CN202671876U - 拉幅定型机热能再利用装置 - Google Patents
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Abstract
拉幅定型机热能再利用装置,包括热交换器、热交换器的壳体上设置有进空气口、出热新鲜空气口、进热废气口和出热废气口,进热废气口通过管道通接拉幅定型机各个定型单元排出的热废气,出热新鲜空气口通过管道通接拉幅定型机的进空气管,拉幅定型机的进空气管通接拉幅定型机的缓冲区,出热废气口通接拉幅定型机的排废气管,排废气管置于进空气管中,垫块一端固定在排废气管的外壁上、另一端固定在进空气管的内壁上。它利用拉幅定型机定型单元中出来的热废气对进入拉幅定型机的新鲜空气进行换热后再加热,节省了能源,实现了热能的高效再回收利用。
Description
技术领域:
本实用新型涉及拉幅定型机领域,更具体地说涉及拉幅定型机废气排风系统的热能回收技术领域。
背景技术:
印染行业属于高能耗行业,各项节能减排工作势在必行。特别是定型机的热利用率低,大量的高温废气不经过热能回收,直接排放到大气中,造成巨大的能源浪费和环境污染。
现有各种定型机热能回收装置,存在制作工艺复杂、体积庞大、安装不便、维护清洁不便;分散式结构回收后的热风温度达不到工艺要求温度,需重新将烘房温度加热,造成二次浪费;回收后的热风对定型机烘房内原有空气循环系统造成破坏,影响加工品质;不能有效改善烘房前后缓冲区温差;不能对废气排风管道的热能有效回收;废气排风管道对环境的热辐射不能有效缓解等。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种拉幅定型机排风系统的热能回收装置。制作便捷,占用空间小,可在正常生产时进行清洁。在不破坏定型机烘房内空气循环系统和不影响烘房内的工艺温度的前提下,将烘房外的排风系统排出的高温废气热能进行有效的回收,并将回收后的加热空气送至前后温差大的缓冲区内。有效缓解高温废气管道对环境的热辐射。
本实用新型的技术解决措施如下:
拉幅定型机热能再利用装置,包括热交换器、热交换器的壳体上设置有进空气口、出热新鲜空气口、进热废气口和出热废气口,进热废气口通过管道通接拉幅定型机各个定型单元排出的热废气,出热新鲜空气口通过管道通接拉幅定型机的进空气管,拉幅定型机的进空气管通接拉幅定型机的缓冲区,出热废气口通接拉幅定型机的排废气管,排废气管置于进空气管中,垫块一端固定在排废气管的外壁上、另一端固定在进空气管的内壁上。
所述进空气口处安装有风机。
本实用新型的有益效果在于:它利用拉幅定型机定型单元中出来的热废气对进入拉幅定型机的新鲜空气进行换热后再加热,节省了能源,实现了热能的高效再回收利用。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图
图2为出废气管与进新鲜空气管的连接关系结构示意图
图中:1、热交换器;11、进空气口;12、出热新鲜空气口12;13、进热废气口;14、出热废气口;2、进空气管;3、定型单元;4、排废气管;5、垫块;6、风机;7、缓冲区。
具体实施方式:
实施例:见图2、3所示,拉幅定型机热能再利用装置,包括热交换器1、热交换器1的壳体上设置有进空气口11、出热新鲜空气口12、进热废气口13和出热废气口14,进热废气口13通过管道通接拉幅定型机各个定型单元3排出的热废气,出热新鲜空气口12通过管道通接拉幅定型机的进空气管2,拉幅定型机的进空气管2通接拉幅定型机的缓冲区7,出热废气口14通接拉幅定型机的排废气管4,排废气管4置于进空气管2中,垫块5一端固定在排废气管4的外壁上、另一端固定在进空气管2的内壁上。
所述进空气口11处安装有风机6。
工作原理:新鲜空气从热交换器1的进空气口11进入热交换器1,经过与拉幅定型机排出的废气进行第一次热交换后,再进入进空气管2。由于排废气管4置于进空气管2中,所以经过热交换器1换热后的热废气再次通过排废气管4对进入拉幅定型机的空气加热。这样进入拉幅定型机的空气经过了热交换器1换热,同时又经过了排废气管4加热,使得进入拉幅定型机的空气吸收了更多的热能,从而达到了提高拉幅定型机中排出的热废气热能的利用率。
Claims (2)
1.拉幅定型机热能再利用装置,包括热交换器(1)、热交换器(1)的壳体上设置有进空气口(11)、出热新鲜空气口(12)、进热废气口(13)和出热废气口(14),进热废气口(13)通过管道通接拉幅定型机各个定型单元(3)排出的热废气,其特征在于:出热新鲜空气口(12)通过管道通接拉幅定型机的进空气管(2),拉幅定型机的进空气管(2)通接拉幅定型机的缓冲区(7),出热废气口(14)通接拉幅定型机的排废气管(4),排废气管(4)置于进空气管(2)中,垫块(5)一端固定在排废气管(4)的外壁上、另一端固定在进空气管(2)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的拉幅定型机热能再利用装置,其特征在于:进空气口(11)处安装有风机(6)。
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2012
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