CN203719432U - 隧道窑烟道余热回收系统 - Google Patents

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韩红伟
于辉
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Abstract

本实用新型涉及一种隧道窑烟道余热回收系统，包括烧成带、冷却带、热管空气预热器、引风机和烘房，所述冷却带的排烟口与热管空气预热器的进烟口连接，该热管空气预热器的出烟口与烧成带连接，所述热管空气预热器的空气进口安装引风机，该热管空气预热器的空气出口连接烘房。本系统中，热管空气预热器将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管空预器换热，烟气温度降至300℃以下，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热，不仅极大地节约能源，而且有效降低生产成本。

Description

隧道窑烟道余热回收系统
技术领域
本实用新型属于废气余热回收技术领域，具体地说，是一种隧道窑烟道余热回收系统。
背景技术
生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。
回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有的高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。这种方式极大地提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低生产成本的隧道窑烟道余热回收系统。
本实用新型技术方案是这样实现的：
一种隧道窑烟道余热回收系统，包括烧成带、冷却带、热管空气预热器、引风机和烘房，所述冷却带的排烟口与热管空气预热器的进烟口连接，该热管空气预热器的出烟口与烧成带连接，所述热管空气预热器的空气进口安装引风机，该热管空气预热器的空气出口连接烘房。
而且，所述热管空气预热器出烟口连接引风机。
本实用新型的优点和积极效果是：
本系统中，热管空气预热器将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管空预器换热，烟气温度降至300℃以下，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热，不仅极大地节约能源，而且有效降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型系统连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种隧道窑烟道余热回收系统，如图1所示，包括烧成带1、冷却带2、热管空气预热器4、引风机5、引风机3和烘房6，所述冷却带2排出的435℃高温烟气送入热管空气预热器4的进烟口，通过热管空气预热器进行换热，将烟气温度降低为289℃并通过引风机5送入烧成带，所述热管空气预热器的空气进口通过引风机3将常温空气吸入并进行加热后，将新鲜的空气加热成122℃的高温空气，并输送至烘房6，以满足烘干坯件的要求。
本系统中，热管空气预热器将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管空预器换热，烟气温度降至300℃以下，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热，不仅极大地节约能源，而且有效降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种隧道窑烟道余热回收系统，其特征在于：包括烧成带、冷却带、热管空气预热器、引风机和烘房，所述冷却带的排烟口与热管空气预热器的进烟口连接，该热管空气预热器的出烟口与烧成带连接，所述热管空气预热器的空气进口安装引风机，该热管空气预热器的空气出口连接烘房。
2.根据权利要求1所述的隧道窑烟道余热回收系统，其特征在于：所述热管空气预热器出烟口连接引风机。
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