CN102072630A - 一种糊精干燥塔尾气回收新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用生产糊精的设备干燥塔尾气进行回收再利用的一种糊精干燥塔尾气回收新工艺。所述的将20℃的常温空气经冷凝热回收器冷凝后加热至55℃，预热后的空气经过滤器由引风机送入加热器，加热至150℃后进入干燥塔做工，再将干燥塔产生的80℃尾气，经蒸发热回收器蒸发回收后再至冷凝热回收器对常温空气预热，在降至43℃后，通过烟囱排入大气中。由于本发明利用干燥塔尾气产生的余热，通过热管换热器进行热交换，采用热风换热的形式将热能回收，降低排风温度，增加进风温度，节约蒸汽耗用，从而达到节能减排，减少环境污染。
Description
技术领域：本发明涉及一种利用生产糊精的设备干燥塔尾气进行回收再利用的一种糊精干燥塔尾气回收新工艺。
背景技术：目前，生产糊精的设备干燥塔尾气废热空气全部外排，排放温度可达到80度，造成能源大量浪费，且污染环境。
发明内容：本发明克服了原生产糊精的设备干燥塔尾气直接外排的弊端，提供了将干燥塔尾气进行回收，实现废热的再次充分利用的一种糊精干燥塔尾气回收新工艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：所述的将20℃的常温空气经冷凝热回收器冷凝后加热至55℃，预热后的空气经过滤器由引风机送入加热器，加热至150℃后进入干燥塔做工，再将干燥塔产生的80℃尾气，经蒸发热回收器蒸发回收后再至冷凝热回收器对常温空气预热，在降至43℃后，通过烟囱排入大气中。
本发明的有益效果是：由于利用干燥塔尾气产生的余热，通过热管换热器进行热交换，采用热风换热的形式将热能回收，降低排风温度，增加进风温度，节约蒸汽耗用，从而达到节能减排，减少环境污染。按节约蒸汽计算，如用200℃的蒸汽加热空气至150℃，回收508KW热量相当于节约蒸汽943Kg，全年可节约蒸汽费用160多万元。
附图说明：图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明的余热回收利用示意图
具体实施方式：实施例1：如图1所示，所述的将20℃的常温空气经过滤器通过引风机送入加热器，加热至150℃后进入干燥塔，干燥塔产生的80℃尾气，通过烟囱排入大气中。
实施例2：如图1、图2所示，所述的将20℃的常温空气经冷凝热回收器冷凝后加热至55℃，预热后的空气经过滤器由引风机送入加热器，加热至150℃后进入干燥塔做工，再将干燥塔产生的80℃尾气，经蒸发热回收器蒸发回收后再至冷凝热回收器对常温空气预热，以减少蒸汽的消耗量，在降至43℃后，通过烟囱排入大气中。
Claims (1)
1.一种糊精干燥塔尾气回收新工艺，它包括将20℃的常温空气经过滤器通过引风机送入加热器，加热至150℃后进入干燥塔，其特征在于将20℃的常温空气经冷凝热回收器冷凝后加热至55℃，预热后的空气经过滤器由引风机送入加热器，加热至150℃后进入干燥塔做工，再将干燥塔产生的80℃尾气，经蒸发热回收器蒸发回收后再至冷凝热回收器对常温空气预热，在降至43℃后，通过烟囱排入大气中。
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| CN 201010550002 CN102072630A (zh) | 2010-11-14 | 2010-11-14 | 一种糊精干燥塔尾气回收新工艺 |
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- 2010-11-14 CN CN 201010550002 patent/CN102072630A/zh active Pending
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