过对电气煅烧炉排放的废气进行二次利用,减少了直接排空对空气的污染,利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热,实现了节能降耗的目的。

Description

一种节能降耗的炭素制品生产线
技术领域
本实用新型涉及一种生产线,特别是涉及一种节能降耗的炭素制品生产线,属于余热利用节能降耗技术领域。
背景技术
在炭素制品的生产中,需要通过电气煅烧炉对原料进行加热,电气煅烧炉是一个耗能较大的设备,它在对原料进行煅烧的过程中需要消耗大量的电能,将其转换成热能对原料进行加热。目前加热过程产生的废气都是直接排放在大气中,对空气造成了严重的污染,同时排放的废气温度很高,也造成了大量的热能浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种节能降耗的炭素制品生产线。对电气煅烧炉排放的废气进行二次利用,减少空气污染,利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热,以实现节能降耗的目的。
本实用新型的技术方案:一种节能降耗的炭素制品生产线,包括依次连接的干燥机、提升机、物料输送机、电气煅烧炉和冷渣机,冷渣机的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉的废气出口经燃烧器与余热锅炉连接,余热锅炉的热水出口与供热管道连接。
前述节能降耗的炭素制品生产线中,所述余热锅炉上设有尾气排放口,尾气排放口与干燥机的加热进气口连接。
前述节能降耗的炭素制品生产线中,所述冷渣机的冷却水进口与软水管道连接,冷渣机的冷却水出口与余热锅炉的进水管连接。
与现有技术相比,现有技术电气煅烧炉的废气是直接排空的。本实用新型将电气煅烧炉的废气通过管道送至燃烧器,燃烧后的高温气体对余热锅炉进行加热,余热锅炉产生的热水经供热管道送至需要热水的用户;余热锅炉的废气又通过管道送至干燥机,通过干燥机对原料进行预热,降低后续加热所需的能耗。通过对电气煅烧炉排放的废气进行二次利用,减少了直接排空对空气的污染,利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热,实现了节能降耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-干燥机,2-提升机,3-物料输送机,4-电气煅烧炉,5-冷渣机,6-燃烧器,7-余热锅炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例。
本实用新型如图1所示。一种节能降耗的炭素制品生产线,包括依次连接的干燥机1、提升机2、物料输送机3、电气煅烧炉4和冷渣机5,冷渣机5的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉4的废气出口经燃烧器6与余热锅炉7连接,余热锅炉7的热水出口与供热管道连接。所述余热锅炉7上设有尾气排放口,尾气排放口与干燥机1的加热进气口连接。所述冷渣机5的冷却水进口与软水管道连接,冷渣机5的冷却水出口与余热锅炉7的进水管连接。
本实用新型的工作过程及原理
如图1所示,本实用新型电气煅烧炉4的废气出口经管道与燃烧器6连接,燃烧器6产生的高热气体经管道与余热锅炉7连接。电气煅烧炉4烟气经燃烧器6燃烧后送至余热锅炉7(也可以是其它需要热能加热的设备,如导热油炉)作热源,充分利用烟气中的余热来生产蒸汽或热水(或利用电气煅烧炉烟气给导热油炉加热);在本实用新型的生产线最前端设置干燥机1,干燥机1利用余热锅炉7尾气作热源,原料通过干燥机1排除原料中的部分的水分,同时可给原料预热,使余热锅炉7尾气得到再利用,降低后续加热所需的热能。在电气煅烧炉4下部设置冷渣机5,冷渣机5对煅后料进行冷却,冷渣机5为间接冷却方式,冷却水为软水,以防止在管道中产生水垢,冷却水与电气煅烧炉4排出的煅后料进行热交换后变为热水,热水输送至余热锅炉7生产蒸汽或接直送其它处使用,充分利用了电气煅烧炉4排出物料的余热。

Claims (3)

1.一种节能降耗的炭素制品生产线,其特征在于:包括依次连接的干燥机(1)、提升机(2)、物料输送机(3)、电气煅烧炉(4)和冷渣机(5),冷渣机(5)的出料口与后序工序的输送装置连接;电气煅烧炉(4)的废气出口经燃烧器(6)与余热锅炉(7)连接,余热锅炉(7)的热水出口与供热管道连接。
2.根据权利要求1所述节能降耗的炭素制品生产线,其特征在于:所述余热锅炉(7)上设有尾气排放口,尾气排放口与干燥机(1)的加热进气口连接。
3.根据权利要求1所述节能降耗的炭素制品生产线,其特征在于:所述冷渣机(5)的冷却水进口与软水管道连接,冷渣机(5)的冷却水出口与余热锅炉(7)的进水管连接。
CN2010206643191U 2010-12-17 2010-12-17 一种节能降耗的炭素制品生产线 Expired - Fee Related CN201907972U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206643191U CN201907972U (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种节能降耗的炭素制品生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206643191U CN201907972U (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种节能降耗的炭素制品生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201907972U true CN201907972U (zh) 2011-07-27

Family

ID=44300178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010206643191U Expired - Fee Related CN201907972U (zh) 2010-12-17 2010-12-17 一种节能降耗的炭素制品生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201907972U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104370120A (zh) * 2013-08-13 2015-02-25 宁夏嘉翔自控技术有限公司 一种电锻炉的自动给料系统
CN109341367A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 苏家祥 一种利用熔炼炉废渣及废气余热资源的回收系统及其方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104370120A (zh) * 2013-08-13 2015-02-25 宁夏嘉翔自控技术有限公司 一种电锻炉的自动给料系统
CN109341367A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 苏家祥 一种利用熔炼炉废渣及废气余热资源的回收系统及其方法
CN109341367B (zh) * 2018-11-30 2024-05-17 苏家祥 一种利用熔炼炉废渣及废气余热资源的回收系统及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203432296U (zh) 一种节能型陶瓷窑炉
CN201254529Y (zh) 一种水泥熟料煅烧系统
CN109945669B (zh) 一种回火炉富氧烟气再循环燃烧方法及系统
WO2016150100A1 (zh) 蓄热式石灰回转窑
CN214470128U (zh) 一种用于回转窑的烟气循环使用系统
CN104654815A (zh) 马赛克陶瓷窑炉余热发电综合利用系统
CN203719432U (zh) 隧道窑烟道余热回收系统
CN201907972U (zh) 一种节能降耗的炭素制品生产线
CN201740411U (zh) 陶瓷烧成窑余热利用装置
CN102721276A (zh) 陶瓷窑炉节能改造系统
CN203479020U (zh) 一种烟道余热可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉
CN104515402B (zh) 一种烧结系统的余热利用方法及装置
CN104595912A (zh) 一种蓄热式高温氧化处理装置
CN201229117Y (zh) 辊道窑余热回收装置
CN101338978B (zh) 辊道窑余热利用新工艺
CN203928834U (zh) 一种蓄热式换热器
CN204495082U (zh) 马赛克陶瓷窑炉余热发电综合利用系统
CN102795796A (zh) 中部外烧高效石膏煅烧窑
CN203053246U (zh) 窑炉腔内热风助燃装置
CN2901061Y (zh) 空气预热节能锅炉
CN201753361U (zh) 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用装置
CN201482469U (zh) 减水剂反应釜热风加热装置
CN204589230U (zh) 一种可用于燃气回火炉的余热回收装置
CN204678679U (zh) 一种废热回用热转换型热风机
CN204678354U (zh) 一种蓄热式高温氧化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110727

Termination date: 20131217