CN203116487U - 一种余热利用干燥窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热利用干燥窑，结构中包括预热区、高温区和降温区；其中预热区设置进风管和排风管I，高温区设置新风管I和排风管II，降温区设置新风管II和排风管III，所述高温区设置热交换器，新风管I和排风管II分别接入热交换器；所述排风管II在热交换器上的出口和排风管III的出口与进风管的进口相连。本实用新型能够解决现有技术的不足，通过合理设置进风管、新风管和排风管的连接方式，并加装热交换器，对排出的热量进行了二次利用，提高了能源使用效率，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥窑，尤其是一种余热利用干燥窑。
背景技术
进入21世纪以来，随着社会的发展和生产力水平的提高，人们越来越注重对环境的保护和不可再生资源的节约。设备的节能水平已经成为一项重要的技术指标。
干燥窑是工业生产中经常用到的设备。其主要作用是将物料进行干燥。由于工作时需要较高的温度，所以需要消耗大量的电能。物料在干燥过程中，会挥发出许多有机溶剂或者水蒸气，这就需要干燥窑通过排风装置将这些挥发物排出，保证干燥效果。但排风的同时，大量的热量就由此散失，浪费了大量的能源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种余热利用干燥窑，能够解决现有技术的不足，通过合理设置进风管、新风管和排风管的连接方式，并加装热交换器，对排出的热量进行了二次利用，提高了能源使用效率，节能环保。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种余热利用干燥窑，结构中包括预热区、高温区和降温区；其中预热区设置进风管和排风管I，高温区设置新风管I和排风管II，降温区设置新风管II和排风管III，所述高温区设置热交换器，新风管I和排风管II分别接入热交换器；所述排风管II在热交换器上的出口和排风管III的出口与进风管的进口相连。
作为优选，所述热交换器的结构中包括壳体以及设置在壳体内的热交换管。
作为优选，所述热交换管的材质为铜。
作为优选，所述排风管I、排风管II和排风管III的出口分别设置过滤器。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：此实用新型充分利用了干燥窑各个温区的温度差，实现了热量的二次利用。高温区排出的高温废气通过过滤，进入热交换器与即将进入高温区的新鲜空气进行热交换，对新鲜空气进行加热。从热交换器排出的温度略低的废气与从降温区排出的经过过滤的废气一起进入预热区对物料进行预热。这种设计可保证高温区和降温区的余热被重新利用，减少了能源消耗。同时，排风管上设置的过滤器，可有效的过滤废气中含有的挥发物，减少废气对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中热交换器的示意图。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型的结构中包括预热区1、高温区2和降温区3；其中预热区1设置进风管4和排风管I5，高温区2设置新风管I6和排风管II7，降温区3设置新风管II8和排风管III9，所述高温区2设置热交换器10，新风管I6和排风管II7分别接入热交换器10；所述排风管II7在热交换器10上的出口和排风管III9的出口与进风管4的进口相连。
值得注意的是，所述热交换器10的结构中包括壳体11以及设置在壳体11内的热交换管12。
值得注意的是，所述热交换管12的材质为铜。
此外，所述排风管I5、排风管II7和排风管III9的出口分别设置过滤器13。
本实用新型的工作原理是：此实用新型充分利用了干燥窑各个温区的温度差，实现了热量的二次利用。高温区2排出的高温废气通过过滤，进入热交换器10与即将进入高温区2的新鲜空气进行热交换，对新鲜空气进行加热。热交换器10内的热交换管12采用铜管制成，提高了热交换的效率。从热交换器10排出的温度略低的废气与从降温区3排出的经过过滤的废气一起进入预热区1对物料进行预热。这种设计可保证高温区2和降温区3的余热被重新利用，减少了能源消耗。同时，排风管上设置的过滤器13，可有效的过滤废气中含有的挥发物，减少废气对环境的污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种余热利用干燥窑，结构中包括预热区(1)、高温区(2)和降温区(3)；其中预热区(1)设置进风管(4)和排风管I(5)，高温区(2)设置新风管I(6)和排风管II(7)，降温区(3)设置新风管II(8)和排风管III(9)，其特征在于：所述高温区(2)设置热交换器(10)，新风管I(6)和排风管II(7)分别接入热交换器(10)；所述排风管II(7)在热交换器(10)上的出口和排风管III(9)的出口与进风管(4)的进口相连。
2.根据权利要求1所述的余热利用干燥窑，其特征在于：所述热交换器(10)的结构中包括壳体(11)以及设置在壳体(11)内的热交换管(12)。
3.根据权利要求2所述的余热利用干燥窑，其特征在于：所述热交换管(12)的材质为铜。
4.根据权利要求1所述的余热利用干燥窑，其特征在于：所述排风管I(5)、排风管II(7)和排风管III(9)的出口分别设置过滤器(13)。
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Cited By (2)
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