CN104165528A - 热处理炉烟气余热利用装置 - Google Patents

热处理炉烟气余热利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104165528A
CN104165528A CN201410380131.7A CN201410380131A CN104165528A CN 104165528 A CN104165528 A CN 104165528A CN 201410380131 A CN201410380131 A CN 201410380131A CN 104165528 A CN104165528 A CN 104165528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
treatment furnace
flue gas
pipe
gas waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410380131.7A
Other languages
English (en)
Inventor
马正途
王永恩
刘轶
王军伟
陆小明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kocel Group Co Ltd
Original Assignee
Kocel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kocel Group Co Ltd filed Critical Kocel Group Co Ltd
Priority to CN201410380131.7A priority Critical patent/CN104165528A/zh
Publication of CN104165528A publication Critical patent/CN104165528A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种烟气余热装置，尤其是涉及一种用于铸件生产造型过程代替铸型烘干机对砂箱进行烘干的热处理炉烟气余热利用装置，包括一热处理炉和烟囱，其特征在于：在上述热处理炉上连接有一烟气管，烟气管另一端依次连有管式换热器和热管换热器、在烟气管与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a，热管换热器的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b和引风机，上述管式换热器的出口与烟囱之间通过热风道相连；本发明利用热处理炉烟气余热进行烟气余热的回收利用，充分提高了热回收效率，提高了能源利用率，降低生产成本，同时有效降低了排放污染。

Description

热处理炉烟气余热利用装置
技术领域
本发明涉及一种烟气余热装置，尤其是涉及一种用于铸件生产造型过程代替铸型烘干机对砂箱进行烘干的热处理炉烟气余热利用装置。
背景技术
面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排。和发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、建材、纺织、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中大量的可利用热能直接排入大气，既浪费能源又污染环境。
现有金属热处理炉在使用过程中，保温处理时，烟气出口处的烟气温度高达600℃以上，如果将这些高温烟气直接排放到环境中，不仅余热得不到很好利用，造成大量热量散失，同时还会对环境造成一定程度的污染。
目前还没有克服上述缺陷的装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种利用热处理炉烟气余热进行烟气余热的回收利用，充分提高了热回收效率，提高了能源利用率，降低生产成本，同时有效降低了排放污染的热处理炉烟气余热利用装置。
本发明通过如下方式实现：
一种热处理炉烟气余热利用装置，包括一热处理炉和烟囱，其特征在于：在上述热处理炉上连接有一烟气管，烟气管另一端依次连有管式换热器和热管换热器、在烟气管与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a，热管换热器的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b和引风机，上述管式换热器的出口与烟囱之间通过热风道相连；
所述热管换热器上连有鼓风机；
所述热处理炉由至少三台串联，每台热处理炉的烟气出口布置一台所述电动风门a；
所述烟气管是直径500mm的不锈钢圆烟道，并设置130mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温；
所述热风道为直径400mm的碳钢圆风道，并设置100mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。
本发明有如下效果：
1）利用热处理炉烟气余热进行烟气余热的回收利用，充分提高了热回收效率，提高了能源利用率，降低生产成本：本发明包括一热处理炉和烟囱，其特征在于：在上述热处理炉上连接有一烟气管，烟气管另一端依次连有管式换热器和热管换热器、在烟气管与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a，热管换热器的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b和引风机，上述管式换热器的出口与烟囱之间通过热风道相连；所述烟气管与热处理炉连接，在两者之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a，当热处理炉余热温度达到时400℃以上时，电动风门a自动打开，同时开启引风机，高温烟气即随烟气管排出；烟气管另一端连接所述管式换热器，此处对烟气进行一级换热，管式换热器吸收一部分热量，烟气温度有所降低；管式换热器与热管换热器连接，烟气排至热管换热器进行二次换热，温度继续降低，当达到排放标准时，电动风门b打开，余气由独立烟囱排出。所述鼓风机以一定的风量向热管换热器输入常温空气，空气分别通过热管换热器及管式换热器二次吸热、加温，当温度升至200-250℃时，通过热风管道排出，送往用热点。烟气出口电动风门a的动作由热处理炉排烟温度信号控制，当排烟温度高于400℃时电动风门a自动打开，当排烟温度低于380℃时电动风门a自动关闭，利用热处理炉烟气余热加热冷风，通过带保温的热风道输送至用热点的方式进行。
2）降低生产成本，同时有效降低了排放污染：由于单台热处理炉的运行不连续，本发明提供的热处理炉余热利用系统尤其适用于3台以上热处理炉，以提高换热器的使用率。每台热处理炉的烟气出口布置一台电动风门a。烟气管使用直径500mm的不锈钢圆烟道，并设置130mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。热风道使用直径400mm的碳钢圆风道，并设置100mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。
3）本发明主要是克服现有的热处理炉余热直接排放、浪费能源、污染环境的缺陷，提供一种热处理炉烟气余热利用系统。如利用热处理炉的尾气，经空空换热后引致造型地坑烘干砂箱代替现有的铸型烘干机。不仅降低了能耗，同时避免现场来回吊运烘干机，操作安全方便，并且减少环境干涉，提高能源利用率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种热处理炉烟气余热利用装置，包括一热处理炉9和烟囱10，如图1所示：在上述热处理炉9上连接有一烟气管2，烟气管2另一端依次连有管式换热器３和热管换热器4、在烟气管２与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a１，热管换热器4的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b8和引风机6，上述管式换热器３的出口与烟囱之间通过热风道7相连。
所述热管换热器4上连有鼓风机5。
所述热处理炉由至少三台串联，每台热处理炉的烟气出口布置一台所述电动风门a1。
所述烟气管2是直径500mm的不锈钢圆烟道，并设置130mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。
所述热风道7为直径400mm的碳钢圆风道，并设置100mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。
鼓风机的控制：首先通过电动风门a打开数量判断可供余热回收的烟气量是否足够，当电动风门a打开数量高于2个时，余热利用系统运行，鼓风机启动；
引风机的控制：首先通过电动风门a打开数量判断可供余热回收的烟气量是否足够，当电动风门a打开数量高于2个时，余热利用系统运行，引风机启动。

Claims (5)

1. 一种热处理炉烟气余热利用装置，包括一热处理炉和烟囱，其特征在于：在上述热处理炉上连接有一烟气管（2），烟气管（2）另一端依次连有管式换热器（３）和热管换热器（4）、在烟气管（２）与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a（１），热管换热器（4）的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b（8）和引风机（6），上述管式换热器（３）的出口与烟囱之间通过热风道（7）相连。
2. 如权利要求1所述的热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述热管换热器（4）上连有鼓风机（5）。
3. 如权利要求1所述的热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述热处理炉由至少三台串联，每台热处理炉的烟气出口布置一台所述电动风门a（1）。
4. 如权利要求1所述的热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述烟气管（2）是直径500mm的不锈钢圆烟道，并设置130mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。
5. 如权利要求1所述的热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述热风道（7）为直径400mm的碳钢圆风道，并设置100mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。
CN201410380131.7A 2014-08-05 2014-08-05 热处理炉烟气余热利用装置 Pending CN104165528A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380131.7A CN104165528A (zh) 2014-08-05 2014-08-05 热处理炉烟气余热利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380131.7A CN104165528A (zh) 2014-08-05 2014-08-05 热处理炉烟气余热利用装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104165528A true CN104165528A (zh) 2014-11-26

Family

ID=51909455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410380131.7A Pending CN104165528A (zh) 2014-08-05 2014-08-05 热处理炉烟气余热利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104165528A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105090917A (zh) * 2014-12-04 2015-11-25 芜湖三峰节能设备有限公司 一种新型热管式余热回收装置
CN110793320A (zh) * 2019-10-24 2020-02-14 山东豪门铝业有限公司 一种熔铝炉余热回收再利用装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040007186A1 (en) * 2000-10-27 2004-01-15 Yukimasa Saito Heat-treating device
CN1793766A (zh) * 2006-01-05 2006-06-28 中国石油化工集团公司 一种管式加热炉
JP2010144188A (ja) * 2008-12-16 2010-07-01 Jfe Steel Corp 冶金炉発生排ガスの改質方法およびその装置
CN201917230U (zh) * 2011-01-05 2011-08-03 济南冶金化工设备有限公司 管式加热炉余热集中回收装置
CN102564146A (zh) * 2012-02-03 2012-07-11 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 加热炉烟气余热回收及发电系统
CN103540732A (zh) * 2013-10-24 2014-01-29 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 辐射管辊底式热处理炉烟气余热回收利用装置及方法
CN203443382U (zh) * 2013-09-17 2014-02-19 李�杰 一种燃料加热炉余热回收利用系统
CN203657503U (zh) * 2013-11-25 2014-06-18 洛阳安拓窑炉环保有限公司 窑炉烟气处理系统
CN204007178U (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 宁夏共享铸钢有限公司 热处理炉烟气余热利用装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040007186A1 (en) * 2000-10-27 2004-01-15 Yukimasa Saito Heat-treating device
CN1793766A (zh) * 2006-01-05 2006-06-28 中国石油化工集团公司 一种管式加热炉
JP2010144188A (ja) * 2008-12-16 2010-07-01 Jfe Steel Corp 冶金炉発生排ガスの改質方法およびその装置
CN201917230U (zh) * 2011-01-05 2011-08-03 济南冶金化工设备有限公司 管式加热炉余热集中回收装置
CN102564146A (zh) * 2012-02-03 2012-07-11 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 加热炉烟气余热回收及发电系统
CN203443382U (zh) * 2013-09-17 2014-02-19 李�杰 一种燃料加热炉余热回收利用系统
CN103540732A (zh) * 2013-10-24 2014-01-29 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 辐射管辊底式热处理炉烟气余热回收利用装置及方法
CN203657503U (zh) * 2013-11-25 2014-06-18 洛阳安拓窑炉环保有限公司 窑炉烟气处理系统
CN204007178U (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 宁夏共享铸钢有限公司 热处理炉烟气余热利用装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105090917A (zh) * 2014-12-04 2015-11-25 芜湖三峰节能设备有限公司 一种新型热管式余热回收装置
CN110793320A (zh) * 2019-10-24 2020-02-14 山东豪门铝业有限公司 一种熔铝炉余热回收再利用装置
CN110793320B (zh) * 2019-10-24 2021-07-30 山东豪门铝业有限公司 一种熔铝炉余热回收再利用装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207435292U (zh) 一种利用烟气余热干化污泥的耦合发电系统
CN104229855B (zh) 利用发电锅炉或烧结机烟气在线加热氧化脱硫灰的工艺
CN204007178U (zh) 热处理炉烟气余热利用装置
CN106403628A (zh) 一种窑炉低品位余热连续回收利用系统
CN205316352U (zh) 具有尾气余热回收功能的rto系统
CN104165528A (zh) 热处理炉烟气余热利用装置
CN204923788U (zh) 一种用于碳素原料烘干的装置
CN103063044B (zh) 转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法
CN203349629U (zh) 高效节能环保智能型干燥炉窑
CN202747600U (zh) 热风炉
CN105444535A (zh) 一种烘房
CN202881065U (zh) 太阳能污泥干化燃烧发电节能装置
CN201155799Y (zh) 纸面石膏板有机热载体加热炉余热利用装置
CN203333472U (zh) 一种化铁炉制岩棉机构
CN102778028A (zh) 高效热风炉
CN207046878U (zh) 一种聚合氯化铝生产中热风炉烟气综合利用装置
CN101839492B (zh) 一种微硅粉废热回收的方法
CN202092430U (zh) 一种蚊香烘干用锅炉的热回收装置
CN205027093U (zh) 窑炉余热利用烘干装置
CN205014801U (zh) 一种清洗机的热能回收装置
CN202675597U (zh) 高效热风炉
CN204478843U (zh) 中小型砖厂废气余热回收净化系统
CN202188474U (zh) 溶解炉烟气回收装置
CN202382595U (zh) 环保窑炉
CN104344739B (zh) 一种板带处理线热能综合回收利用装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141126